KR法铁水脱硫效果的影响因素分析

简要介绍了210tKR铁水预处理装置的主要设备及工艺流程,根据涟源钢铁厂的具体生产情况,分析了影响210tKR铁水预处理脱硫效果的主要因素如铁水温度、脱硫剂单耗、铁水初始硫含量、搅拌时间等,结果表明脱硫效果随着铁水温度的升高而增加,随着脱硫剂单耗、搅拌时间的增加而增加,但有一较佳值,随着铁水初始硫含量的增加而增加,但有一临界值.     

KR预处理的工艺参数对铁水脱硫效果的影响

研究了铁水温度、铁水初始硫含量、搅拌时间、旋转速度和脱硫剂加入量对80 t KR铁水预处理装置脱硫效果的影响。结果表明,提高铁水温度,则增大脱硫效果;在铁水硫含量为0．043％-0．046％、铁水温度为1 290～1 310℃时,加入600～650 kg脱硫剂(铁水温度1 340～1 350℃时,加入450-550 kg脱硫剂),搅拌时间5-8 min,旋转速度85～90 r／min,具有较佳的脱硫效果。     

凌钢KR法铁水预处理综述

从铁水预处理概念入手,以凌钢KR法铁水脱硫工程为案例,对该工程的工艺流程、设备组成及各种设备形式的优缺点进行了论述,为KR法铁水脱硫的设计提供了经验。     

KR机械搅拌法铁水预处理脱硫的生产实践

通过KR机械搅拌法和喷吹法各自优势的比较,选用了KR法对205 t铁水进行脱硫预处理。所使用的脱硫剂的主要成分为(%):76～80CaO、7～12CaF₂、≤5SiO₂。生产结果表明,经KR搅拌法预处理后,铁水中硫含量可降至0.005%以下,搅拌头使用寿命可达270炉;经KR法预处理铁水总时间为35～42min;转炉冶炼时回硫量不高于0.002%。     

铁水预处理KR脱硫工艺优化实践

根据铁水预处理脱硫影响因素分析,找出了影响脱硫率的主要因素,并进行了相应的工艺改进,建立了KR脱硫数学模型。实践验证模型准确率在80%以上,脱硫剂消耗量得到明显降低。     

浦钢公司铁水KR脱硫工艺实践

简要介绍了宝钢集团浦钢公司的铁水KR法脱硫工艺和装备,其具有铁水原料条件不稳定和技术装备先进、自动化程度高的特点。为适应COREX铁水硅高的特点及保证KR的脱硫效果,对开工用铝渣的成分进行了调整,并且采用2次搅拌法脱硫,从热试第1炉的效果看,脱硫效果明显。宝钢集团浦钢公司炼钢厂铁水KR脱硫设备的投产使用,标志着浦钢百年老厂的涅槃重生,同时也是在COREX铁水条件下脱硫的全新尝试。在实际生产过程中,通过优化和完善设备及工艺制度,各项工艺和经济指标也慢慢趋近或达到了设计水平。     

KR法铁水脱硫主体设备介绍及有关计算

本文比较了评价了KR脱硫和喷吹法脱硫的特点，介绍KR法铁水脱硫主体设备结构原理，同时提供了搅拌功率的计算方法和实例。     

KR法铁水脱硫自动控制的应用实践

介绍了东海特钢集团公司脱硫系统的工艺特点,自动化控制方案,以及系统软件的设计和控制功能。     

武钢二炼钢KR铁水脱硫生产工艺优化实践

介绍了武钢KR法铁水脱硫工艺、脱硫原理及该法的优缺点,讨论了生产过程中操作因素对脱硫效果的影响.生产实践表明,通过优化操作控制,KR法脱硫效果得到明显改善,温降降低5.4℃,吨钢脱硫剂降低1.55 kg,扒渣时间减小1.2 min,铁损降低0.74 t/罐,完全满足低硫钢的需要.     

武钢二炼钢KR铁水脱硫生产实践

介绍了武钢二炼钢KR铁水脱硫处理的生产实践,全脱硫技术改造和技术进步情况,以及近几年来KR铁水脱硫工艺在国内的推广应用简况。     

KR法铁水脱硫工艺及一键脱硫技术的应用

介绍了KR搅拌法铁水脱硫处理工艺在武钢炼钢总厂二分厂的应用情况以及脱硫的设备参数和操作流程,从搅拌头插入深度、脱硫剂加入时间及搅拌时间这几个方面分析了影响脱硫效果的主要因素,并叙述了3号脱硫站使用的一键脱硫技术的原理、工艺流程及取得的效果.     

铁水预处理脱硫渣铁回收再利用

 铁水预处理过程中所产生的脱硫渣铁中铁和硫较高,具有较高的再利用价值,目前国内各大钢铁企业都致力于脱硫渣铁回收再利用的研究。介绍了迁钢公司二炼钢转炉回收利用脱硫渣铁工艺,并对生产数据进行了总结,加入8 t脱硫渣后平均增硫为0.013 6%,转炉出钢硫质量分数高,LF精炼需要深脱硫处理,精炼工艺造渣料电耗都有所增加,生产周期延长。从整体分析,转炉回收利用脱硫渣铁能够提高金属铁收得率,降低炼钢成本,提高经济效益。     

KR法铁水脱硫过程铁水混合现象的水模型

摘要：为了优化铁水脱硫操作工艺,利用水模型研究搅拌桨转速和浸入深度对搅拌效果的影响。针对210t的铁水包,建立1∶7的比例模型,研究示踪剂注入位置、搅拌桨转速和浸入深度对混匀时间的影响,用混匀时间实验衡量液相混合效果。结果表明,随着搅拌桨转速从110r/min增加310r/min,混匀时间缩短了45%,浸入深度为229mm时有利于液相混合。对于210t的实际铁水包,KR搅拌的最佳操作参数是搅拌桨转速100r/min,浸入深度1600mm。     

KR法与喷吹法在铁水脱硫中应用的比较

从技术设备、脱硫效果、温降、铁损、脱硫剂、运行成本及对流程的影响等方面,对喷吹法和KR机械搅拌法两种铁水脱硫方法进行了全面的比较分析,结果表明,对于大中型钢铁企业,KR法脱硫预处理的总体优势较为突出.     

On the hot metal desulfurization

Although there is no thermodynamic limitation to the desulfurization of carbon-saturated iron with CaO, the process is well-known to be slow. Consequently, the desulfurization of carbon-saturated Fe-S, Fe-S-Si, Fe-S-Si-Al, Fe-S-Zr alloys by CaO, and Fe-S-Si alloys by CaO-10 % CaF₂ were investigated to determine the reaction mechanism. For this purpose, dense CaO and CaO-10 % CaF₂ discs were cemented to the bottoms of graphite crucibles containing the carbon saturated alloys. The desulfurization experiments were run at 1450°C in an SiC resistance furnace under argon gas atmosphere. The results indicate that the desulfurization of hot metal by CaO is greatly improved by prior addition of aluminum to the hot metal. The addition of 10 % CaF₂ to CaO also increases the rate of desulfurization. Zirconium, which has a stronger affinity for oxygen than aluminum did not increase the rate. SEM and X-ray diffraction studies on the surfaces of CaO discs used to desulfurize carbon-saturated Fe-S, and Fe-S-Si alloys showed that solid CaS, and solid CaS plus small amount of solid 2 CaO · SiO₂ compounds form on the lime surface, respectively. The slow reaction rate with CaO is attributed to the solid reaction products which block the reaction by preventing the occurrence of interfacial turbulence.     

转炉脱磷工艺的发展

简述了用转炉脱磷工艺进行铁水预处理的发展情况及其特点,介绍了其发展趋势,并简要介绍了转炉脱磷工艺在我国的应用发展.     

碳酸钠冲罐法铁水脱硫试验与分析

介绍了以碳酸钠为脱硫剂,采用铁水冲罐法进行脱硫的试验。考察了铁水温度、碳酸钠消耗量和喷吹氧气对脱硫效果的影响,并比较了碳酸钠与氧化钠的脱硫和脱磷效果。试验结果表明铁水温度为(1 350±20)℃,碳酸钠消耗量为15 kg/t时有助于脱硫;与氧化钠具有较高的脱硫和较低的脱磷能力相比,碳酸钠有适中的脱磷和脱硫能力;向铁水表面喷吹氧气可以减少铁水温降,由于增加了铁水和渣中的氧势,脱硫能力显著降低。还考察了碳酸钠脱磷过程中铁水的铬、钒和碳含量的变化情况,铬含量几乎不变,钒几乎全部被氧化进入渣中,而w(C)大约减小了0.2%。