承钢一台风机给两座高炉供风控制系统

对承钢4#风机给2座高炉供风进行了可行性论证,利用完善的工艺设备配置和自动化控制手段,实现了1台AV71-15轴流风机同时为2座高炉供风。在保证向高炉稳定供风的前提下,达到了节能降耗、增加效益的目的。     

实现点检定修立体化管理 提高设备运行的稳定可靠性

热电厂现有主要设备：高炉汽轮鼓风机组六台，汽轮发电机组两台，锅炉7台，高炉干法除尘系统三套，湿式高炉煤气洗涤系统两套。高炉汽轮鼓风机组分别为AV80、AV56、AV50、德产GHH3200各一台，日产三菱MT—53两台，这六台机组分别担负着为股份公司炼铁厂四座750m^3高炉和型钢公司炼铁厂一座1880m^3高炉的供风任务，正常运行时为五运一备。汽轮发电机组均为12MW机组，肩负着缓解莱钢用电紧张，保证烧结、炼铁用电安全的主要任务。六台锅炉分别为130t／h一台，75t／h煤粉煤气混烧两台，75t／h、65t／h煤气锅炉各一台，其主要担负着为鼓风、发电机组，以及莱钢生产、生活用供应蒸汽，夏季五运两备，冬季则要全部运行。     

D900-2.8/0.98型高炉鼓风机的技术改造

1概述 安钢5座300m，高炉，配备7台D900—2．8／0．98离心式鼓风机，5台运行，2台备用。长期以不，风机供风能力不足制约了高炉稳产高产。为了提高高炉的冶炼强度，从1996年起逐步将这7台风机全部改造为D1000—3．0／0．97风机。风机改造后为高炉强化冶炼、提高产量、优化各项技术经济指标奠定了基础，取得了较好的经济效益。     

单台鼓风机供风2座高炉工艺实践

随着邯钢高炉冶炼强度的不断提高，300m^3高炉的配套风机已经不能满足高炉的用风需求。针对大风机闲置以及供风小高炉需大量放风运行、造成大量能源浪费的问题，实施了单台鼓风机供风2座高炉，取得了较好的经济效益。     

高炉合理回旋区形状探析

采用回旋区经验公式对850～5500m³高炉生产数据进行了计算分析,探讨了回旋区形状的变化规律及对综合指标的影响,确定高炉合理回旋区面积占比的区间。通过数据分析得出,随着高炉容积的增大,回旋区面积占比逐渐减小,1000m³级高炉回旋区面积占比最大,3000m³级以上高炉回旋区面积占比在同一区间内。不同容积的高炉回旋区面积占比对利用系数、燃料比的影响规律不同,使高炉综合指标最优的合理回旋区面积占比为:1 000m³级高炉应大于0.78;2000m³级高炉为0.59～0.61;3000m³级高炉为0.51～0.52。     

应用粘接堵漏新工艺修复高炉鼓风机

本钢一铁厂现用的三台高炉汽轮鼓风机，均为部控设备。其中1#、2#风机为瑞士1928年产品，分别给1#、2#两座380m^3高炉供风；另外6#风机是1926年德国产品，做为1#、2#风机的备机。     

高炉汽轮风机系统改造浅议

冷钢高炉均采用汽轮风机供风,由于汽机工作的独特性,风压低、风量小不能满足高炉强化冶炼要求,须进行改造,推荐了两套改造方案,并对改造后的经济效益作了估算。     

高炉鼓风机自动控制及保护功能的研究与分析

高炉鼓风机在炼铁工艺中担负着重要的责任,供风质量与效率的高低直接影响高炉的正常生产与铁水产量,同时高炉的稳定顺行和高效生产也对高炉鼓风机的自动化控制与保护方面提出了更高的要求.从自动控制与风机的连锁保护方面进行了比较全面、系统的研究与分析,以籍此实现并完善高炉鼓风机的自动控制与保护.进一步满足高炉对供风的质量与效率的更高要求.     

涟钢高炉鼓风机变频系统改造

湖南华菱涟源钢铁6#高炉风机软启动器采用西门子负载换向(LCI)变频器AV80与AV85共用一台SIMOVERT S,已经投产使用十多年,8#高炉AV90采用最新的GL150拖动。涟钢6#高炉与8#高炉鼓风机高压室和变频系统设备都紧挨在一起,6#高炉的鼓风机变频系统设计的是二拖二,8#高炉鼓风机的变频系统设计一拖一。SIMOVERT S变频器的控制器是西门子上一代SYMADYN D控制器。由于设备老化、备件、及技术服务人员有限等问题,一旦设备发生故障生故障,就可能导致停产的风险。为此,特提出对其励磁系统进行升级改造,使得GL150能够实现一拖三功能,实现对SIMOVERT S的备用,保证系统的稳定性。     

AV90-15轴流风机叶片更换

高炉鼓风机作为高炉的供风设备,一旦出现故障直接影响高炉的生产。详细介绍了瑞士曼公司AV90-15轴流风机叶片现场更换、组装,机组机械性能测试过程的技术要领,为今后同类型机组的检修提供了参考。     

高炉用2700鼓风机的改造

目前,鞍钢高炉用鼓风机比较陈旧,供风能力满足不了生产需要。在资金紧缺风机不能更新换代的情况下,采取鼓风机串联或并联、风机吸风口喷水冷却、风机进口改干式滤网等措施,提高了供风量,对强化高炉、增产节焦起到了促进作用。     

D900-37型汽轮鼓风机的形成及应用

三明钢铁厂为提高风机出力，满足３１４ｍ～３高炉小高压炉顶供风的需要，决定重新配置一台汽轮鼓风机组。但国内无此种类型成套机组的定型产品，故通过认真的校验和计算，决定将杭汽厂的Ｎ３—２４型汽轮机与沈鼓厂的Ｄ９００—３１风机经改进后两者配套，从而形成新的Ｄ９００—３７型汽轮鼓风机组。文章介绍了改进方法及所遇到主要技术问题的处理办法。     

高炉紧凑式矿焦槽技术的发展和应用

以沙钢5800m³高炉、马钢3200m³高炉、某3200m³高炉A、某3200m³高炉B、龙钢3号和4号1800m³高炉、晋南钢铁一期1号和2号1860m³高炉、某高炉C/D/E/F、某2×2950m³高炉G和H八个工程为案例,从炉料结构、矿焦槽数量及贮存时间、系统作业率及正常料批重时的供料能力、矿焦槽平面布置、矿焦槽占地面积、原燃料筛分及称量、焦丁回收和矿丁回收的布置方式、槽下皮带机的选用和设计原则、上料系统是采用皮带机上料还是料车上料的方式等方面,阐述了高炉紧凑式矿焦槽技术的特点及发展趋势。     

1080m~3高炉冷风系统运行稳定性研究与实践

针对4台1080 m3高炉配套汽轮鼓风机运行不稳定的问题,通过实施主油泵联轴器改造、防喘阀起源改造、在线不减负荷凝汽器铜管差漏以及对调速系统的改造等措施,减少了汽轮机故障停机次数和供风波动,为高炉稳定生产创造了条件。     

莱钢1号1880高炉降料线停炉实践

根据公司生产计划要求,莱钢1号1 880 m³高炉于2023年9月7日12:00开始降料线停炉。9月8日2:08,料线降至预定位置(22.7 m),安全休风停炉。停炉过程安全、顺利、快速,各项参数控制到位。本次降料线总计耗时14 h 8 min、耗风198.4万m³、打水1 834 m³,出铁3炉。20:56,开始放残铁。9日00:36,残铁放完,共计放残铁386.25 t。通过精心组织,1 880 m³高炉安全顺利停炉,并创造了停炉降料线用时最短的记录。     

环冷机高效密封和冷却技术

在烧结生产过程中,环冷机作为重要的冷却设备,其主要作用是将破碎后的高温烧结矿进行冷却,以满足烧结矿整粒及转储需求。为降低环冷机漏风率、提高冷却废气显热利用率及优化环冷机冷却制度,通过对国内同行业钢铁企业考察,采用密封效果较好的水密封方式对415 m²环冷机密封系统进行升级改造,改造后系统漏风率大幅降低,由46.4%降低至4.4%,降幅42%;环冷鼓风机电耗降低1.82 kW·h/t,环冷机余热利用率提高产汽量、发电量增加降低成本513.8万元/年。漏风率大幅降低使鼓入环冷机一段、二段循环冷却热风风温提高,缓解了烧结矿冷却急冷的问题,烧结矿质量得到明显改善,其中烧结矿平均粒径由16.8 mm提高至18.5 mm。通过对环冷鼓风机数据进行建模分析优化鼓风机运行参数,将原有5台风量45万m³/h鼓风机改造为10台风量14万m³/h鼓风机,在实现烧结矿均匀冷却的同时,环冷机漏风率降低至2.13%,鼓风机电耗降低2.87 kW·h/t。     

小风机向大高炉拨风的研究与应用

我公司有小高炉5座,分别为320m3两座,380m3两座,450m3一座,为其供风的有7台小风机,分别为AV45—12两台、AV45—11两台和三台900m3／分风机。随着国内外冶炼技术的不断进步,炼铁高炉不断地向大型化、现代化方向发展配套使用的高炉轴流压缩机也不断地向着大型化、电动化和自动化方向发展。随着技术改造,产能扩大,我公司的2200m。高炉与其配套了两台AV85—15电动轴流鼓风机,该机为全静叶可调自动化程度高,控制系统为计算机集散控制,但停机的保护多达十几个,因此,紧急故障停机特别是误动作停机时有发生（2006年3、4、5月就连续停机三次）,每次故障停机都造成了高炉严重灌渣,灌渣后风口设备就必须进行更换,每次直接经济损失300多万元。     

D1300-31型高炉鼓风机润滑油站加热器改造

1概述高炉鼓风机是供给高炉冶炼所需空气的专用设备,安钢380m3高炉配备了两台沈阳鼓风机厂制造的D1300—31离心式鼓风机,其进口流量为1300m3/min,出口压力为0.314MPa,各轴承均为滑动轴承,稀油润滑,其配套润滑油站型号为YZ—45。投运几年来运转平稳,满足了高炉生产的需要。在风机的润滑系统配备了两个型号为GYY/15—380/10电加热器,一个1.2m3的事故油箱,一台电动油泵,一个轴头泵,两个列管式油冷却器,用来保证机组各轴承部的正常润滑。电加热器的主要作用是在风机启动前把润滑油加热到20℃以上,确保形成良好的润滑油膜,防止因润滑油温度过…     

冶金工业当中的POC柜改造施工流程及质量控制研究

POC型干式气柜,是集可隆型气柜与曼型气柜各自技术优势于一体的干式气柜,特别适用于钢铁企业高炉、焦炉气体的回收与利用。某钢铁企业现有POC高炉气柜因使用年限较长,出现了立柱导轨严重磨损、柜侧板变形以及侧板及活塞泄漏等现象,继续使用经济效益、环保效益差。经过综合评估后,最终确定将其维修改造为10万m³单段式橡胶膜密封气柜进行再利用。本文主要围绕将15万m³POC型气柜维修改造为10万m³单段式橡胶密封膜气柜,并对其主要施工流程及质量控制要点进行讨论。     

中型离心式高炉鼓风机技术改造措施及效果

马钢一铁厂5座300m3高炉设有6台高炉鼓风机(5运1备)供应高炉生产用风。鼓风机性能参数如下:进口容积流量:850m3/min;进口压力:0.098MPa;进口温度:33℃;相对湿度:80%;主轴转速:5383rpm;主轴所需功率:1780kW;进口介质重度:1.0765kg/m3;　　出口压力:0.225MPa。主电机功率:2200kW;主电机转速:2950r/min。随着高炉冶炼强度的提高(高炉利用系数由前几年的1.9～2.0tFe/m3·d,最近两年已提高到2.3～2.4tFe/m3·d),鼓风机出力愈来愈显得不足,本文就鼓风机改造方案及实施后的效果进行分析探讨。1　改进进风、滤风系统按设计要求滤风室风压Pj=0.09…