羊毛纤维无染料显色及拼色

利用蛋白质纤维与苯甲醛类衍生物的无染料显色机理,选取了对羟基甲醛与羊毛纤维进行显色反应,实验后赋予织物黄色。得出羊毛纤维无染料显色的最佳工艺条件:对羟基苯甲醛质量分数0.20%,硝酸质量分数2.5%,反应温度90℃。在显色反应浴中分别加入0.02%(o.w.f)酸性红染料和0.025%(o.w.f)酸性蓝染料,经拼色织物颜色呈现橙红色和绿色,增加了无染料显色的颜色种类。各项色牢度值均可达到4级,匀染性好。     

可逆热敏变色织物的印花工艺研究

利用热敏型变色染料配制两种不同色泽的印花色浆,采用单因素分析的方法,探讨了印花浆的质量分数、焙烘温度、焙烘时间对最终印花织物色差值的影响,并对印花织物水洗前后的色差值和耐摩擦牢度进行了优化分析.实验结果表明,采用两种不同印花浆所得的印花织物在20～55℃能够可逆变色,在25～40℃的条件下,变色效果更为明显.印花织物的...     

基于芬顿试剂法羊毛织物的苏木染色性能提升

为了提高天然染料苏木对羊毛织物的染色性能,采用芬顿试剂对羊毛纤维鳞片进行氧化处理,探讨了芬顿试剂对羊毛鳞片的氧化效果,并考察了鳞片处理后苏木染料对羊毛染色性能的影响。通过单因素分析的方法,探讨了pH、染色温度、染色时间、染料浓度对羊毛染色性能的影响,确定了基于芬顿试剂前处理法的苏木染料上染羊毛织物的最佳染色工艺,测试了染样牢度。实验结果表明,苏木受pH影响较大,有变色行为,且经芬顿试剂处理之后,染料的上染率得到了很大提高。其最佳工艺条件为:pH 6～7,染色温度80℃,染色时间50min,染液体积分数为80%,浴比1∶50。     

精纺弹性羊毛织物的生产工艺研究

结合精纺弹性羊毛织物纱线纺制、织物准备与织造、染整工艺设计等方面的生产实践情况,通过对生产工艺的理论研究、分析,给出了各工序的主要生产工艺与技术要点;氨纶丝与包芯纱均采用先到先用原则;包芯纱在纺制过程中注意控制张力均匀稳定,成纱后保持较大张力进行卷绕与并捻;纬弹织物生产中注意使卷纬与织造张力较小而且均匀,减少包芯纱的过度拉伸;经弹织物生产中选择较小的织轴与卷布辊卷装,减小内外层张力差异;后整理时采     

基于芬顿法的羊绒无染料显色研究

使用芬顿试剂对羊绒纤维鳞片进行氧化处理,使其与羊绒纤维中的色氨酸在一定的化学作用下能够与对羟基苯甲醛进行显色反应。通过对羟基苯甲醛体积分数、浓硝酸体积分数、反应温度、反应时间等因素进行单因素分析,并与未经过芬顿处理的羊绒纤维进行对比,得到了无染料显色的最佳工艺:对羟基苯甲醛体积分数为2.0%,浓硝酸体积分数为2.0%,处理温度为80℃,反应时间为40min,浴比为1∶40。运用此显色方法织物可以达到较高的固色率,同时在环保节能方面也优于常规染色。     

涤纶织物氯化亚锡拔染印花工艺的研究

研究了新拔染助剂ＷＴ＿ＤＡ在涤纶织物氯化亚锡拔染印花上的应用工艺，确定了氯化亚锡和各种助剂的最佳用量范围，优化了汽蒸工艺条件，并筛选了部分底色分散染料和着色分散染料。研究结果表明，涤纶织物氯化亚锡拔染印花是可行的，拔白摭，着色鲜艳度及花型精细度均可达到要求。     

纯绵织物的热转移印花

通过合成多羟甲三阳氰胺树脂，并复配某些商品性化合物，对纯棉枳物树脂处理后，采用自制转印纸进行热转移印花；实验表明：该印花织物具有较高染料转移率和皂洗牢度，纤维－树脂－染料之间存在相互作用。     

真丝织物转移印花的工业试验

本文在“真丝织物转移印花工艺”实验室的基础上，探讨了地具丝织物改性及转移印花的工业化条件。真丝织物经改性剂ＢＰ－９６１在室温下二浸二轧预处理，然后在温度８０℃，走布速度１８ｍ／ｍｉｎ下拉幅干燥。     

PT4000改善涤纶织物喷墨印花应用性能研究

探讨了PT4000在不同的处理条件下对提高涤纶喷墨印花质量的影响．实验发现,使用PT4000可以改善喷墨印花的效果,印制的织物图案清晰,颜色鲜艳．较好的处理条件是室温处理30min,PT4000用量为3％．     

改善羊毛织物蛋白酶防缩整理中的强力损失

通过对壳聚糖、蛋白酶不同处理浓度的比较实验,得出改善羊毛蛋白酶防毡缩整理中强力损失的可行性实验方案：双氧水-壳聚糖-蛋白酶整理工艺,实验结果表明,壳聚糖先于蛋白酶处理,可对羊毛起到一定的保护作用;再经适当的蛋白酶处理后,不但使羊毛具有一定的防毡缩性能,而且可使织物强力保持率达94．2％。     

纯毛织物防污整理

根据防污整理的机理，采用AG480及EC502种含氟整理剂，对影响纯毛织物防污整理效果的因素-浓度，焙烘温度，时间及浸轧工艺进行研究，确定最佳工艺条件，在最佳工艺条件下，拒水等级可达到10级，抿油等级可达到7级，另外，测试了按照最佳工艺条件处理后的织物透气性能和撕裂强度。     

纯毛织物防污整理

根据防污整理的机理 ,采用AG4 80及EC5 0 2种含氟整理剂 ,对影响纯毛织物防污整理效果的因素———浓度、焙烘温度、时间及浸轧工艺进行研究 ,确定最佳工艺条件。在最佳工艺条件下 ,拒水等级可达到 10级 ,拒油等级可达到 7级。另外 ,测试了按照最佳工艺条件处理后的织物透气性能和撕裂强度     

谷氨酰胺转氨酶催化酪蛋白涂层的羊毛溶菌酶固定化

以谷氨酰胺转胺酶（TG）为催化剂,以酪蛋白（casein）为涂层剂,对羊毛的溶菌酶固定化进行了研究.结果表明,酪蛋白经过谷氨酰胺转胺酶催化交联成的聚合物能更好地吸附于羊毛织物上并进行涂层,且酪蛋白的耐水洗稳定性好,同时溶菌酶也能更好地固定到羊毛织物上.通过对固定化工艺的探讨,得出了比较适合的固定化条件,即pH值7.0,时间2h,温度37℃,酶用量2g/L,浴比1∶20.另外,在此工艺条件下整理的羊毛织物对金黄色葡萄球菌的抑菌率达到71.75%,具有良好的抗菌效果.     

毛织物液氨处理初探

本文对液氨处理后羊毛纤维的表面结构、化学结构以及织物机械性能的变化进行研究．由扫描电镜（ＳＥＭ）和红外光谱（ＩＲ）分析可知,液氨能改变羊毛纤维的化学组成和表面结构．通过测试织物拉伸回复率、纱线卷曲率及强力,发现液氨处理能提高纱线弯曲状态的稳定性,改善其拉伸回复性,而强力损失较少．     

轻薄型毛织物加工工艺的合理调整

由于消费者对毛纺产品的要求已从保暖型向轻薄舒适型转移。为适应生产轻薄织物的要求，在现有国产设备的基础上，对关键机台进行改造，用自条匀整针梳机代替混条机、细纱机加装SKF大摇架装置，同时对原料的使用、纺纱织造工艺作以合理调整，采用经纱上蜡、上冷浆新工艺。结果表明：纱线条干的均匀度提高10%-20%左右，强力明显改善可提高10%左右，完全满足织造的要求。用国产设备采用合理加工工艺，生产轻薄织物是完全可能的。