数控冲床CAD/CAM集成系统研究

本文介绍了一种自主开发的转塔式数控冲床加工代码自动生成的CAD/CAM集成软件系统。它可以与AutoCAD、CAXA、Protel或其他图形文件进行数据交换,也可以在系统中直接设计并绘制图形,然后对图元对象进行编辑和分块处理,经过加工路线自动排序、干涉检验、基点选定、加工模拟,最后生成数控加工代码。文中介绍了系统设计技术思路、设计模式、模板建立、自动排序、代码生成等技术内容。     

数控冲床CAD／CAM集成系统研究

本文介绍了一种自主开发的转塔式数控冲床加工代码自动生成的CAD／CAM集成软件系统。它可以与AutoCAD,CAXA,Protel或其他图形文件进行数据交换，也可以在系统中直接设计并绘制图形，然后对图元对象进行编辑和分块处理，经过加工路线自动程序，干涉检测，基点选定，加工模拟，最后生成数控加工代码。文中介绍了系统设计技术思路，设计模式，模板建立，自动排序，代码生成等技术内容。     

数控加工仿真系统的真实性研究

数控机床加工技术的程序编制,是采用数控自动编程软件对二维的零件图样进行三维造型设计,然后利用软件自动生成加工程序,并将生成的加工程序送到数控机床进行零件加工。目前常用的数控自动编程软件有MasterCAM、CAXA、NX和Pro／ENGIN旺R等软件。对复杂零件的加工,则大都是采用软件进行计算机建模和仿真,模拟数控机床实际的加工方法和加工路线。这不仅能检验数控代码的正确性,     

数控技术的一些基本概念

数控加工的准备工作一般包括以下几个内容： 　对图样进行分析,确定需要数控加工的部分。 　利用图形软件对需要数控加工的部分进行几何造型。 　根据加工条件,选择合适加工参数,生成刀位轨迹。 　轨迹的仿真检验。 　生成加工代码文件并传给机床。 由此可以看出,上述工作需要人与计算机相互配合、共同完成。其中,需要大量计算、重复性的工作,如刀位轨迹计算、仿真检验、加工代码生成等,基本上可由计算机去完成,人只要指定加工部位与工艺条件。优秀的Ｃ ＡＭ系统可以让用户方便地建立起工件的几何模型（曲面与实体模型）,同时只要…     

基于边缘检测的非标图形刻蚀加工技术

针对常规数控刻蚀设备不便加工非标图形的问题,该文采用了一种图像边缘检测方法,自动生成待刻蚀加工图形的轮廓数据,供数控加工程序调用,从而可以方便地对多种个性化的非标的平面图形进行轮廓刻蚀加工。编程实验结果表明文中所用方法对多种颜色模式的非标图形处理效果良好。     

NC数控车床辅助编程系统的开发

本文结合AutoCAD或CAXA电子图板等常用的计算机绘图软件用Visual Basic开发了NC数控车床辅助编程系统在绘图软件中绘制刀具的走刀路线代替手工编程的坐标点计算再用本系统接受绘图软件输出的DXF格式文件自动生成数控加工G代码和坐标值数据提高了编程效率一绘图阶段工作内容首先用AutoCAD或CAXA电子图板等绘图软件绘制零件设计图(如图1所示)再根据设计图绘制各刀具的起点和走刀路线(如图2所示)图1 示例加工零件设计图图2 示例加工零件走刀路线图为了使本系统能识别走刀路线并自动生成数控加工代码绘制图形时有以下基本要求(1)数控…     

基于OpenGL的数控车削几何仿真

一、引言 在数控加工中,为了验证NC代码编制正确性,早期采用试切方法,在实际加工之前,往往需要多次试切,浪费了大量的人力和物力.随着数控编程技术的发展,人们采用视觉检查NC刀具轨迹的二维线框图,这种方法主要依赖于程序员对易错区选择的正确性和对该区域复杂的刀具轨迹线框图的理解程度,一般的用户无法判断其正确性.当今,在NC程序自动检查中,主要研究方向是生成实体几何仿真图形,由于产生的图形是真实感效果图,能够直接检查NC程序代码的正确性,使NC编程人员和机床操作者通过图形显示进行干涉和碰撞检查,校验数控程序.因此,NC代码几何仿真技术正逐渐成为CAD/CAM集成领域的一项重要技术.     

数控代码语法检查及图形仿真系统的研究

介绍了数控代码语法检查及图形仿真系统的实现方法以及有关的技术,并使用Visual C 和OpenGL技术研制了一个数控代码语法检查及图形仿真系统。它能够满足数控加工程序正确性检查和加工几何仿真的需要,具有良好的实用性。     

基于DXF格式的优化数控代码自动生成方法

DXF是AutoCAD与其他软件进行数据交换的CAD通用图形文件格式。实现了一种DXF读取方式并自动生成数控加工代码。传统算法的读取结果无序,不适用于实际加工,针对这一问题根据提取结果及位置关系生成图元轮廓树,并利用最近邻插入算法对图元轮廓优化排序,得到全局优化的最短切割路径,并通过实例证实了算法的有效性,能满足实际自动编程数控系统的工作需要。     

J2EE平台下代码自动生成技术研究

采用代码自动生成技术能为软件开发带来代码质量的提高、开发风险的降低等优点,提高了软件开发的速度和质量。该文描述了一种基于模板的代码自动生成系统的设计和实现,并利用它完成了基于J2EE-Web应用系统的代码自动生成工作。     

DXF文件的椭圆(弧)曲线拟合算法的设计与实现

现有的基于微机开发的数控加工系统都是人工调试完成后加载运行的.为了能够依据AutoCAD绘图系统提供的信息自动生成数控加工代码,对基于PMAC卡的数控加工代码生成以及动态在线监测系统研制过程中遇到的问题进行了研究.重点说明了如何利用DXF文件中的参数进行椭圆(弧)曲线拟合,详细介绍了椭圆(弧)曲线拟合算法的实现.比较结果进一步验证了该算法的正确性和有效性,为后续的工作奠定了基础.     

NC图形验证与仿真技术的研究概况

数控程序图形验证与仿真技术的研究对保证加工质量提高加工效率具有重要意义,同时也是虚拟制造技术的主要研究内容之一,该文从国外NC几何验证、NC物理验证以及我国的NC图形验证三个方面对NC图形验证技术的发展概况作了较全面的论述,并指出其中存在的不足和尚待解决的问题。最后提出一种新的复杂曲面NC图形验证的体系结构。     

通用DCS管理控制图形软件的设计

DCS是一种新型的控制系统。它目前已被广泛应用于工业生产的各个领域。而DCS的核心应是图形系统，它可以形象并且直观地表现被控实体在控制系统的控制过程中的动态情况，因而可以使开发的DCS很便利地被用户接受。要避免软件开发的大量重复劳动，同时使开发的图形系统软件能达到通用化及实用化，本文提出了图形系统设计的一种通用设计形式，这也是实现图形处理通用环境的一种途径，是一种新的探讨。     

基于L系统的植物建模方法改进

为了克服将L系统代码用于编程指导时繁琐的缺点，在简要介绍了L系统代码生成的各阶段图形的性质进行了分析，利用分析结果，给出了一种改进方法，该方法首先把系统代码转换成简单递归表达式，然后，根据这个表达式编写具有递归结构的程序，从而不仅避免了传统方法中庞大的链表结构和复杂的遍历过程，而且使植物建模和实现更加简洁而高效。最后给出该方法的一个具体应用实例。     

A technique to automatically determine Ad-hoc communication patterns at runtime

Current High Performance Computing (HPC) systems are typically built as interconnected clusters of shared-memory multicore computers. Several techniques to automatically generate parallel programs from high-level parallel languages or sequential codes have been proposed. To properly exploit the scalability of HPC clusters, these techniques should take into account the combination of data communication across distributed memory, and the exploitation of shared-memory models.In this paper, we present a new communication calculation technique to be applied across different SPMD (Single Program Multiple Data) code blocks, containing several uniform data access expressions. We have implemented this technique in Trasgo, a programming model and compilation framework that transforms parallel programs from a high-level parallel specification that deals with parallelism in a unified, abstract, and portable way.The proposed technique computes at runtime exact coarse-grained communications for distributed message-passing processes. Applying this technique at runtime has the advantage of being independent of compile-time decisions, such as the tile size chosen for each process. Our approach allows the automatic generation of pre-compiled multi-level parallel routines, libraries, or programs that can adapt their communication, synchronization, and optimization structures to the target system, even when computing nodes have different capabilities.Our experimental results show that, despite our runtime calculation, our approach can automatically produce efficient programs compared with MPI reference codes, and with codes generated with auto-parallelizing compilers.     

DCS图形子系统设计方法探讨

ＤＣＳ是一种新型的控制系统。利用面向对象技术与传统设计思想相结合的方法是目前ＤＣＳ软件开发的一种最佳途径。为了使图形系统软件开发能达到标准化及规范化，进而实现图形系统自动生成的通用环境，本文提出了图形系统设计的一种通用标准设计形式。这也是实现图形处理通用环境的一种途径，是一种新探讨。     

三维雕刻机的远程控制技术研究及系统实现

介绍了雕刻机三维模型设计制作中的主要技术，并对虚拟场景的构建和优化作了说明。在三维雕刻机的模拟仿真中，对工件结构设计和NC代码解释执行等技术作了深入探讨。通过WINSOCK技术实现了对雕刻机的远程控制，并采用自适应端到端的QoS控制技术，在三维雕刻机的远程控制中实现了流畅的视频传输。     

基于DXF 轴类零件特征的NC 车削自动编程图形输入系统的研究

在计算机辅助NC 车削自动编程系统中,既快速又准确输入零件图形信息,是实 现数控编程自动化的首要环节。基于DXF 轴类零件图形的特征信息,通过深入分析DXF 文件 结构,构造基于轴类零件的数据结构(包含几何信息和工艺信息),采用图素求交算法提取与输 入各图素的特征信息,客户可在屏幕上点选特征图素并输入对应的工艺信息,然后利用动态绑 定技术将处理后的数据储存到数据库中。不同的特征图素将产生不同类型的表,可通过打开数 据库的方式输入零件图形,最终输出系统所需的数据结构。结果表明：开发的程序系统可以快 速准确地输入DXF 轴类零件图形,生成的数据结构满足刀位点计算要求,能够为虚拟NC 加工 仿真提供技术支持。     

加工特征排序及NC代码映射

在零件的加工过程中,特征的消亡(主要指余量)和实现(主要指尺寸、精度)必须按一定的顺序进行.因此,研究了加工特征的排序机理,提出了一种基于知识的加工特征自动排序方法.在此基础上进一步提出了刀具路径和NC代码的自动生成方法.