循环氢压缩机的轴封改造

芳烃联合装置重整循环氢压缩机 (采用浮环密封 )在开车过程中 ,发现密封油漏油 ,给铂重整催化剂的安全使用带来了威胁。为此 ,改为非接触式螺旋槽机械密封。开车一段时间后 ,机械密封的运行出现了不稳定的现象 ,漏油问题仍然时有发生 ,为保证生产的长周期安全运行 ,在检修期间改为干气密封 ,使问题得以解决     

重整氢压机密封系统的改造

重整循环氢压缩机组开车后，密封油一直向系统窜油，严重威胁铂重整催化剂安全使用，最后改为非接触式机械密封，问题得以解决。     

国产螺旋槽密封在进口压缩机上的应用

介绍了国产螺旋槽密封在进口压缩机上的应用，分析了原进口机械-浮环组合密封的失效原因，叙述了改造后国产浮环螺旋槽组合密封的结构和特点。     

丁二烯螺杆压缩机轴封故障的排除

通过分析指出，丁二烯螺杆压缩机轴封密封介质的静态泄漏是由于静环支承座的固紧螺栓松动造成的，而动态泄漏主要在密封端面之间，这是普通接触式机械密封技术所不可避免的。工业应用结果表明，采用先进的上游泵送机械密封技术可实现密封介质的低微泄漏，且工作状态稳定可靠，可保证丁二烯螺杆压缩机的长周期安全运行。     

富气压缩机的轴封改造

分析富气压缩机原轴封失效的原因,改用螺旋槽机械密封后,改善了压缩机的润滑和密封,有效地保证机组的正常运转。     

离心式压缩机的轴封

离心式压缩机的轴封结构有多种。本文着重介绍了三浮环油膜密封型轴封结构及其工作原理,对其他多种轴封结构及其特点也作了简介。     

芳烃装置循环氢压缩机密封系统改造

通过对齐鲁乙烯芳烃装置循环氢压缩机由浮环密封改造为干气密封进行了分析、论证.解决了改造中密封腔狭窄、外接管通道位置不合适等技术难题.通过改造项目的成功完成,使压缩机省去了密封油系统及用于驱动密封油系统运转的附加功率负荷,而且使密封系统的检修周期延长两倍,从而减少了维修费用和生产停车,使压缩机运行可靠性大大提高.     

合成气压缩机组的扩能改造

介绍了合成气压缩机组内缸改造、浮环密封改造、联轴节改造、平衡鼓蜂窝密封改造的关键点,阐述了用此类方法改造国产压缩机可行性。     

气压机轴封系统改造

针对一催化气压机封油系统存在的结构复杂、操作不便、维修困难、封油跑损严重、运行费用超高等问题采用齐鲁石化公司胜利炼油厂的专利技术——“蒸汽阻塞密封”对其进行了改造。     

BC-101螺杆压缩机机械密封的国产化

对大庆乙烯BC-101螺杆压缩机所用机械密封存在的问题进行了研究，分析了造成密封泄漏量大、使用寿命短的原因，并提出了密封的国产化及改造方案。实践证明，改进后的机械密封装机运行，其泄漏量比原密封明显减小，使用寿命也相应增加。     

外浮顶油罐边缘密封型式的选用与油气损耗

分析了外浮顶油罐的油气损耗机理和估算方法 ,列举了国内外常用的浮顶边缘密封结构型式 ,并对其优缺点进行了分析对比 ,同时对密封型式的选择及一次密封与二次密封的搭配提出了建议。     

浮环密封在运行中出现的问题及处理方法

浮环密封是离心式压缩机轴端密封经常采用的结构形式。文章介绍了浮环密封的基本结构、原理,并对浮环密封运行中出现的外浮环压差较低、外回油偏流、浮环磨损、参考气管道积液等问题进行了分析,提出了浮环密封安全稳定运行的条件与注意事项。     

浅析气压机组停机原因与改进

本文对2MCL457－19型透平气压不同频停机原因作了深刻的分析，采取相应的改造和维护措施，合理调整操作，使机组能长周期，安全，有效运行，取得良好效果。     

国内、外浮环密封应用效果的比较

介绍了国产及进口浮环密封技术的应用情况 ,对两种密封的结构及应用效果进行了对比、分析     

丁二烯螺杆压缩机轴封失效分析及新型轴封的开发应用

针对齐鲁股份有限公司橡胶厂原用轴封存在密封介质泄漏严重、使用寿命短、严重影响工艺生产等缺憾,在逐步分析并消除可能产生泄漏的诸多原因的基础上,研制开发适用作该压缩机轴封的新型非接触式机械密封。具有泄漏量明显下降、密封端面摩擦磨损甚微、工作状态稳定可靠、运行费用明显减少等系列优势。     

螺旋槽式干气密封在制氢离心压缩机上的应用

介绍螺旋槽式干气密封的工作原理,通过在离心式压缩机上应用使瓦斯达到零泄漏,保证机组的安全操作与运行。