基于最小二乘支持向量机的氨法烟气脱硫装置脱硫效率预测

针对如何提高氨法烟气脱硫装置脱硫效率的预测精度,建立了以烟气量、喷淋浆液密度、液气比、喷淋塔pH值、预洗涤塔pH值和浓缩槽pH值为输入变量,以脱硫效率为输出量的最小二乘支持向量机（LS-SVM）脱硫效率的预测模型,并运用这一模型对某135 MW机组氨法烟气脱硫装置的脱硫效率进行了预测评判.结果表明：与传统的支持向量机模型进行比较,LS-SVM模型预测结果的最大误差只有传统模型的14%左右;LS-SVM模型所得预测值与实际值的误差小于5%,完全在工程所允许的误差范围之内,模型是可行的.     

气液双流程烟气脱硫塔内脱硫效率与传质性能的研究

实验采用电石渣做为脱硫剂,对气液双流程液幕式脱硫塔的脱硫性能以及传质特性进行了相关的实验研究。通过实验测试,提出了烟气流量、浆液循环量、液气比值等主要影响参数对液幕式脱硫塔的脱硫性能的影响。同时本研究提出了一个相关气液双流程脱硫塔的传质模型,其形式如:Sh=16.226Reg0.863Rel-1.64和Sh=27.126Reg-0.77(L/G)-1.64。基于气液传质模型,双流塔内浆液与烟气间复杂的气液传质过程可以通过烟气雷诺数,浆液雷诺数以及液气比描述的经验关系式进行定量计算。这些参数的影响规律为研究液幕式湿法烟气脱硫系统中二氧化硫的反应特性及实际工程的应用提供了重要的指导数据。实验发现,浆液循环量增加时,总的脱硫效率相应会提高,液气比增加时,总的脱硫效率也相应会提高。而烟气流量增加时,相应的脱硫效率却随之降低。通过实验研究发现:当液气比大于20L/m3时,脱硫率可达90%以上;然而pH值对传质的影响作用很小。     

喷淋式脱硫塔脱硫特性的试验研究

采用两种细度石灰石作为脱硫剂,对喷淋式脱硫塔的脱硫特性进行了试验研究,试验结果表明在一定烟气流速下,脱硫效率随液气比的增大而增大;在高烟气流速下,脱硫效率随液气比的增大而增加的趋势更加显著.脱硫效率随着提高浆液的pH值而提高,随入口烟气SO,浓度增加而下降;石灰石粒径越小,其溶解性好,有利于提高脱硫效率.结合吸收段阻力...     

旋流格栅式新型烟气脱硫装置研究

基于喷淋、冲击、自激、旋流的原理,综合了旋流加格栅的特点,以强化气液间的传质。针对影响脱硫效率的主要因素,如液封高度、喷淋液pH值、烟气含湿量及内塔穿孔气速,进行了一系列试验,试验表明,当喷淋量为110.68 m3/h,液封高度调节到1230 mm,烟气的含湿量控制在5.56左右,pH值维持在8～9之间,内塔穿孔气速为14.5 m/s左右时,脱硫效率可达98.5%,是一个较好的工况点。工业应用表明该装置脱硫效率大于97%,设备阻力小于1200 Pa。     

湿法烟气脱硫喷淋塔的实验与反应模型研究

建立了石灰石/石膏湿法烟气脱硫喷淋塔实验台,实验研究了重要的操作参数对喷淋塔脱硫效率的影响规律。实验结果表明,提高液气比和浆液pH值、降低烟气温度和烟气速度、降低入口烟气的SO2浓度以及强制氧化均可以提高脱硫效率。将喷淋浆液分成喷淋液滴和塔壁液膜两种存在形式,并分别建模,喷淋液滴的脱硫过程采用Gerbec液滴脱硫模型计算,将塔壁液膜的流动分为层流和波动层流两种状态,发展出了新的喷淋塔脱硫反应模型。模型计算结果表明,相对于Gerbec液滴模型,本文的模型计算结果与实验数据吻合得更好。     

尿素-石灰湿法烟气脱硝的影响因素

研究在现有湿法脱硫设施的基础上进行简单改进即可以实现烟气同时脱硫脱硝的技术,提出了以尿素-石灰溶液为吸收剂的湿法烟气脱硝技术.在试验中采用两级串连的填料塔为主体反应器,考察了吸收剂浓度(尿素/石灰)、空塔气速、吸收反应温度、pH值及添加剂KMnO4对脱硝效率的影响.结果表明:当尿素浓度为5 %、空塔气速为0.4 m/s、吸收反应温度为60～70℃、以石灰调节PH为8～9、并添加0.04%KMnO4时,可实现84.8%的脱硝效率.     

基于Aspen Plus的氨法脱硫单塔系统流程模拟

以氨法脱硫单塔系统的化工过程作为研究对象,用Aspen Plus流程模拟软件对其脱硫系统的吸收、中和和氧化过程进行了模拟,得到了各节点的物质流量及组分、化学反应的参数条件、脱硫效率、产品的质量等,并对该工艺主要运行参数对脱硫效率的影响进行了分析.结果表明:脱硫效率随着入口烟气中SO2质量浓度的增加而降低,随着液气比的增大而提高,且液气比在7.5～10L/m3时,脱硫效率高于95%,随着烟气量的增加而降低,随着氨液量的增加而提高,但当氨液量增加到一定量时,脱硫效率反而呈下降趋势.     

降膜反应法氢氧化钠烟气脱硫的实验研究

基于降膜反应法,采用氢氧化钠溶液进行烟气脱硫的实验研究,重点考察了气液在不同工况下的脱硫效果。实验表明:脱硫效率随SO2初始浓度的增大而减小;液气比越高,系统的脱硫效率越高,但到一定程度后提高不明显;在pH=8～13.3范围内,pH值越大脱硫效率越高,较低的pH值时液气比对脱硫效率的影响更明显;脱硫效率随着吸收液温度的上升而呈下降趋势;NaOH吸收液的脱硫效果要比CaO吸收液脱硫效果更好。实验研究旨在为探讨绿色低碳的脱硫技术提供参考。     

基于氨法的烧结烟气脱硫脱硝技术研究与探讨

氨水溶液能有效去除废气中的SO₂,但对NO_x的去除受到一定的限制。本文研究了添加不同氧化剂的氨水对填料塔中SO₂和NO_x同时吸收的情况。结果表明,环保型氧化剂H2O2在能保证SO₂的高脱除率情况下,也能较好地提升氨水对NO_x的脱除率。同时,从填料塔的液气比、反应温度、溶液pH值等角度对氨水脱硫脱硝条件进行了优化,并找出了最优实验条件。最后,探讨了在氨法脱硫的基础上引入等离子体预氧化实现脱硫脱硝一体化的技术可行性。     

氨法烟气脱硫中气溶胶生成机理和应对措施的探讨

介绍了氨法烟气脱硫中气溶胶的生成机理,对影响气溶胶生成的因素进行了分析,分别提出了控制反应气溶胶和析出气溶胶的应对措施。结果表明,控制反应气溶胶的主要措施有选择合适的液气比、降低吸收液的pH值、保证亚硫酸铵的完全氧化、降低烟气中SO_3的浓度等;控制析出气溶胶的主要措施有安装高效除雾器、设置水洗层等。湿式静电除尘器作为1种末端控制手段,可以有效地除去氨法脱硫后烟气中的气溶胶、烟尘和雾滴等。     

烟气脱硫添加增效剂的试验分析

针对湿法烟气脱硫(FGD)装置在运行中存在承受高硫烟气能力较弱、脱硫效率较低、吸收塔浆液pH值偏高等问题,进行了添加DSA-5060型脱硫增效剂与脱硫效率、浆液pH值等关键参数之间的试验。结果表明:添加增效剂后,提高了脱硫效率、降低了吸收塔浆液pH值,FGD设备结垢现象得到了改善。     

烟气脱硫吸收塔反应过程的数值模拟及试验研究

以鼓泡式脱硫塔为例,采用双膜模型对烟气脱硫过程进行了数值模拟,并与试验结果进行了比较。结果表明:影响鼓泡式脱硫反应过程的主要因素有烟气中SO2含量、吸收液浓度、气体温度、pH值及喷管浸入深度等;在运行中应保持pH值>8和浸管深度>200mm,且吸收液浓度4.5%左右较为合适.同时,脱硫效率对入口烟气温度变化敏感,入口烟气温度越低,脱硫效率越高.通过对这些因素的分析,有助于脱硫装置的运行优化.     

大型燃煤电站锅炉脱硫塔脱硫效率的数值模拟

利用双膜理论建立了脱硫过程的理论模型,以国内某百万千瓦级火电机组烟气脱硫系统的脱硫塔为例进行了数值计算,分析了浆液pH值、入口SO2质量浓度、液气比、锅炉负荷、浆液液滴粒径、喷淋层投运方式及吸收塔塔径等参数对脱硫效率的影响,并与工程实际数据进行了比较.结果表明:数值计算结果与生产现场运行数据比较吻合;各喷淋层的脱硫能力不一样,第3喷淋层的脱硫能力最强,第2喷淋层和第1喷淋层的脱硫能力次之;脱硫效率随浆液pH值和液气比的增大而提高,随入口SO2质量浓度、锅炉负荷和浆液液滴粒径的增加而逐渐降低.     

有机酸添加剂强化石灰石湿法烟气脱硫过程的实验研究

在湍球塔设备上进行了有机酸添加剂强化石灰石湿法烟气脱硫过程的实验研究,测定了进口SO2浓度、液气比、浆液pH及石灰石浆液浓度等对脱硫率的影响规律,以及不同有机酸作用下脱硫率、浆液pH等随时间的变化情况.实验结果表明,所选有机酸中己二酸的强化作用最强,柠檬酸的缓冲作用最强.     

Study on selective hydrogen sulfide removal over carbon dioxide by catalytic oxidative absorption method with chelated iron as the catalyst

H₂S is a detrimental impurity that must be removed for upgrading biogas to biomethane. H₂S removal selectivity over CO₂ employing catalytic oxidative absorption method and its influence factors were studied in this work. The desulfurization experiments were performed in a laboratory apparatus using EDTA-Fe as the catalyst and metered mixture of 60% (v/v) CH₄, 33% (v/v) CO₂ and 2000–3000 ppmv H₂S balanced by N₂ as the simulated biogas. It was found that for a given catalytic oxidative desulfurization system, it exists a critical pH, at which desulfurization selectivity achieves the highest. It was also observed that desulfurization selectivity increased along with the increase of chelated iron concentration, gas flow rate, and ratio of gas flow rate to liquid flow rate (G/L). This demonstrated that high selectivity and high efficiency for biogas desulfurization could both be achieved through optimizing these parameters. Specific to the desulfurization system of this work, when the gas flow rate was set as 1.1 L/min, after optimizing the above mentioned parameters, i.e. EDTA-Fe concentration of 0.084 mol/L, absorption solution pH of 7.8, and G/L of 55, the desulfurization selectivity factor reached 142.1 with H₂S removal efficiency attained 96.7%.     

旋流板捕捉麻石水膜烟气除尘脱硫双净化装置的实验研究

针对常规麻石水膜除尘器分离性能差，烟气净化达不到排放标准且带水严重，引起引风机振动等问题，介绍了研制旋流板捕捉麻石水膜烟气除尘硫装置的实验研究情况，研究了除尘效率与进口速率，含尘浓度，粉尘粒径的关系；脱硫效率与进口流速，循环水PH值的关系和装置的阻力与进口速度，进口含尘浓度的关系。     

Experimental study on desulfurization efficiency and gas–liquid mass transfer in a new liquid-screen desulfurization system

This paper presents a new liquid-screen gas–liquid two-phase flow pattern with discarded carbide slag as the liquid sorbent of sulfur dioxide (SO₂) in a wet flue gas desulfurization (WFGD) system. On the basis of experimental data, the correlations of the desulfurization efficiency with flue gas flow rate, slurry flow rate, pH value of slurry and liquid–gas ratio were investigated. A non-dimensional empirical model was developed which correlates the mass transfer coefficient with the liquid Reynolds number, gas Reynolds number and liquid–gas ratio (L/G) based on the available experimental data. The kinetic reaction between the SO₂ and the carbide slag depends on the pressure distribution in this desulfurizing tower, gas liquid flow field, flue gas component, pH value of slurry and liquid–gas ratio mainly. The transient gas–liquid mass transfer involving with chemical reaction was quantified by measuring the inlet and outlet SO₂ concentrations of flue gas as well as the characteristics of the liquid-screen two-phase flow. The mass transfer model provides a necessary quantitative understanding of the hydration kinetics of sulfur dioxide in the liquid-screen flue gas desulfurization system using discarded carbide slag which is essential for the practical application.