间二乙氨基苯酚的合成研究

以间苯二酚为原料，合成中间体间二乙氨基苯酚。研究了原料配比、催化剂等对合成的影响，得到了纯度〉95％的产品，收率高于72．7％。     

N-乙基间氨基苯酚合成工艺的研究

作为一种在化学工业中广泛应用的中间体,N-乙撼间氨挂苯酚的合成工岂和方法得到了越米越多人的重视和关注。本文将根据N-乙基间氨基苯酚的特点,重点介绍几种合成方法包括磺化碱溶法,烷化法,烷化碱溶法,氨化法和羟綦化法,通过对比分析这几类合成工艺,得出最佳的N-乙娃间氨捧苯酚合成方法,希颦对N-乙坚氨捧苯酚的进一步研究有所帮助。     

3-丙酰氨基-N,N-二乙基苯胺的合成新工艺

报道了以间丙酰氨基苯胺为原料,在水溶液中,用氯乙和乙基化剂合成3－丙酰氨基－N,N-二乙基苯胺的新工艺,同时还研究了酸结合剂种类及用量,氯乙烷用量,反应温度等因素对反应的影响。     

间氨基苯酚及间苯二酚合成工艺研究进展

本文综术了间氨基苯酚和间苯二酚的合成工艺的最新进展。从经济和环保角度考虑。提出以钼酸铵作催化剂,经间苯二酚氨化合成氨基苯酚,及经间二异丙苯氧化、分解合成间苯二酚,是很有前景的新工艺。     

N,N-二正丁基间氨基苯酚的合成工艺优化

以间氨基苯酚和氯代正丁烷为原料,水为溶剂,设计了制备N,N-二正丁基间氨基苯酚的工艺路线。优化后得到的反应条件为:n(间氨基苯酚)∶n(氯代正丁烷)∶n(碘化亚铜)=1∶2∶0.06,反应温度为105～110℃,反应压力为0.2～0.5 MPa,pH为6.5～6.8,反应时间为6.0～6.5 h,N,N-二正丁基间氨基苯酚收率达到96.7%,产品液相色谱纯度≥99%。该工艺通过缓冲溶液反应体系设计,并结合反应压力控制,实现蒸馏后N,N-二正丁基间氨基苯酚的选择性达98.5%,有效抑制了氮单烷基化和酚羟基烷基化两种副产物的生成。     

间羟基-N,N-二乙基苯胺的分析方法研究

采用气相色谱对间羟基-N,N-二乙基苯胺及其有机杂质进行分离,用峰面积归一化法进行定量分析。通过气相色谱-质谱联用仪对间羟基-N,N-二乙基苯胺及其有机杂质进行分离并定性,给出了各化合物的结构式。使用精密度数据对分析方法进行了评价。     

3-甲磺酰胺基 -N,N-二乙基苯胺合成工艺研究

以间苯二胺为原料,经单甲磺酰化、烷基化等反应合成了３ 甲磺酰胺基 Ｎ,Ｎ 二乙基苯胺,并对其反应条件进行了研究。总收率达８５％左右     

N－乙基间氨基苯酚的合成路线选择

N－乙基间氨基苯酚是一种重要的化学工业中间体,本文介绍了烷化碱溶法、磺化碱溶法、羟基化法、氨化法、烷化法、还原酰胺法合成N－乙基间氨基苯酚,通过工艺对比,选出适于工业化的最佳工艺路线为还原酰胺法。     

工艺研究：2-乙氧基-4-氨基苯酚合成的新方法

2-乙氧基-4-氨基苯酚是一种用途广泛的医药中间体，可用于兽药6-癸氧基-7-乙氧基-4-羟基-3-喹啉羧酸乙酯（Decoquinate）的合成。该兽药具有抗病毒活性，特别对于引起流行性感冒的黏病毒系列具有很强的抵抗活性；同时对于球孢子类细菌也有很强的抗菌活性，如肠内的Eimeria brunetti菌和盲肠内的E.tertella和E．necatrix菌。该类化合物是随着喹啉环上取代基的不同，而对不同的病毒种类具有抗病毒活性。     

N,N-二异丙基乙基胺的合成

以二异丙胺 (DIPA)、硫酸二乙酯 (Et2 SO4 )为原料合成N ,N 二异丙基乙基胺 (DIPEA)。实验确定了合适的反应条件为 :原料量比n(DIPA)∶n(Et2 SO4 ) =1 2∶1 0 ,Et2 SO4 滴加时间为 1h ,回流时间为 4h ,回流温度达到13 0℃ ,产品摩尔收率x(DIPEA) =81 4%。经精馏后 ,产品w(DIPEA)≥ 99 8%。     

紫外光引发甲基丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯溶液聚合的研究

研究了甲基丙烯酸 -N ,N -二甲氨基乙酯的紫外光引发自由基溶液聚合的条件 ,包括引发剂安息香乙醚用量、单体浓度、光引发时间及其对聚合速率、产率与相对分子质量的影响 ,实验确定了制备线型聚甲基丙烯酸 -N ,N -二甲氨基乙酯聚合物的工艺及方法。采用膨胀计法研究了聚合反应 ,其反应速率与单体浓度呈 1.91级关系 ,结果表明 ,单体可能同时参与了光引发过程     

间氯苯胺加压碱解法制备间氨基苯酚工艺研究

以间氯苯胺为原料加压碱解制备间氨基苯酚具有原料价廉易得、制备方法简单、催化剂可循环使用等特点。对该工艺路线进行优化,优化条件如下:以Cu2O为催化剂,反应温度为220℃、反应时间为12 h、反应压力2 MPa、反应配比为1∶2.2时,产物收率为92%。     

2-甲氧基-5-乙酰氨基-N,N-二乙基苯胺的合成新工艺

报道了以 2 甲氧基 5 乙酰氨基苯胺为原料 ,在水溶液中 ,用氯乙烷作乙基化试剂合成 2 甲氧基 5 乙酰氨基 N ,N 二乙基苯胺的新工艺 ,同时还考察了酸结合剂种类、用量、氯乙烷用量 ,反应温度等因素对产品收率及纯度的影响。     

4-乙基-N,N-二氰乙基苯胺催化合成研究

4-乙基苯胺与丙烯腈在AlCl3的催化下发生加成反应合成4-乙基-N,N-二氰乙基苯胺,其合适的反应条件是:AlCl3的用量为4-乙基苯胺质量的30%,反应温度为78~90℃,反应时间为8 h。结果表明:AlCl3对该反应具有很高的催化效率,目标产物收率可达93%。同时对4-乙基-N,N-二氰乙基苯胺的物性和结构进行了表征。     

间氨基苯酚合成方法及其工业应用

本文主要介绍了间氨基苯酚的性质，合成方法及其在医药，染料等领域的应用，指出了电化学合成方法是前途的新工艺。     

3-(N,N-二甲氧基乙基)氨基乙酰苯胺合成工艺优化研究

优化了用2-氯乙基甲醚和间氨基乙酰苯胺合成3-(N,N-二甲氧基乙基)氨基乙酰苯胺的工艺条件。首次采用N,N-二甲基甲酰胺催化合成原料2-氯乙基甲醚,明显缩短了反应时间并获得较高收率。在3-(N,N-二甲氧基乙基)氨基乙酰苯胺的合成中,使用普通缚酸剂纯碱,采用分批加入原料、补充缚酸剂和分阶段升温的方式,有效控制了原料的水解问题,产品收率达98%。笔者研究成果已应用于工业化生产。     

相转移催化合成药物中间体邻乙氧基苯酚的研究

邻乙氧基苯酚是一种重要的有机合成中间体,应用于农药、染料、化学试剂等的合成中,药品如用于非那西丁、氢化可的松、醋酸泼尼松和地塞米松的合成,研究了利用相转移催化反应在不同的催化剂反应条件下,合成中间体邻乙氧基苯酚,在氢氧化钠存在下邻苯二酚与硫酸二乙酯60～65℃反应3h条件下合成邻乙氧基苯酚,产品收率达90%以上。对不同催化剂的使用和反应时间进行了条件优化,对产品邻乙氧基苯酚的IR谱图、NMR谱图进行了确认和详细的分析。     

对羟基苯乙酸-N,N-二甲氨基甲酰甲酯合成工艺优化研究

采用对羟基苯乙酸、氯代乙酰二甲胺、三乙胺为原料经反应合成对羟基苯乙酸-N,N-二甲基氨基甲酰甲酯。合成优化工艺条件为:n(对羟基苯乙酸)∶n(氯代乙酰二甲胺)=1∶1.0,n(对羟基苯乙酸)∶n(三乙胺)=1∶1.5,反应时间12 h,反应温度60℃,产率81%,纯度98%左右。