转炉炉口法兰在线更换技术实践

利用转炉炉口法兰自身结构特点和炉体整体装配特征,制定了合理的装配、焊接工艺,有效防止了法兰在焊接过程中的变形,保证了转炉炉口法兰在线更换的质量,消除了安全隐患,提升了产品质量。     

板坯连铸机中间包快速更换水口工艺的应用与实践

莱钢炼钢厂通过现场试用中间包水口快速更换工艺,研究分析了中间包水口快速更换与整体内装水口工艺在生产事故、钢水吸气、容器钢探伤合格率等方面的差异,为推广中间包水口快速更换工艺应用提供了依据。     

预应力钢绞线高速线材控轧控冷工艺的实践与探索

通过合理控制钢加热温度、轧制温度、变形量、变形速度及冷却速度等控轧控冷技术手段,在国产全连续式高速无扭线材轧钢生产线上,对高碳钢77B、82B线材的控轧控制冷工艺进行探索,通过不断改变工艺参数及采取多项措施,其产品力学性能基本达到预期效果,为批量生产提供了依据。     

小方坯生产SWRH82B高碳硬线研究与实践

文章结合包钢小方坯工艺生产SWRH82B炼钢生产实践,阐述了炼钢原辅材料、转炉冶炼、钢包精炼、连铸各工序控制点对SWRH82B钢质洁净度的影响。通过实践表明,该工艺提高了SWRH82B高碳硬线钢钢质洁净度,满足了用户拉拔需求。     

(0.105～0.25)mm印铁制罐用极薄镀锡基板研制与开发

根据（0.105～0.25）mm印铁制罐用极薄镀锡基板质量要求,成功开发出印铁制罐用极薄镀锡基板。通过对炼钢工艺参数优化,提高钢水的纯净度;对热轧工艺进行优化,保证冷轧原料的物理性能;在950酸洗线设计安装酸洗钢带吹扫用压缩空气加热干燥装置,对950轧机压缩空气的气刀进行改造,提高了产品的表面质量;对轧机测厚仪进行升级改造,提高了产品的厚度精度;对退火工艺及平整工艺参数进行优化,保证了产品的物理性能。     

唐钢优化硬线钢连铸工艺的生产实践

对硬线钢盘条在拉拔过程中出现的脆断问题进行了分析,通过优化连铸工艺,铸坯的中心碳偏析、缩孔等缺陷明显得到改善,提高了硬线盘条钢质量。     

隔膜泵中阀座加工工艺的改进

阀座是隔膜泵中的主要易损件之一,大约1个月左右就要更换一次。为了提高阀座的生产加工效率,解决设计改进后新结构阀座的加工难点,对阀座的传统加工工艺进行了改进,把传统工艺中的磨削加工改为车削加工,大大的缩短了生产周期、提高了加工效率、降低了生产成本、提高了产品精度及表面质量。     

第三炼钢厂合金焊线冶炼工艺研究

主要对第三炼钢厂生产合金焊线的不同冶炼工艺进行了研究论述，对两种不同工艺生产合金焊线的质量水平进行比较，确定出最为合理的冶炼工艺。     

50t LF钢包炉喂线工艺分析及应用

对50t钢包炉喂Al线、Ti蕊线和Ca—Si线工艺进行了分析和探讨。实践表明，喂线工艺能有效地提高合金回收率和成分命中率，并改善钢水质量。     

82B硬线钢夹杂物控制研究与轧制工艺优化

通过金相分析、图像处理仪等分析了宣钢所生产的硬线钢82B中非金属夹杂物并对硬线盘条的影响,同时对成品力学性能进行了检测。分析结果发现,钢中脆性氧化铝夹杂危害最大,成品延伸率不高,平均为8.1%。通过对夹杂物控制工艺及轧钢工艺进行优化调整,钢中脆性夹杂物数量及尺寸大大降低,因夹杂物造成的盘条拉拔断裂现象显著减少。钢材索氏体比率达到85%～90%,延伸率达到平均11.6%。     

氧化铝熟料窑检修技术的改进与实践

介绍在氧化铝熟料窑检修过程中，通过设备零部件结构改造、检修工艺改造和部件整体更换等方法，降低了检修作业难度，提高了检修效率，从而保证了检修质量，相应提高了熟料窑的运转率。     

Q345B汽车轮辐专用板的优化设计

通过实验手段与用户旋压工艺分析,研究了Q345B车轮辐旋压成型过程中出现的开裂问题。结果表明:用户火切缺陷、旋压工艺参数设计不当及钢板表面氧化铁皮未去除干净是造成轮辐开裂的主要原因。采取了合理措施,优化了Q345B轮辐用钢板的化学成分,并对冶炼及轧制工艺的精确控制,有效的提高了Q345B车轮辐用钢板的性能指标,满足了客户的需求。     

第三炼钢厂连铸硬线的工艺与质量

本文简介了第三炼钢厂ＬＦ炉精炼、品种铸机建成后连铸硬线的生产和质量情况,并通过对工艺改造前后连铸硬线质量的对比,指出了优化工艺结构对提高连铸硬线质量的重要性。     

四辊破碎机辊皮修复工艺改进

为提高四辊破碎机辊皮使用寿命,对辊皮堆焊修复工艺进行了改进,对车削装置的传动系统链轮进行了改造,车削装置由人工手动车削改为自动车削。改进后,辊子的更换周期由1.5个月延长到5个月,每年减少设备成本10万元左右。     

高速电气化铁路接触线制造工艺

接触线是电气化铁路接触网的重要组成部分。随着电气化铁路向着高速化发展,对接触线的性能提出了更高的要求。制造工艺是影响接触线性能的重要因素之一。综述了高速电气化铁路接触线的制造工艺,特别对接触线的连续挤压工艺这一新兴技术进行了详细的阐述。     

鞍钢LF炉生产帘线钢实践

通过优化生产帘线钢的工艺参数,包括优化入转炉铁水条件、提高转炉出钢温度、转炉加入合理造渣材料、控制入LF炉钢水温度和碳含量等措施,将LF炉处理周期均值由59.2 min缩短至37.8 min,实现了鞍钢单LF炉生产帘线钢的目的,并且帘线钢工艺参数波动减小,质量稳定.     

宁钢生产冷轧深冲钢夹杂物控制实践

随着市场需求的变化，冷轧深冲钢订货厚度呈现减薄趋势，表面质量要求越来越高，对连铸工艺提出更为严格的要求。宁钢通过强化冷轧深冲钢炼钢工艺过程管理，从钢水洁净度、中间包覆盖剂、结晶器液面波动和浸入式水口更换作业4个方面进行生产工艺控制，有效降低冷轧深冲钢夹杂物改判率，提高冷轧深冲钢的轧制合格率。     

关于第三炼钢厂连铸硬线冶炼工艺的探讨

第三炼钢厂在连铸硬线冶炼工艺中存在的终点［Ｃ］控制及脱磷等问题,对生产产生不良影响。本文对连铸硬线冶炼工艺中的终点碳控制、高碳钢冶炼脱磷、熔炼成分控制等方面,分述其所采取的技术措施,进一步探讨了连铸硬线冶炼工艺。     

焦炭筛分工艺优化

针对焦化厂焦炭筛分工艺存在的问题进行了分析,提出了改进优化措施。通过重新设定及更换振筛筛网规格,使用大倾角皮带,加强岗位管理,从而完全取消粉焦的二次筛分和倒运,降低了焦粉产量,减少了倒运成本,提高了焦炭资源利用率。     

热处理工艺对核电站用SA-738Gr.B钢板组织和性能的影响

研究了钢板热处理工艺对SA-738Gr.B钢板金相组织和力学性能的影响,分析了导致交货状态拉伸试验性能的不稳定和模拟焊后热处理状态抗拉强度偏低的因素.同时,制定了提高SA-738Gr.B钢板性能稳定的工艺措施.试验结果表明,SA-738Gr.B钢板在915～935℃淬火、675℃回火以及模拟焊后力学性能优良,满足使用要...