矿石中金的溴氧化浸出的热力学分析

根据“物料平衡”与”同时平衡”的原理,对矿石中金的溴氧化浸出体系进行了热力学分析,构成其电位-pH 图。由电位-pH 图推测了金离子浓度,溴离子浓度以及温度的变化对平衡电位的影响。随着矿石中金的浸出,溶液中金离子的浓度增大,金-溶液的平衡电位随之升高,金离子的水解pH 值减小,溶液的稳定区减小;反之,增加溶液中溴离子的浓度,则能降低金-溶液的平衡电位,增大金离子的水解pH值,扩大溶液的稳定区;升高浸金溶液的温度,同样能扩大溶液的稳定区,有利于金的浸出。     

In2S3-H2O系电位-pH图

通过热力学计算,给出了In2S3-H2O系的反应平衡式及电位-pH的关系式,并绘制了25 ℃和150 ℃下In2S3-H2O系的电位-pH图,为含硫化铟的矿物高温氧化浸出提供了一定的热力学数据.     

液氯化法浸金过程热力学

针对氯化物体系中金的浸出反应进行热力学计算,分别绘制出Au-Cl-H2O体系电位-pH图、lg[Au(Ⅲ)]-pH图、lg[Cl-]-pH图,并分析了金氯化浸出过程的热力学影响因素。电位-pH图中存在着金氯络合物的稳定区域,在pH为中性或弱酸性并保持氧化电位高于0.9 V的条件下,金将以AuCl4-的形态浸出。AuCl4-的稳定性很差,易受氯化物浓度、AuCl4-浓度等热力学因素的影响。加大氯化物浓度或降低AuCl4-浓度,在热力学上有利于金的浸出。在保证金尽可能浸出的角度来说,热力学上最佳条件为pH 3.5～7.8、氧化电位高于0.9 V、氯化物浓度高于1 mol.L-1,AuCl4-浓度1×10-5～1×10-4mol.L-1。     

Hg-I-H_2O系电位-pH图及用含[I~-]水溶液处理含汞制酸烟气热力学探讨

<正> 本文对Hg-I-H_2O系进行了热力学分析,绘制了电位-pI图和电位-pH图。讨论了25℃时含有饱和汞蒸气的烟气用含I~-水溶液处理时的行为。认为     

电沉积Pd-Fe合金的溶液热力学分析

以由主盐FeSO4.7H2O,Pd(NH3)2Cl2和导电盐(NH4)2SO4所组成的溶液体系为研究对象,基于溶液各组成同时处于平衡的热力学原理,通过对Fe-H2O系、Pd-H2O系和Fe-NH4+-H2O系三种体系的热力学分析与计算及其电位-pH图的绘制与分析,对电沉积Pd-Fe合金的溶液进行了较为系统的热力学分析。对三者的电位-pH图进行比较分析的结果表明:Pd2+和Fe2+发生共沉积的区域很大,为Pd-Fe合金发生共沉积的可能性提供了理论依据;在简单的Pd2+和Fe2+水溶液中,二者很难发生共沉积,必须在镀液中添加一定量合适的络合剂才能使Pd2+和Fe2+产生共沉积;由于在Fe-NH4+-H2O系中存在Fe2+与NH3和OH-的络合,使游离Fe2+的浓度变小,其电位-pH图中的腐蚀区域比Fe-H2O系电位-pH图的腐蚀区域稍有扩大,且其腐蚀区中含有Fe2+,∑i=1,2,4Fe(NH3)2+i和∑4Fe(NH3)i2+和∑Fe(OH)j2-j三类水溶物。     

高铁闪锌矿高压酸浸过程中ZnS-FeS-H2O系的电位-pH图

对高铁闪锌矿高压酸浸的热力学过程进行了研究,并绘制了150℃、氧气压力为1 MPa时,浸出体系中ZnS-H2O系、FeS-H2O系、ZnS-FeS-H2O系的电位-pH图。     

锌镀层表面稀土转化膜成膜机理分析(Ⅰ)

将镀锌层浸泡于以Ce(NO3)3.6H2O为主盐、以30%H2O2为氧化剂的稀土转化膜处理液中,通过计算界面上pH可达到的最大值、Ce-H2O系电位-pH图及Zn-H2O系电位-pH图,推断稀土转化膜可能是由ZnO、CeO2、Ce2O3、Ce(OH)3及Ce(OH)4构成;同时利用X射线光电子能谱仪对该铈盐转化膜表面进行成分分析,结果表明,铈盐转化膜主要是由ZnO、CeO2、Ce2O3、Ce(OH)3、Ce(OH)4构成的复合膜层,这与热力学分析计算相吻合。     

Au-Cl~--SO_3~(2-)-H_2O系的电化学行为研究

根据Au-Cl--SO2-3-H2O系中可能存在的电化学反应及各组分的热力学数据,通过计算,得出Au-H2O系、Au-Cl--H2O系和H2SO3-H2O系的电化学反应和ε-pH表达式,绘制出相应的电位-pH图及H2SO3-H2O系与Au-Cl--H2O系的重叠图,确定了不同pH和电位条件下各种物质的热力学稳定区域和发生反应的可能性。结果表明:通过氯化处理,金的电位明显降低;H2SO3系总体电位明显低于Au-Cl--H2O系的电位,采用H2SO3还原金,控制pH=1.75效果最佳。     

闪锌矿与软锰矿在盐酸介质中同时浸出的热力学研究

本文通过绘制25℃和100℃下锌氯络离子的分步图及Zn-S-Cl-H_2O系电位-pH图对闪锌矿及软锰矿同时浸出作了热力学分析,探讨了氯离子对同时浸出的热力学影响,并对浸出途径及浸出条件作了热力学分析和讨论。氯离子的存在不仅有利于浸出,还能改变浸出的途径。     

废旧荧光粉中稀土元素浸出的电位-pH图

废旧稀土荧光粉经"酸浸-碱焙烧-水洗-酸浸"处理可浸出回收其中的Y, Eu, Tb, Ce等稀土。本文根据酸浸过程中的各组分的吉布斯自由能Δ_fG分别计算出各酸浸过程中各化学反应的吉布斯自由能Δ_rG,由能斯特公式计算出反应的电位与pH关系,进而绘制出两段酸浸过程中的电位-pH图,即不同活度的Al~(3+)与Y-Eu-H_2O系的电位-pH图和Tb-Ce-H_2O系电位-pH图,并分析了各组分的稳定区域。结果表明:废旧稀土荧光粉直接酸浸时,从25～100℃,在pH6的酸性条件下,红粉中的Y_2O_3, Eu_2O_3以Y~(3+), Eu~(3+)的形式稳定存在水溶液中, Al(OH)_3稳定区域在pH为4.8～8.3之间,为防止Al ~(3+)水解,酸浸出液终点pH值应控制在3.5～4.0之间;从25～100℃,在酸性条件下,经碱焙烧水洗除铝后得到的TbO_2, CeO_2很难被酸直接浸出,同时Tb~(4+), Ce~(4+)在水溶液中不能稳定存在,但通过加入适当的还原剂,可将Tb~(4+), Ce~(4+)还原成Tb~(3+), Ce~(3+),便可存在于水溶液中。     

难处理金矿浸出预处理过程的FeS2-FeAsS-H2O系电位-pH图

难处理金矿中,金为微细浸染型嵌布在黄铁矿和毒砂的晶格中而不能被充分浸出.本文通过热力学计算绘制了298.15KFeS2-FeAsS-H2O系的电位-pH图,由图可知黄铁矿和毒砂均可以被O2等氧化剂分解.FeAsS的稳定区完全包含在FeS2的稳定区范围内,说明在酸性条件下毒砂比黄铁矿的稳定性差,更容易被分解.当电位及酸度...     

难浸金精矿生物浸出体系的电位-pH图分析

电位-pH图是一种重要的热力学分析方法,能够直观地反映出浸出体系中的各种热力学平衡,有助于推断出物质发生化学反应的趋势,在难处理金精矿生物浸出体系中有重要指导作用。通过热力学计算,针对生物浸出环境绘制并分析了313 K温度下,pH=0~7.0,E=-1.2~1.2 V范围内适宜生物氧化黄铁矿-水系、毒砂-水系的电位-pH图。结果表明：在酸性体系下黄铁矿的稳定区域存在于0.336 V以下,毒砂则为0.133 V以下,毒砂的稳定性比黄铁矿的稳定性低,在较低的电位条件下便会被氧化溶解。     

FactSage热力学计算在锌湿法冶炼中的应用研究

为提高湿法炼锌效率,本文通过虚拟仿真计算绘制含锌物料的ε-pH图、优势区图,为锌湿法冶金浸出、焙烧等工序奠定理论基础。本文采用FactSage热力学软件对含有Fe、Cu、Pb、Cd的硫化锌矿、锌焙砂在不同温度条件下的ε-pH图以及硫化锌矿的Zn-S-O三元体系和Zn-Me-S-O四元体系的优势区图进行模拟计算。结果表明：硫化锌矿直接浸出时Zn²⁺浸出终点pH值大于Fe²⁺、Cu²⁺、Pb²⁺和Cd²⁺的浸出pH值;而锌焙砂热酸浸出时Fe²⁺、Fe³⁺、Cu²⁺的浸出终点pH值小于Zn²⁺,Pb²⁺、Cd²⁺浸出的pH值大于Zn²⁺,但Zn²⁺的浸出电位均低于Fe²⁺、Cu²⁺、Pb²⁺、Cd²⁺的浸出电位;对比2种不同...     

氧压浸出处理低铁闪锌矿

以低铁闪锌矿精矿为原料,采用氧压浸出技术进行处理。绘制了150℃、1.0 MPa的ZnS-H2O系电位-pH图。通过单因素试验确定各因素的影响趋势,采用ICP、XRD、XRF和BET等检测方法对浸出液和浸出渣进行分析表征,确定最佳浸出条件为:精矿粒度-0.075 mm～+0.055 mm、浸出温度150℃、氧分压0.8 MPa、初酸浓度15%、浸出时间90 min、浸出液固比6∶1～8∶1、搅拌转速500 r/min、添加剂用量1.0%。在此条件下,锌浸出率在97%以上,硫转化率达到90%,实现了精矿中锌的充分浸出与渣中元素硫的富集。     

使用氧逸度-pH图对辉钼矿浸出过程的热力学分析

根据热力学计算绘制了25℃、150℃、250℃下的Mo-S-H2O系氧逸度-pH图,并据图对MoS2在水溶液中氧化的规律性从热力学上进行了分析,指出了一些可能的技术途径和方法.计算还发现,各温度下氧气均可以彻底氧化辉钼矿.进而对实践中氧气氧化辉钼矿较困难的原因以及强化浸出措施进行了初步的探讨.     

在Cu_2SO_4-H_2SO_4-CH_3CN-H_2O系中电解精炼铜

在本工作中用电位扫描法研究了电解液组成及温度对在亚铜溶液中电解精炼铜的影响。实验室电解试验表明,在下列条件下:电解液组成——H_2SO_4180克/升,CH_3CN160克/升,Cu(Ⅰ)38克/升;电解温度——35℃;阴极电流密度——150安/米~2,比能耗仅约为110瓩时/吨精炼铜。     

Cu-Cl~--H_2O系的热力学分析及电位-pH图

<正> Cu-Cl~--H_2O 体系及其在不同温度的电位-pH 图,以往都是确定简单离子和络合离子各自的热力学稳定区,而且也只考虑个别络离子的存在。我们认为,这样处理不符合实际情况,不便于解决实际问题,因为真实的溶液既含有简单离子,又含有络离子;而且在一定条件下,各种金属离子平衡     

浸出过程的理论基础及实践：第二讲 浸出过程的热力学基础

浸出过程的热力学主要是研究在一定条件下浸出反应进行的可能性、反应进行的限度及使反应进行所需的热力学条件,为解决这些问题,重要的方法是求出在给定温度T下反应的标准自由函变化△G_T~O及一定条件下反应的自由函变化△G_T、反应的平衡常数K,同时许多学者运用热力学原理及已有的热力学数据绘制了大量的电位-pH图,这些电位     

CaS升温浸出过程的电位-pH图

针对炼钢脱硫废渣的浸出去硫热力学研究,采用平均热容法通过热力学计算绘制出不同温度条件下CaS-H2O系电位-pH图;考察了温度对钙、硫稳定存在形式和体系中电极反应平衡关系的影响.结果表明,298 K时,硫化钙的浸出反应即可自发进行;降低pH,硫以H2S的形式逸出,增大pH,硫以S2-的形式进入浸出液.随着温度升高,有利于HS-向S2-和H2S转化和微溶物质CaSO4的浸出,提高硫的浸出率。与常温相比,高温条件下,pH>7时,更有利于钙形成Ca(OH)2和硫以S2-,HS-,SO4-2离子进入浸出液或以H2S的形式逸出.     

中低品位高硫铝土矿焙烧脱硅研究

采用"闪速焙烧—碱溶"工艺对某中低品位铝土矿脱硅,考察了焙烧温度、脱硅液固比、碱浓度、脱硅温度、脱硅时间对SiO2脱除率和Al2O3损失率的影响。结果表明,最佳单因素条件为:焙烧温度1 000℃、脱硅液固比L/S=10∶1、碱浓度NK=110g/L、脱硅温度95℃、脱硅时间20min,最佳条件下SiO2脱除率在46%以上,Al2O3损失率低于3%,A/S由焙烧矿的4.3提高到铝精矿的8.4。该方法可应用于拜耳溶出生产。