宣钢3#高炉中修开炉达产实践

宣钢3#高炉2015年10月16日停炉中修。开炉前进行炉缸清理,高炉本体烘炉及系统试压检漏,装料,制定详细周密的开炉方案等一系列措施,于2016年3月1日顺利点火送风。开炉达产过程中,高炉的各项操作制度调整、炉况调剂及时准确到位,实现了高炉中修开炉快速达产。     

首钢股份3号高炉中修空料线停炉及开炉操作北大核心

对首钢股份3号高炉中修空料线停炉及开炉操作进行了总结。采用炉顶打水降温空料线停炉法,停炉过程中未发生一次爆震,料面整体降至风口中心线,实现了安全、环保、快速停炉。由于凤口前理论燃烧温度过高,提前停氧,认为在降料面的初期,热制度的匹配有待进一步优化。开炉操作顺利,未出现管道、悬料等失常炉况,60h达正常全风水平、焦炭负荷恢复至4.03,开炉120h高炉利用系数达到2.02t/(m^(3)·d),燃料比505.70kg/t,实现了中修开炉快速恢复及达产的预期目标。     

马钢4000m3高炉中修停开炉及快速达产实践

对马钢A号4000m~3高炉中修空料线停炉、开炉操作实践进行了分析总结。停炉采用回收煤气、炉顶打水降温空料线法,停炉过程中未发生一次爆震,料面整体降至风口中心线,实现了安全顺利停炉。中修开炉恢复进程顺利,风量、负荷恢复节奏良好,未出现崩料、管道、悬料等炉况失常问题,开炉第四天高炉利用系数达到2.029,实现快速开炉达产。     

安钢2200m~3高炉中修开炉达产实践

安钢2200m~3高炉在因环保限制停炉打水降料面不彻底,炉缸只局部清理情况下中修后开炉,在开炉4天就实现了达产。总结了成功和不足之处,为以后高炉快速开炉、达产积累了经验。     

天铁4号高炉中修开炉实践

天铁4号高炉因设备老化停炉中修78天，在开炉过程中，通过制定详细的烘炉和开炉方案，确定合理的开炉工艺参数，及时调整高炉操作等措施，在开炉一周后利用系数突破2．13t／m^3．d，实现了快速达产。     

宣钢1#高炉中修开炉实践

对宣钢1#高炉中修开炉、达产进行了总结。通过制定详细周密的开炉方案以及合理准确的操作制度,严格控制烘炉、试压检漏、配料及装料等各项操作,炉况调剂准确得当,实现了高炉顺利开炉和快速达产。     

新宝泰公司1080 m~3高炉停开炉及快速达产实践

新宝泰公司针对1 080 m~3高炉进行了科学、细致的停、开炉准备,制订了合理的开炉方案,历时40天实现了安全停、开炉。开炉2天,高炉利用系数突破2.0 t/m~3·d,实现喷煤富氧,煤比达120 kg/tFe;开炉3天,高炉利用系数达到2.66 t/m~3·d,煤比133 kg/tFe;开炉7天,高炉利用系数达到3.25 t/m~3·d。煤比达到155 kg/tFe;开炉第10天,高炉利用系数达到3.72 t/m~3·d。在开炉第11小时出第一炉铁,真正实现了快速开炉和快速达产。对新宝泰1 080 m~3高炉停炉、开炉及快速达产的经验进行了总结,希望能给广大炼铁工作者在操作技术方面提供借鉴。     

宣钢1800 m~3高炉中修开炉快速达产实践

对宣钢4#高炉(有效容积1 800 m3)中修开炉及达产的生产操作经验进行了总结。通过对开炉前的精心准备,如清除炉缸焦炭、烘炉操作、系统试压检漏、配料及装料、布料测定等,制定详细周密的开炉方案以及合理准确的操作制度,炉况调剂准确得当,实现了高炉顺利开炉并快速达产。     

鞍钢鲅鱼圈4038 m~3高炉停炉检修开炉实践

对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司1号高炉中修后开炉实践进行了介绍。中修期间进行了不出残铁更换铜冷却壁和部分铜冷却板。本次开炉采用挖掘机扒炉缸残留物,采用14段配料与装料模式,选择合理的送风参数。由于准备细致、操作参数选择得当,开炉仅用62 h就恢复全风,4天实现达产。     

唐钢北区2#高炉复产开炉实践

唐钢2#高炉因环保限产停炉近一年,停炉时选择国内其他高炉广泛采用的打水降料面操作工艺,不同之处在于停炉后不放残铁。为了保护炉缸炭砖完整,2#高炉停炉后没有进行放残铁操作,炉缸彻底冷却后再进行扒料,清理残存炉料。针对这种特殊停炉情况,通过调整开炉配料结构,加强炉前出铁组织,把控送风曲线趋势,实现了高炉的顺利开炉及快速达产。     

马钢2号高炉中修后开炉达产操作实践

对马钢2号高炉中修后开炉达产操作实践进行了总结。通过制定科学的开炉方案,快速提高煤比、降低焦比,实现了顺利开炉、快速达产达效的目标。     

莱钢1~#1880m~3高炉大修开炉实践

介绍了莱钢1~#1880m~3高炉大修116 d后的开炉实践。通过充分的原料准备、严格的烘炉制度及分段装料等开炉前准备,选择合理的送风参数,动态调节料制,匹配送风参数,控制首炉铁出铁时间,控制充足的炉缸温度等一系列操作技术,实现了高炉开炉后炉况快速恢复,为开炉达产创造了好的条件,开炉3 d实现了日达产,煤比达到130 kg/t。     

莱钢2#1880m3高炉开炉实践

对莱钢2#1880m3高炉停炉117天后重新开炉实践进行了总结。通过开炉前的精心准备、选择合理的开炉炉料结构和炉内操作制度,加强炉前出铁等,实现了炉况的安全、快速恢复,顺利达产。     

八钢B高炉中修开炉快速达产实践

对八钢B高炉中修开炉快速达产操作进行了总结,针对此次时间紧任务重和处于冬季开炉的特点,通过制定科学合理的开炉方案和在开炉过程中及时调节各项操作制度,实现了开炉快速恢复炉况和降硅达产的目的。     

邯钢3200m~3高炉中修停炉及开炉操作

邯钢3200m~3高炉中修停炉时,采用前期快速降料面、憋压出铁、充氮气保护、根据料面深度控制风量与打水量等措施,实现了高炉安全、环保、快速停炉。停炉后,采用不入炉直接更换铜冷却壁技术,使炉内降温、冷却壁更换与炉顶设备更换同时进行,既节约了中修时间,又避免了快速降温大量打水破坏炉缸炭砖。高炉中修开炉非常成功,开炉第3天利用系数达到2.45,燃料比降到495 kg/t。     

天钢3200 m3高炉中修开炉达产实践

天津钢铁集团有限公司3 200 m3高炉由于炉体铜冷壁破损严重、炉缸侧壁温度持续居高不下,必须进行停炉中修以更换部分铜冷却壁.介绍了开炉的装料情况、加风过程等.开炉后,通过采用合理的上下部调剂、及时合理的热制度、造渣制度的调节,使高炉炉况稳定、顺行,快速达产.总结了成功和不足之处,为以后高炉快速开炉、达产积累了经验.     

芜湖新兴铸管3号高炉中修开炉达产实践

对芜湖新兴铸管3号高炉中修后开炉达产操作实践进行了总结。3号高炉在经历两次炉况失常后,生产指标劣化明显,且第八段冷却壁出现损坏,为消除安全隐患,高炉被迫进行中修。中修采用氧枪开炉技术,炉缸清理工作量较常规开炉减少50%以上,工作时间缩短2～3天,有效降低了开炉成本;送风后高炉仅3天就快速达产,日产量3668t/d,2周日产量再创新高,达到3981 t/d。     

高炉未出残铁快速开炉

针对鞍钢鲅鱼圈一号高炉中修后,不扒炉缸开炉并强化冶炼迅速恢复达产的技术方案及实践方法进行总结及阐述。确定了在未出残铁的情况下需要对炉缸进行清理方法和装配料过程中更加细化精确的炉前准备方案。在开炉后渣铁能顺利排放时进行快速打风口加风并进行强化冶炼等方法。从而实现安全、稳定开炉的同时并取得快速达产的效果。     

宝钢1号高炉停炉大修及开炉操作

阐述了宝钢1号高炉(第二代)停炉大修及开炉操作实践。在大修过程中采用了多项核心技术,实现大型高炉的快速大修,并通过制订科学的开炉方案,实现了投产后的快速达产。     

宣钢第一炼铁厂2^#高炉冷态开炉实践

宣钢第一炼铁厂２＾＃高炉停炉重点中修后,在没有煤所来源的情况下,采用喷柴油烘热风炉,用焦炭烘高炉的方法,实现了顺利开炉,快速达产。开炉后两天利用系数达到１．７６ｔ／ｍ＾３．ｄ,创厂开炉历史最好水平。