尼龙丁腈皮结

四川省内江棉纺织厂原来使用的丁腈皮结只能用20多天就坏了,后改为尼龙皮结后,打梭棒损坏严重,即使在打梭棒上粘上绝缘板垫皮,每天也要打坏几根,且噪音大,没有实用价值。该厂将其改制成由尼龙皮结体R33和丁腈皮结舌R54组成的尼龙丁腈皮结,上机后效果良好,打梭棒无异常反应,噪音与原来相当,皮结的使用寿命是原     

补装松紧制梭装置的简易方法

目前,K251、K251A型丝织机基本上都未采用松紧制梭装置,反映出皮结、打梭棒使用寿命短的问题。我们在K251、K251A型织机上,利用曲轴转动时牵手上下有位移的情况,做了一个简单零件(见图)装入制梭轴上,从而提高了皮结、打梭棒的使用寿命,减小了零件的磨损,使机物料消耗下降。安装方法:将零件两件分别装入两侧制梭轴上,紧靠扬撞舌     

改进丁腈皮结修理工作

下投梭织机采用丁腈皮结,具有代替皮革和延长使用寿命的优点,但由于长期经受梭子和打棒的冲击作用,仍难免损坏破裂,我厂以每千台织机计算,平均每年消耗25400个,合人民币50800元,在织机机物料消耗量的总费用中,单皮结一项就占20.09％。因此,加强皮结的修旧利废,具有一定的经济价值。经多年努力,我厂修理皮结摆脱了原来的人工操作,基本上实现了机械化。在整个修理过程中,铳出旧皮结的铆钉、切除破损皮结的头部、拉毛、硫化均以机械代替人工,从而降低了工人的劳动强度,提高工效,保证操作安全,并创造了经济适用的硫化设备。现将这些改进分别介绍于下:     

框式皮结及其制造方法(美国专利4,279,276)

纺织工业中的许多织机都采用一种可自由移动,带着纬纱反复穿过经纱形成织物的梭子。通常,需要用一种框式皮结打击这种梭子。框式皮结一般都装在打梭棒的端部。打梭     

织机降噪凸翼无铆钉皮结的研制

本文主要介绍了织机降噪凸翼无铆钉皮结。是在原丁腈皮结的基础上,对其结构和材质作了一系列改进,皮结骨架采用维棉特制帆布;凸翼及内,外层选用减振阻尼消声材料;缩小皮结与打梭棒间隙;在皮结投梭孔里加钻一通气小孔;将皮结与梭箱盖板的摩擦面积缩减到原来的1/4等。从而,使单机降噪1.7～1.9分贝,车间降噪0.9～1.4分贝。皮结使用寿命延长1～2倍,节能1～2％,经济效益和社会效益均较明显。     

有梭织机投梭皮结的改进

有梭织机投梭机构作用剧烈而又频繁,因此,投梭机构是织机上最容易发生故障的部分。投梭机构的工作状况如何,对提高织物的产量、质量,降低机物料消耗,影响很大。投梭机构最容易磨损的构件是投梭皮结和打梭棒。以1515-56型织机为例,速度165r/min,效率     

修整废旧打梭棒

最近,苏州新苏丝织厂老年修车工吴志勇来信,介绍了他修整旧打梭棒的经验。现摘录来信内容如下:丝织厂的打梭棒损坏大都在与皮吉接触处,我利用磨损的废旧打梭棒,将其修补一下,套上塑料圈,规格仍与织机配套,另外,也增加了打梭棒的牢度。经修整的打梭棒与新打梭棒同样使用,且延长了使用期。修整旧打梭棒的具体方法是这样的:先在换下来的废旧打梭棒的磨损处,镶块双梭箱上用的废旧尼龙皮吉(B12或B16),再剪两条旧梭子上的纸箔边条,宽度与打梭棒厚度相同,长度与     

打梭棒脚帽(F14×15)的改进

我厂共有有梭织机1347台,以往全部使用二孔的打梭棒脚帽(F14×15),但这种型式的打梭棒脚帽在实际使用时需较大的投梭力,才能保证织机的正常运转和避免三跳等织疵的产生,同时还经常有投梭力超过工艺规定的现象。这无论从该件的使用寿命,还是从打梭棒、皮结、皮圈等器材的消耗上看也是很不经济的。为此我厂改进三孔打梭棒脚帽,替代传统的二孔。见附图(虚线为二孔)。     

塑料皮结

现代织机的高速,对皮结造成更大的冲击从而加快磨损,缩短使用寿命。过去更换整个皮结,现在可只更换与梭尖接触的部分。也就是说,皮结中与梭尖接触的部分是一个可取出的嵌件。嵌件易损,可随时更换,而皮结身继续使用,这样可延长皮结寿命,降低成本消耗。为使整个皮结具有一定回弹性并使嵌     

巧用废打棒

为了保证梭子在织机弯轴回转角在120°左右时间里顺利通过梭道,在动态条件下,打捧真正承受到的力大约为37～81Kg。特别是在142cm以上宽幅织机上打捧所承受的力更大。所以在打捧(Q13、Q14)顶端约78mm范围内极易损坏。它不仅引起投梭力的变化而造成飞梭轧梭,影响产质量。且带来了打捧和皮结(R33、R34)的大量消耗,造成浪费。为解决这一问题(特别是针对层压木打棒),我们曾采用过多种办法。比如:在原损坏,磨损的部位粘接电木板,或者镶嵌燕尾槽式垫块等方法,但效果都不佳。主要原因是粘接镶嵌部位由于受力之后会很快脱落,达不到目的。且会加速皮结的磨损。     

1515型织机打梭板倾斜度的探讨

目前国内生产的1511M型和1515型织机均采用下投梭机构,这种机构由于打梭板顶端作圆弧运动,因而只得采用活套皮结,这样便使皮结和打梭板之间增加摩擦和冲击,加速了皮结和打梭板的损坏。1515型织机机幅较宽,要求梭子飞行速度高,投梭力则比1511M型织机大得多,打梭板和皮结的损坏就更严重。由此造成的断纬、三停以及坏车停台要比1511M型织机严重得多,直接影响产品的产量和质量水平的提高。     

关于超高分予量聚乙烯(UHMW—PE)皮结使用寿命的探讨

皮结,是织机投梭的主要部件。在织造过程中,直接承受梭子和打梭棒高冲击力的往复作用。尽管丁腈皮结代替牛皮皮结,具有很多优点,但仍存在大量耗用棉布,熔剂污染,而且生产工艺流程长,手工操作多,劳动强度大等缺点。所以近年来,逐渐被UHMW—PE皮结所代替。     

织机皮结的改进

本发明与下投梭织机所用的皮结有关,并对皮结作了改进。根据本项发明,皮结由一块硬塑料主体和一块用比较软的塑料制成的镶嵌件组成,这块镶嵌件是处于皮结的投梭棒承受面和击梭面之间的。     

胶拼木梭修整机

梭子在织机上由于长期受到皮结的不断打击,在进出梭箱时以及在梭口飞行中又遭受梭箱和梭道等部分的撞击摩擦,在自动织机上还要受到换梭机构的撞击摩擦,加上织机保养过程中的各种复杂因素,致使梭子容易损坏,例如梭子的宽度磨损就是其中最为常见的,当梭子的宽度因磨损而变小后,梭子在梭箱中将会过于松驰,使得制梭力发生变化,这样梭子由     

国外塑料皮结

织机皮结最初用优质牛皮制造,由于资源紧张,后经研究改用丁腈胶布制造。随着现代织机向高速和阔幅发展,丁腈皮结耗用量日趋增加,因此国内外十分重视研究新型皮结。从1970年以来国外专刊文献陆续报道新型塑料皮结,现综述如下。 一、联邦德国阿尔贝特·哈格(Albert Haag)公司曾研究一种以聚氨酯弹性体为主体,耐磨材料为皮结头的塑料皮结,其结构如图1。这种塑料皮结的最大优点是吸震性好,皮结头磨损较少,在损坏后并可掉换,所以皮结的使用寿命较长。 图中1为皮结头部嵌件,系击梭面,由100万分子量以上的超高分子量聚乙烯或软质聚酰胺塑料制成。图中2为头部嵌件的锥体,锥体的锥度为     

梭子冲击皮结、打棒的理论计算

在正常工作的情况下,皮结及打棒之间存在100mm左右的间隙,由于皮结质量轻,当梭子首次冲击皮结时,皮结便以较高的速度脱离梭子单独冲击打梭棒。根据碰撞原理,梭子首次冲击皮结后     

织机皮结和制造方法

本发明是关于适于安装在梭棒上的皮结。按照过去的方法制造这种皮结,原材料浪费严重,造价昂贵。皮结本身也过重,在直线运动中需要额外的能量才能克服惯量。本发明的目的在于提供一种新的制造方法,按照这种方法机械加工量最少,没有原材料浪费。同时皮结的重量轻,而且具有足够的强度承受梭子的冲击,寿命还长。图1、过去织机皮结制造方法一个步     

压缩竹投梭棒的研制

投梭棒为有梭织机的主要器材之一。五十年代我国开始生产竹投梭棒。竹投梭棒的原料为大围径毛竹,逐年采伐资源缺乏。且因织机高速,要求提高投梭棒性能。本文论述了压缩竹投梭棒的原理、工艺、性能和使用情况。压缩竹投梭棒在1515——280型、1515——250型和1515——75″织机上分别试用,完全符合实用要求。使用寿命最低限度可相当于普通竹投梭棒的2.5倍。与原工艺相比,可节约原材料60％。且缩短织机停台时间。节电,节约皮结。压缩竹材的生产工艺还可推广到综框木、吊综板、控制木和走梭板等的生产上去。     

1511型包覆式节能塑料皮结的试用

皮结在织机投打运动中不断地承受投梭棒和梭子的高速撞击,是损耗率较高的物料之一,对织机的效率和织物质量都有一定的影响。如何提高皮结的使用性能是一个急待解决的问题。我厂使用了上海纺织器材研究所和上海机用皮件厂等单位研制的“1511型包覆式节能塑料皮结”(以下简称塑料皮结,如图所示),取得了较好的效果。     

1511型织机打梭板弹簧的改进

1511型织机打梭时,要以打梭板螺丝芯子(F18)为轴心,同时又把打梭板弹簧(F34×35)产生的扭矩作用于打梭板脚帽,打梭板在投打与复位的过程中,F18起着双重作用,它与脚帽之间的作用力与作用点都在同一处,因此很容易磨损,不仅出现打梭板回力不足造成卡梭、断纬等次布,而且机物料消耗多。针对这一问题,我们对打梭板弹簧进行了改进,见附图。