高炉风口灌渣炉况快速恢复实践

分析了高炉风口灌渣的主要原因。通过实施精准布料技术、稳定气流和炉缸堆积快速处理技术等系列措施,实现了快速恢复炉况并稳定优质生产。改进后,风口灌渣事故由每月平均2次以上得到基本消除。     

青钢2号高炉炉缸冻结处理实践

1 引言 2001年8月10日,青钢2号高炉(378 m~3)因高炉大凉发生了炉缸冻结事故,经过80 h的处理,恢复正常。处理过程中无休风,无反复,无特高炉温,收到了安全、快速、经济恢复炉况的成效。     

涟钢1号高炉炉缸冻结的快速处理

1 引言 2002年5月28日,涟钢1号高炉(300m~2)因大凉造成炉缸冻结事故。此次事故由于处理得当,时间仅用56h,炉况即恢复正常,处理过程中无休风、无反复、无特高炉温,收到了安全、稳定、快速恢复炉况的成效。本文重点对炉缸冻结的形成原因、处理过程进     

本钢二铁3号高炉短期封炉后的炉况恢复

本钢二铁厂3号高炉(1070 m~3)有16个风口、2个渣口、1个铁口。1996年7月12日,计划封炉8天,换装料大钟并进行炉喉喷补。7月20日复风后,由于种种原因,导致炉缸冻结,高炉恢复时间长达12天,损失巨大。     

凌钢3号高炉风口喂线护炉实践

对凌钢3号高炉风口喂线护炉实践进行了总结。通过采取风口喂线、加强对炉缸温度的监测、配加钒钛矿、控制冶炼强度等护炉措施,可以延长高炉寿命。     

攀成钢2号高炉炉缸冻结的快速处理及炉况恢复

对攀成钢2号高炉炉缸冻结原因进行分析,对快速处理及炉况恢复过程进行总结,为今后高炉炉缸冻结的预防及处理积累了经验.     

莱钢1号高炉风口喂线护炉实践

针对莱钢1号(750m3)高炉炉役后期炉缸2层炉皮温度和风口附近区域的1～3段冷却壁部位的水温差异常升高的现象,采用风口喂线技术进行定点补炉,有效地降低了炉缸炉皮温度和水温差,高炉技术经济指标明显改善.     

高炉风口喷钛护炉

通过对三种加钛护炉方法的比较，说明风口喷钛是最佳护炉方式。它具有针对性强、降温速度快、含钛物料消耗量少、对高炉操作影响小等优点。影响风口喷钛护炉效果的主要因素是喷吹位置的选择。     

2号炉炉况失常分析

分析了２号高炉产生堆积的原因，找出处理过程中的得失，并强调指出把握好护炉和顺行旨预防发生新的失常和搞好２号炉后期生产的关键。     

新钢10号高炉炉况异常快速恢复

江西新钢10号高炉在强化冶炼的过程中炉况发生异常,通过采取活化炉缸,发展中心为主导气流,加强炉前管理等措施,大大缩短了高炉的恢复时间,将损失降低到了最低水平.     

浅谈3号高炉炉况失常的恢复

本文总结了、分析并研究了３号高炉的特点和内外条件的影响，找出了炉况失常的原因并取得了炉况恢复的经验。     

2号高炉风口破损的分析

本文分析了２号高炉在喷煤条件下风口大量破损的原因，并提出了相应的措施。     

济钢3号1750m~3高炉无计划长期休风炉况恢复实践

对济钢3号1750m~3高炉无计划长期休风后的炉况恢复实践进行了总结。在复风过程中,按炉缸严重冻结处理,通过采取积极有效的操作措施,使炉况快速恢复。     

武钢5号高炉风口损坏原因及对策

武钢5号高炉在生产水平提高过程中出现了风口损坏加剧的现象,分析认为,其原因主要有喷煤量增加,煤枪安装不合理,原燃料质量不好等,通过采取改进煤枪安装装置,改善原燃料质量,加强高炉操作等措施,风口损坏情况明显好转。     

武钢5号高炉炉役后期的操作实践

对武钢5号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析。通过采取精料、优化装料制度、提高煤比、调整风口布局以及合理维护等操作技术措施，5号高炉炉役后期实现了强化冶炼生产，延长了高炉寿命。