涤粘毛啥味呢混纺面料染整工艺

涤粘毛啥味呢混纺面料,由高收缩涤纶/阳离子改性涤纶/粘胶/羊毛四种纤维混纺纱织造,印染加工而成。集合了多种纤维的优点,特别是高收缩涤纶经高温处理后的高度收缩,成为织物的芯,形成织物成皮芯结构,表面主要是羊毛和粘胶,赋予织物纯毛的触感,手感柔软,滑糯,光泽好,仿毛效果优良。通过优化工艺,其起毛起球性能满足服装面料穿着的要求。涤粘毛啥味呢混纺面料与纯毛啥味呢相比,产品风格和手感接近,成本低,附加值高。     

毛/涤/天丝混纺织物的开发

为适应市场变化和满足客户要求,在现有化纤仿毛生产线的基础上,开发含羊毛50％的毛/涤/天丝产品,在高温高压喷射染色机内进行间歇式匹染.为满足匹染的要求,开发含羊毛混纺织物时,应优选原料,合理搭配,经试验得知,用羊毛、阳离子涤纶、涤纶、天丝纤维进行混纺,效果较好,印染整理后面料手感柔软、滑爽、毛感强.毛/涤/天丝混纺织物在匹染过程中,严格控制工艺条件,印染后对羊毛纤维无损伤.     

涤/麻混纺纱性能与混纺比的关系

分析了涤 /麻混纺纱的拉伸断裂强力、断裂伸长率、毛羽和条干不匀率与混纺比之间的关系 ,为开发涤 /麻混纺产品提供参考。     

毛/涤/天丝混纺织物的开发

为适应市场变化和满足客户要求,在现有化纤仿毛生产线的基础上,开发含羊毛50%的毛/涤/天丝产品,在高温高压喷射染色机内进行间歇式匹染。为满足匹染的要求,开发含羊毛混纺织物时,应优选原料,合理搭配,经试验得知,用羊毛、阳离子涤纶、涤纶、天丝纤维进行混纺,效果较好,印染整理后面料手感柔软、滑爽、毛感强。毛/涤/天丝混纺织物在匹染过程中,严格控制工艺条件,印染后对羊毛纤维无损伤。     

防静电毛/涤/天丝~混纺纱的关键技术探讨

本文阐述了Nm 116防静电毛/涤/天丝混纺纱产品的原料配置,分析了其可纺性,探讨了提高该混纺纱产品质量的方法;着重介绍了毛/涤/天丝混纺纱产品的生产工艺流程、生产工艺与设备,对生产中出现的质量问题,提出了解决方案;对毛/涤/天丝混纺纱的产品质量控制进行了分析和探讨,并分析了其产品特点和应用前景。     

基于紧密纺纱技术的毛/涤/天丝产品质量控制

分析了毛/涤混纺面料、毛/粘混纺面料的特性,综合该面料的优点,采用羊毛、涤纶、天丝为原料,纺成毛/涤/天丝混纺纱,织制毛/涤/天丝精纺面料;在纺纱过程中,采用紧密纺纱工艺纺制高档精梳毛纱,通过合理配置各工序的工艺参数,加强纺纱过程质量监控,以改善精梳毛纱成纱的毛羽和条干,提高纱线强度、断裂伸长率;在纺纱中,通过和毛油、针梳机针号、加压等工艺的控制,达到控制毛纱的毛粒,以使后序工艺加工出高品质的精纺面料。     

基于KES系统的再生丝麻纤维纱与毛/涤混纺纱交织精纺面料风格分析

以再生丝麻纤维纱与毛/涤混纺纱交织轻薄精纺面料为实验材料,以同规格经纱、同规格经密的毛/涤混纺纱精纺面料为对比样。借助KES织物风格测试系统对织物拉伸、剪切、弯曲、压缩性能进行测试与分析,得出,再生丝麻纤维纱与毛/涤混纺纱交织的精纺面料在轻薄、柔软、活络、蓬松、剪切回复能力等方面优于常规毛/涤混纺精纺面料。纬向为白色丝再生麻纤维纱试样的撕破强力、剪切回复能力、拉伸弹性回复能力、蓬松度、松软感、尺寸稳定性优于纬向为筒子纱染色的丝麻纤维纱的试样,该试样的弯曲保形性和垂重感优于前者。     

绢/涤混纺织物的服用性能

作者通过对九种不同混纺成分和结构的绢/涤和绢/毛等织物的服用性能分析对比,主要得出以下结论:1.绢/涤混纺纱中只要混有35%的涤纶纤维就能很大程度地改善织物的弹性和耐用性;2.绢/涤混纺纱织物的透气性、悬垂性可以通过适当选择原料、改变织物密度和组织得到改善;3.绳/毛混纺纱织物的弹性、耐磨性、透气性等都优于纯绢织物,是发展绢纺新产品的方向之一。     

苎麻系列产品纺纱工艺探讨

湖北省是苎麻产地之一。为了合理地使用苎麻资源,解决涤纶、羊毛供应紧张的困难,改变产品结构,我厂试制了35001毛/涤/麻凉爽呢、35002—35016毛/涤/麻花呢、45001-45004涤/麻凡立丁等苎麻混纺系列产品,其中45003涤/麻凡立丁、35001毛/涤/麻凉爽呢已正式投产。经过几年的生产实践,在苎麻混纺生产中,积累了一些经验,我们认为关键是纺部前纺生活难做。为此,以45003涤/麻凡立了为例,探讨苎麻系列产品的纺部工艺,以利于该类产品的开发与深加工。 一、原料的选择 苎麻纤维具有强力高,吸湿、散湿快,凉爽透气性好等特性,适合做夏季服装面料。苎麻纤…     

美国的几种混纺织物及其应用

一、涤/棉混纺织物涤/棉混纺织物的主要混纺比为涤65/棉35。高涤纤(65％)的涤/棉混纺纱所具备的最终使用特性是:耐洗、防缩性和很好的防皱性。而棉纤维则赋予混纺织物以极好的手感和吸湿性。涤/棉混纺纱的最佳混纺比应为涤80/棉20,而这种涤/棉混纺织物只能用在特殊方面,使用范围狭窄。涤纶混纺比高可以提高混纺织物的防皱性,却使织物的手感变差。就所谓低涤纤的涤/棉混纺织物(棉60/涤40)而言,现已开发了一种穿着非常舒适的混纺织物。一种低涤纤的涤/棉混纺织物对于缝制衬衫来说是     

冰爽羊毛针织纱的开发

为了利用羊毛纤维的高吸湿性,开发适合夏季服用的织物,实验采用凉爽处理的毛纤维纯纺、涤毛混纺、涤毛棉混纺制成纱线,测试了纱线的线密度、毛羽、条干不匀、捻度、毛细效应以及强力等指标。结果显示：毛／涤=70／30两组份、毛／涤／棉=35／15／50三组份混纺纱综合效应适合夏季凉爽针织物的要求。     

冰爽羊毛针织纱的开发

为了利用羊毛纤维的高吸湿性,开发适合夏季服用的织物,实验采用凉爽处理的毛纤维纯纺、涤毛混纺、涤毛棉混纺制成纱线,测试了纱线的线密度、毛羽、条干不匀、捻度、毛细效应以及强力等指标。结果显示：毛／涤=70／30两组份、毛／涤／棉=35／15／50三组份混纺纱综合效应适合夏季凉爽针织物的要求。     

G142A浆纱机烘房的简易改造

为了生产涤/棉混纺织物,原 G142A浆纱机不能适应要求,需要进行改造。我厂 G142A 浆纱机烘房的改造,方案简单,因材施用,耗料不多,并保持原机设计特点,上马快,收到应急使用的效果。一、烘房的简易改造由于涤/棉混纺纱毛羽多,吸浆差,并要求适当地表面披覆上浆。因此必须使用具有披覆良好,成膜性能好,浆膜牢固耐磨,并富有弹性等特点的化学浆料及其混合浆料。根据涤/棉混纺纱浆纱烘干工艺要求:湿浆纱片出压浆辊需经三根湿分绞棒分开四层后,分层平行进入烘房。由于每     

毛/粘混纺弹力薄花呢的设计与生产

以毛/粘混纺股线为经纱,毛/粘混纺纱与氨纶丝并捻纱为纬纱,开发了毛/粘混纺弹力薄花呢。论述了毛/粘混纺弹力薄花呢开发与生产过程中的关键因素与技术措施。在产品设计过程中,针对品种特点,合理设计了纱线结构、配色及织物规格,使产品风格达到预定设计要求。在织造生产过程中,重点对络筒、分条整经及织造上机工艺进行了优化设计,从而保证了产品顺利投产。     

双组分复合自捻纱线的力学性能

借鉴混纺纱的混纺比例和其力学性能之间关系的研究方法对复合自捻纱线的复合比例和其力学性能之间的关系进行了研究和讨论。分别对腈/涤、毛/涤、麻/涤复合自捻纱线的断裂强力和断裂伸长率的测试数据进行曲线拟合,拟合相关系数最小值0.94,其余均在0.99~1.00,因此可以用拟合曲线预测复合自捻纱线的断裂强力和断裂伸长率。通过对腈/涤、毛/涤、麻/涤复合自捻纱线断裂强力和断裂伸长率的理论曲线进行分析,可以得到这3种复合自捻纱线满足后道工序加工要求的复合比例,腈/涤可以任何比例进行复合,而毛/涤复合时涤纶纤维含量要达到60%以上、麻/涤复合时涤纶纤维含量要达到70%以上才能满足后道工序加工要求。     

涤／麻混纺纱性能与混纺比的关系

分析了涤／麻混纺纱的拉伸断裂强力、断裂伸长率、毛羽和条干不匀率与混纺比之间的关系，为开发涤／麻混纺产品提供参考。     

问与答

问：仿涤／毛花呢织物怎样进行染色与热定形？答：“仿涤／毛花呢”质地坚固，外表美观，价格偏中低档次，很受广大消费者喜欢。这种织物的经向是涤纶，纬向是45／55的涤／毛混纺纱。该织物采用分散染料染涤纶，而羊毛则采取散毛染色后与涤纶短纤混纺。     

对新产品涤/粘平布织造工艺的探讨

我厂试制投产涤/粘混纺纱来部分地替代涤/棉混纺纱,并相应开发了涤/粘160cm19.7×19.7×267.5×267.5平纹细布。开发涤/粘混纺纱的指导思想是尽可能使其各项技术指标与涤/棉混纺纱相接近。虽然两者的混纺比相同,都是65/35,但由于粘胶纤维的性能与棉     

喷气涡流纺涤纶饼胶混纺纱的工艺及产品性能

对喷气涡流纺涤纶、粘胶及其混纺纱生产中的喷嘴压力和导引针到空心管的距离等工艺参数进行了实验研究,得出最优工艺为：喷嘴气压0．6MPa,导引针到空心管的距离为0．5mm。开发出喷气涡流纺涤／粘65／35混纺纱及其针织物产品,并与相同原料及混纺比的环锭混纺纱与针织物进行了性能对比。结果表明：喷气涡流纱的强力和条干均匀度差于环锭纱,但毛羽较之有显著减少;喷气涡流混纺针织物的顶破强力要小于环锭混纺针织物,但其透气性与起毛起球性均好于环锭混纺针织物。     

涤/棉、锦/棉混纺纱线的性能优化研究

文章以高强涤纶、高强锦纶、棉为原料,通过涤/棉、锦/棉混纺试验,分析其混纺纱的工艺流程和技术参数,确定涤/棉75/25、锦/棉75/25的混纺纱性能优异。通过对优异混纺单纱的二合股线进行临界捻度测试,确定涤/棉股线和锦/棉股线分别在850、900捻/m时,其强力最大。