高炉炼铁操作与管理探析

从高炉有效容积、命名有效容积、料线零点、炉腹角、炉身角、TiO2在高炉内平衡、原燃料强度、操作制度以及管理等方面对高炉炼铁操作进行了深度剖析,提出了自己的观点。     

应用系统工程原理 加强南钢高炉操作管理

南钢炼铁厂应用系统工程原理，对高炉操作管理系统进行优化，加强了高炉操作管理，明显改善了高炉技术经济指标，１９９７年高炉利用系数达２．４５５。     

炼铁经济料与低成本炼铁的关系研究与探讨

受原燃料市场和钢材市场供需环境的影响,钢铁企业经营环境日趋恶化,铁前系统降低生铁成本的压力也与日俱增。本文从影响生铁成本的原燃料入手,从高炉原燃料的质量与成分、入炉矿品位以及经济合理的高炉炉料结构等方面,论述了经济料与低成本炼铁的关系。指出炼铁经济料不是一味地使用低价劣质矿就能够降低生铁成本的,而是各个钢铁企业根据自身资源状况而做出的优化选择。     

高炉炼铁

1炼铁在钢铁生产上的意义炼铁是钢铁生产中的一个重要环节。高炉冶炼出来的生铁，最主要的是炼钢生铁，其次是铸造生铁，另外还有少量的合金生铁。炼钢生铁质量的好坏，直接影响着钢的质量，炼出生铁的多少，则影响着钢的产量。所以炼铁工作者不但要保证高炉的正常生产，而且要在降低成本的前提下，尽量提高生铁的产量和质量，以满足炼钢的需要。铸造生铁用来铸造各种机器零件等，因此也要保证质量，以适应机器制造业的要求。合金生铁则是炼钢生产不可缺少的铁合金原料。2高炉炼铁的生产工艺流程自然界的铁大多是以铁的氧化物状态存在于矿石…     

7号高炉操作技术优化

通过采取精料、控制适当的炉顶压力和提高压差、高富氧大喷吹等措施，提高7号高炉各项技术经济指标。     

南钢高炉炼铁生产管理的进步

近几年通过抓好炉前攻关、铁水罐攻关以及建立完善的生产管理制度,南钢高炉的炼铁生产管理不断跃升到新的水平。     

冷烧碱度与高炉操作

鞍钢炼铁厂为解决酸性球团矿供应不足的问题，将冷烧结矿的碱度由１．９５降到了１．７５。介绍了降低冷烧碱度对炉况顺行、产量、焦比产生的影响及操作上采取的相应措施。     

高炉炼铁与非高炉炼铁的能耗比较

对高炉炼铁和非高炉炼铁的能耗比较进行了分析,认为我国所发展煤基直接还原铁工艺技术设备尚存在一定不足条件,在成本、能耗、质量和规模等方面与高炉炼铁还有不同程度的差距,还需要继续进行深入研究和开发。     

冷却壁漏水与高炉操作

高炉炉龄末期，冷却壁漏水会给高炉带来炉况不顺、焦比升高、产量降低、甚至炉缸冻结等危害，漏水高炉关键要控制好冷却壁漏水，对漏水冷却壁要按漏水严重、较生、一般三类进行Ａ、Ｂ、Ｃ管理。在操作上严格控制水温差，尽量避免慢风、休风操作，严格控制生铁「Ｓｉ」和炉渣碱度，保证渣铁流动性，防止炉缸堆积。     

降低安钢炼铁生产成本研究

结合安钢实际,提出了降低生铁成本的建议:1)实施烧结矿喷洒氯化钙溶液技术,以降低烧结矿的还原粉化率;2)采用高碱度烧结矿加酸性球团矿加少量块矿的合理炉料结构;3)发挥高压操作的作用;4)改善炉渣理化性能,实现低硅铁冶炼;5)使用焦丁并改善焦炭质量。由于采取这些措施,安钢降低吨铁成本17元,焦比降至330 kg/t。     

炼铁系统低碳技术发展前景与途径

 现代高炉炼铁是以人造矿石和焦炭为物质基础的。现代高炉实现绿色低碳炼铁,需要从炼铁工序的层次优化工艺流程和关键技术,实现烧结、球团、高炉等多工序的协同优化。面向未来,在提高资源和能源利用效率的同时,基于现有技术推进采用低碳节能技术和先进工艺。对于烧结、高炉等传统工艺技术,要进一步研究并应用先进技术,提高生产效能、降低能源消耗和碳排放。持续研究推广绿色低碳烧结技术,如低碳厚料层烧结技术、烧结料面富氢气体喷吹技术、烧结返矿高效回收利用技术、低温烧结技术和热风循环烧结技术等,有效降低烧结过程的能源消耗和CO₂排放。充分利用中国精矿粉资源生产球团矿,提高球团矿产能和产量,进而提高球团矿入炉比率和炉料综合品位,有效降低碳素燃料消耗。提高高炉富氧率和喷煤量,持续提高风温、降低燃料消耗,提高高炉顶压和煤气利用率。有条件的高炉喷吹富氢气体以减少焦炭消耗,开发应用高炉炉顶煤气循环及CO₂脱除再利用(CCUS)等技术。研究解析了高炉炼铁工艺碳-氢耦合还原的热力学机理,讨论了在高炉内不同温度区域固体碳、CO和H₂的还原能力,提出了直接还原与间接还原的耦合匹配是实现最低燃料比的技术核心,探讨了高炉炼铁喷吹全氢/富氢气体的技术可行性和经济性。这些综合技术措施对于进一步降低高炉工艺流程的碳素消耗、减少CO₂排放具有显著效应。与此同时,设计先进合理的流程系统和耗散结构,优化工序界面技术,构建信息物理系统(CPS)实现炼铁工序协同高效、动态有序运行,这也是高炉炼铁工艺实现绿色低碳的关键共性技术之一,具有广泛的适用性和显著的应用效果。     

首钢京唐公司炼铁低成本冶炼实践

根据首钢京唐公司5500m3特大型高炉生产的特点和目前市场形势,总结了近3年特别是2014年以来首钢京唐公司5500m3特大型高炉通过实施大矿批冶炼、优化上部装料制度、实施自然镁烧结、开发含钛球等一系列技术提升炼铁系统能力,加强专业管理职能、优化配矿结构、建立工艺稳定评价体系、推进精益六西格玛管理等优化炼铁管理结构,提高降成本空间,提高精细化管理水平,从而在降低铁水成本方面取得显著效果,为首钢京唐公司建设具有世界影响力的钢铁企业做出了突出贡献,也为同行业如何在市场严峻的形势取得好的效果提供参考与借鉴。     

我国钢铁企业生铁成本的调查分析

按照绝对成本最高、最低和进步最快分类对我国一些企业的生铁成本进行了调查，重点分析了影响生铁成本的因素，并对今后降低生铁成本的方向提出了建议。     

炼铁行业如何贯彻科学发展观浅议

对我国炼铁行业如何贯彻科学发展观进行了阐述。认为炼铁行业贯彻科学发展观,应着重于节约炼焦煤、降低能耗、节水和保护环境。具体是：焦炉逐步大型化,以降低能耗,减少污染,回收余热,并加速推广干熄焦技术和煤调湿技术;烧结、球团要优化工艺,减少污染,降低能耗;高炉要做好大型化、精料、高风温、喷煤和余热、余能、废料回收等工作。     

从资本运营的角度论八钢炼铁成本的降低

从资本运营的角度论述了资本管理对炼铁生产经营的影响,并指出,培育完善的企业内部市场是抓好企业成本的关键,观念的转变是资本运营的基础,科技进步是资本运营的重要手段。     

唐钢降低炼铁成本的措施及成效

近年来唐钢为降低炼铁系统成本采取了一系列措施，取得了明显的成绩，但在此过程中也存在着问题不足。     

黄金行业科研管理探析

科研管理是指科研管理者对科研人员从项目申请到项目实施、完成的全过程管理,是一个有着众多变量关系的动态管理,是一项集策划、协调和服务于一体的活动.科研管理的主要要素包括科研管理体系建设、科研规划与计划、科研人员与资金调配、项目监管与协调、文化建设等.在分析中国黄金行业科研管理面临新形势基础上,提出了黄金行业科研管理需解决...     

抓管理创炼铁一流水平

对我国技术装备先进的炼铁厂如何创建世界一流水平进行了阐述。指出我国众多新建大高炉未能达到世界一流水平的原因主要是管理问题。宝钢各项指标不但属世界一流,而且非常稳定,因为宝钢管理实行的是“法治”,而不是“人治”,宝钢炼铁的经验值得借鉴。宝钢炼铁的主要经验是：十分重视精料;追求全面创一流;充分发挥设备能力;不断攀登高峰。认为只要认真学习宝钢,理顺管理理念,认真地把科学发展观贯彻到企业管理中,使企业各个环节和谐发展,相信很快就会有一大批高炉的生产指标全面达到世界一流水平。     

南钢高炉炼铁生产管理的进步

近几年通过抓好炉前攻关、铁水罐攻关以及建立完善的生产管理制度,南钢高炉的炼铁生产管理不断跃升到新的水平.