Effectiveness of barium-bearing ferroalloys in steel smelting

The influence of barium-bearing ferroalloys on the mechanical properties of cast and deformed steel is studied. Such ferroalloys greatly reduce the metal’s content of gases and nonmetallic inclusions, increase the impact strength of steel for railroad castings, and improve the plasticity of high-strength shipbuilding steel.     

Highly efficient use of limestone in steel smelting

Translated from Metallurg, No. 3, pp. 20–22, March, 1996.     

电石脱氧冶炼含铝钢实践

转炉出钢采用电石脱氧,LF精炼炉电石脱氧造渣配合喂铝线补钢水中铝的生产工艺,充分利用电石和铝线的脱氧特点,把冶炼过程扩散脱氧与沉淀脱氧合理结合,提高铝的收得率,有效改善精炼到站炉渣状况,LF炉造渣脱硫效果明显,明显提高生产含铝钢的经济效益。     

GOR冶炼321不锈钢的工业试验

为研究GOR脱碳和脱氮及硅铁、铝锭复合脱氧对冶炼321不锈钢的影响,分析了GOR冶炼321不锈钢的工业试验,主要就利用GOR冶炼美标321不锈钢的工艺过程和相关消耗指标进行了讨论,重点研究了GOR冶炼321不锈钢的基本冶金原理,并根据冶炼实绩分析了脱碳保铬、脱氧脱硫及脱气效果。结果表明GOR具备冶炼低碳、低氮300系不锈钢品种的条件,通过氩氧比的调节可将钢水中的碳、氮质量分数均控制在0.015%以内,通过合适的脱氧操作可将钢水中的全氧和硫质量分数控制在0.003%以内,可为后续LF钛线处理创造良好条件。     

Improvement in steel smelting by studying melt behavior

Analysis shows that the disequilibrium of melts may be used to characterize metal quality and to optimize smelting technology. For the production of pipe steel by means of a superpowerful DSP-135 arc furnace, a ladle-furnace unit, a vacuum-treatment system, and a continuous-casting machine, the sources of melt disequilibrium are studied in relation to the properties of the final steel. That provides the basis for the development of parameters characterizing different stages of the process. The proposed improvements in smelting technology are shown to be very efficient.     

MnCr系列齿轮钢冶炼工艺的技术进展

介绍了MnCr系列齿轮钢的性能及应用,分析了目前国内MnCr系列齿轮钢生产中存在的问题,并着重分析了莱钢生产此类钢种的效果及难点.最后提出从加强电磁搅拌、精炼钢水、控制洁净度以及成分等方面改善该钢种的冶炼工艺,以提高产品的质量.     

转炉工艺冶炼40Cr钢的关键技术

针对杭州钢铁集团转炉炼钢厂生产的铸坯洁净度水平较差、表面横裂纹以及纵裂纹等问题,以40Cr为试验钢种,采取了提高钢水出钢终点碳含量、优化脱氧制度和精炼渣系、选用合适的合金及辅料、合理控制钙含量等改进措施。研究结果表明：加大出钢铝脱氧剂用量,选用低氮的合金原料,LF精炼渣系成分控制在W（CaO）=50％～55％,w（A1：03）：22％～26％,w（Si02）=10％～12％,w（MgO）=5％～8％;钙处理10min后大包钢液w（Ca）／w（A1）=0．06～0．18、w（Ca）／w（S）=0．14～0．36;铸坯w（T．0）〈20x10-6,w（N）〈60×10-6;钢水可浇性良好。     

我国重轨钢冶炼技术的发展

随着高速铁路技术的发展,用户对钢轨钢的质量、性能和纯净度提出了更高的要求,而钢轨钢的成分控制和纯净度水平是由其冶炼技术所决定的.本文对我国钢轨钢的生产情况及重轨钢的冶炼技术做了综合论述.     

在钢铁市场紧缩条件下的高炉冶炼策略

1 前言 当前,我国出台了一系列刺激经济的措施,可是总的趋势仍然受美国次贷危机的影响,供大于求的格局没有转变。虽然,国家采取了剌激经济的措施,增加基础设施的投入,扩大内需,但从目前总体上看国内钢材市场需求疲软,产能过剩压力很大。当价格稍涨,压缩产能稍一松动,又出现价格猛跌。     

一种含高镍铬耐候钢的冶炼试验研究

针对新型耐候钢06CuPNilCr2镍铬较高的特点,从转炉热态模拟和真空精炼对其进行研发试验研究。转炉模拟试验顶吹氧气强度为3．0～3．3m3／（min·t）,底吹氮气强度为0．02～0．05m3／（min·t）,终点碳质量分数小于0．05％,温度大于1610℃。精炼试验真空度为0．06MPa,出钢温度为1620～1650℃,钢水成分达到06CuPNi1Cr2钢的成分设计要求。     

基于多功能转炉炼钢法的连续循环冶炼过程

为了研究脱碳渣在脱磷期的重新利用,基于多功能转炉炼钢法进行连续循环冶炼实验.实验发现：脱磷阶段渣中较低的Fe O含量、吹炼5 min左右,[C]≥2.8%的条件下,可实现转炉熔池内铁液[P]≤0.025%的脱磷效果,并对低（Fe O）含量炉渣的脱磷可行性进行热力学计算;随着循环的进行,石灰加入量逐渐降低,由65 kg·t^-1降低至31 kg·t^-1,转炉冶炼终点钢水[P]量由0.018%降低至0.005%,2~4炉后达到平衡状态;在循环过程中,脱磷阶段结束倒出炉渣60~80 kg·t^-1,整个循环结束一次性倒出剩余全部炉渣120~130 kg·t^-1,平均渣量为83 kg·t^-1左右,较普通工艺的120 kg·t^-1渣量有大幅度减少.