13#高炉炉缸维护实践

分析了13#高炉炉缸水温差超标的原因，总结了炉缸维护的实践经验，指出原料条件的变化是导致炉缸水温差升高的主要原因，并就如何延长高炉炉缸寿命进行了探讨。     

酒钢2号高炉炉缸维护实践

对酒钢2号高炉炉缸维护实践进行了总结.针对处于炉役中期的2号高炉炉缸2段29号冷却壁水温差反复异常升高的状况,通过采取多种有效护炉措施,稳定了该冷却壁水温差,并较好地处理了高炉强化生产与炉缸安全之间的矛盾.     

马钢1号2500m3高炉炉役后期操作

针对马钢1号2500m^3高炉2号铁口区域炉缸冷却壁水温差出现异常升高现象，采取了“以炉缸侵蚀模型为预警参数，以不定期开、堵风口为主要手段，加强铁口维护保持稳定的泥包并配合铁口压入含钛精粉炮泥进行局部修复”的护炉制度，逐步将炉缸水温差降至正常范围，保证了高炉最大限度地发挥产能，达到了护炉保产的目标。     

迂钢1号高炉炉缸水温差异常的处理

迁钢1号高炉在炉缸二、三段水温差和热流强度急剧升高后,通过采取控制强度,提高冷却水压力、加钛球护炉、控制炉前出铁、改善煤气初始分布等措施,把水温差降到合理的范围内,实现了高炉的长期顺稳生产.     

迁钢1号高炉炉缸水温差异常的处理

迁钢1号高炉在炉缸二、三段水温差和热流强度急剧升高后，通过采取控制强度，提高冷却水压力、加钛球护炉、控制炉前出铁、改善煤气初始分布等措施，把水温差降到合理的范围内，实现了高炉的长期顺稳生产。     

莱钢1号高炉风口喂线护炉实践

针对莱钢1号(750m3)高炉炉役后期炉缸2层炉皮温度和风口附近区域的1～3段冷却壁部位的水温差异常升高的现象,采用风口喂线技术进行定点补炉,有效地降低了炉缸炉皮温度和水温差,高炉技术经济指标明显改善.     

首钢4号高炉炉缸水温差升高的处理

通过对首钢4号高炉炉缸水温差升高处理经验的分析,阐述了末期高炉生产中炉缸维护中应注意的事项,以期达到既护炉,保证炉缸安全,又高效生产的目的.     

首钢2号高炉强化冶炼炉缸水温差的控制

首钢2号高炉在炉缸2、3层冷却壁水温差升高后,通过及时采取压入硬质料、提高冷却水压力、堵风口、控制炉前出铁、用钛矿护炉、控制初始煤气流等措施,把水温差控制在合理的范围,使炉缸活跃,炉内顺行,炉况稳定性增强,同时坚持强化冶炼,走出了一条强化冶炼条件下控制炉缸水温差的成功之路.     

酒钢2号高炉炉缸冷却壁水温差升高后的对策

针对酒钢2号高炉炉缸局部冷却壁水温差异常升高的现象,通过采取钒钛矿护炉、提高冷却强度、风口喂线、堵风口控制冶炼强度和调整风口布局控制煤气流分布等措施,高炉实现安全稳定运行,技术经济指标持续改善。     

榆钢高炉护炉实践

榆钢1#、2#高炉已服役六年,没有局部修复或中修过。目前双高炉炉身冷却壁存在一定程度的破损,炉缸水温差也呈上升趋势,护炉形势不容乐观。2009年10月份以来,通过采取一系列有效技术措施,双高炉炉缸水温差整体呈下降趋势,热流强度基本稳定实现受控,高炉护炉达到安全运行的目的。     

莱钢1#750 m3高炉炉缸水温差异常对策

莱钢1#750 m3高炉从2007年2月19日开始炉缸二段水温差、炉皮温度异常升高,通过采取降低冶炼强度,提高铁水[Si]、[Ti]含量,控制水温差参数,对局部温度升高部位进行灌浆处理,风口喂线等一系列护炉措施,有效控制了炉缸部位水温差,安全生产到2007年8月14日停炉大修,达到了预期目的.     

高炉使用含钛物料护炉技术的发展

介绍了控制炉缸水温差升高所采取的一般措施，简述了含钛物料护炉的原理及含钛物料的各种加入方式；并通过对国内外高炉使用含钛物料护炉经验的介绍，说明了这几种加入方式各自的特点及适用情况．     

鞍钢鲅鱼圈1号高炉长期护炉操作实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部1号4038m3高炉炉缸环炭温度升高,炉缸存在安全隐患的情况,采取了改造炉缸冷却系统、增加在线监测设备、长期坚持精料方针和优化高炉操作制度等措施,有效控制了炉缸环炭温度,护炉效果良好,实现了长达6年的护炉期内,高炉安全稳定运行。     

韶钢7号高炉铁口区域冷却壁温度异常升高的处理

对韶钢7号高炉铁口区域冷却壁水温差异常升高的处理过程进行了总结.通过采取酸洗冷却管路、改善炉缸工作状态和维护好铁口等措施,消除了安全隐患,保证了7号高炉的正常生产.     

迁钢公司2号高炉炉缸热流及侵蚀变化在线监测技术

分析了单独采集高炉炉缸冷却壁水温差或热电偶温度来监测炉缸工作状态存在的问题,指出同时采集上述2种数据作为计算依据更有利于准确监测炉缸和炉底温度场、侵蚀内型、渣铁壳以及炉缸热流强度的变化,并能实时诊断炉缸工作状态异常原因。介绍了迁钢公司2号高炉炉缸冷却水温差及侵蚀变化在线监测系统的开发和应用,分析了“传热法”炉缸热流强度异常升高的原因,指出采用“传热法”炉缸的大型高炉在操作过程中要注意活跃炉缸中心和减弱铁水环流。     

莱钢2~#高炉护炉生产实践

莱钢针对2#高炉(1 880m3)炉缸侧壁温度出现异常升高的问题,采取控制冶炼强度、配钛球、完善护炉设施等措施,炉缸侧壁温度得到有效控制,高炉各项技术指标未出现下滑,护炉绩效显著。     

迁钢1号高炉炉缸炉底在线监测及长寿维护

重点阐述了迁钢1号高炉炉缸冷却壁水温采集通讯及炉缸炉底侵蚀在线监测系统,应用此系统分析了炉缸炉底不同时期热电偶温度或热流异常升高的原因,给出了根据侵蚀原因分析采取的合理护炉措施,在线侵蚀监测系统准确全面地反映了维护手段对炉内侵蚀的影响,及时有效的监测和护炉为实现高炉的长寿高效奠定了基础.     

大型高炉合理炉缸冷却制度

合理的炉缸冷却制度是保证大型高炉长寿的基础,不同冷却制度对高炉炉缸的温度分布和侵蚀状况具有直接影响.结合某4000 m3级高炉,根据传热学理论建立了高炉炉缸、炉底温度场物理模型和数学模型,通过数值模拟对"大水量、小温差"和"小水量、大温差"这两种不同炉缸冷却制度进行了研究,分析了不同冷却制度对炉缸温度场、炉缸侵蚀状况及高炉寿命的影响.结果表明,在炉役初期砖衬较厚时,不同冷却制度对炉内温度分布的影响区别不大;随着砖衬的不断减薄,不同冷却制度对炉内温度分布的影响逐渐明显;当砖衬侵蚀到一定程度后,再好的冷却也无济于事,但采用"大水量、小温差"并加强冷却可以减缓砖衬的侵蚀,延长高炉寿命.      

首钢股份3号高炉炉缸侧壁温度升高后的护炉措施

首钢股份3号高炉中修开炉后,炉缸侧壁局部温度持续上升,TE31349点热电偶温度最高升至439℃。认为炉缸中心不活跃、炉温维持较低水平、风口损坏漏水对炉缸侧壁和炉底砖衬薄弱部位的侵蚀加剧是炉缸侧壁温度升高的主要原因。通过采取加钛矿护炉、调整高炉操作制度、加大冷却强度、优化炉前操作等措施,炉缸侧壁温度普遍下降,TE31349点热电偶温度得以控制,稳定在120℃左右;2020年6—10月,高炉主要技术经济指标明显改善,特别是燃料比由545.68kg/t下降至513.12kg/t。     

石横特钢3~#高炉炉缸异常侵蚀维护实践

针对石横特钢3#高炉炉缸温度异常升高严重威胁安全生产的状况,通过优化高炉操作制度,采取钛矿护炉及风口喂钛线等措施,温度异常点逐步转入安全状态,炉缸异常侵蚀得到有效控制,实现了在安全的前提下进行护炉,在顺行的基础上优化高炉各项经济技术指标的目的。