新型干法水泥窑纯低温双压余热发电系统热力参数优化

为了充分利用新型干法水泥窑窑头和窑尾排放烟气的余热,建立了适应于该热源的纯低温双压余热发电系统数学模型。以5 000t/d水泥生产过程为例,详细分析了窑头余热锅炉(AQC炉)和窑尾余热锅炉(SP炉)排气、高压段和低压段的蒸汽、汽轮机乏汽干度等参数之间的耦合关系,及其对整个系统热力性能的影响。通过对该余热发电系统主要热力参数的优化,得到了最大发电功率对应的蒸汽参数。研究结果表明:AQC炉高压段和SP炉的蒸汽量随排烟温度的降低而增大,而AQC炉低压段的蒸汽量相应减小;发电功率随着蒸发压力的降低呈先增大后减小的趋势,最大发电功率出现在高压蒸发压力为0.9~1.1MPa和低压蒸发压力为0.18~0.20MPa的区域内。     

水泥窑烟气双压余热锅炉热力系统的参数优化

为了充分利用水泥窑窑头窑尾排放的烟气余热进行发电,提高热源的利用率,以新型干法水泥生产过程中产生的烟气为热源,建立了烟气余热发电模型。在给定的烟气余热条件下,采用遗传算法对水泥窑烟气双压余热锅炉热力系统的主要参数进行了优化,得出了双压系统最大汽轮机轴端功率以及最优参数,进而对主要参数对双压系统汽轮机轴端功率的影响规律进行了分析。     

基于遗传算法的水泥窑双压余热发电系统参数优化

基于能量平衡和物质平衡得出了水泥窑双压余热发电系统的数学模型,并根据此模型采用遗传算法对双压余热发电系统的多个非线性热力参数进行了优化.对我国5000～5 500 t/d水泥窑余热发电系统各热力参数最优化配置及各个优化参数值与设计参数进行了对比,表明在给定的水泥窑废气参数经过优化后计算的发电功率可达10.38MW,比根据设计参数计算得到的发电功率有较大的提高.     

水泥窑烟气余热发电研究

本文对水泥窑烟气余热发电系统工质压力参数选择和经济性进行分析，表明；对高温烟气余热发电系统应选择较高的工质压力；对中温烟气余热发电系统应选择较低的工质压力。     

纯低温余热系统中窑尾余热锅炉的开发

<正>近几年随着纯低温余热发电技术发展和在国内的推广应用,作为其主要设备的纯低温余热锅炉受到哈锅、杭锅等主要锅炉厂家的高度重视。目前各厂家开发设计的余热锅炉主要用于日产1200t/d、2500t/d、5000t/d水泥窑余热发电系统,从国内已投运的几套2500t/d、5000t/d窑配套余热锅炉的运行的实践看,尚存在一些问题需要不断改进和完善。     

纯低温水泥窑余热锅炉技术的开发

阐述了水泥窑余热锅炉技术的发展历程、纯低温余热锅炉的技术参数及纯低温余热锅炉的开发过程中面临技术难点。     

北流海螺纯低温余热发电项目正式并网发电

广西水泥行业第1个利用余热发电的项目——北流海螺纯低温余热发电项目近日正式并网发电。 海螺纯低温余热发电项目是利用北流海螺一、二期工程两条新型干法熟料水泥生产线产生的大量纯低温余热,通过高效余热锅炉将废气热转化为蒸汽,进入汽轮机带动发电机组发电。这是广西水泥行业利用余热发电第1个成功并网运行的项目。     

面向节能减排领域的锅炉新技术

节能减排工作是一项造福于子孙万代的重大工程,也是当前的重点工作。介绍了通过与浙江大学共同构筑技术支撑平台．开发城市生活垃圾焚烧发电锅炉、水泥窑纯低温余热发电锅炉、秸杆焚烧发电锅炉、煤泥水煤浆锅炉等设备,为国家“十一五”节能减排提供了新产品。     

锅炉加装低温省煤器热经济性分析

在锅炉尾部烟道加装低温省煤器利用烟气余热加热机组凝结水,对降低锅炉排烟温度具有重要意义。加装低温省煤器后,烟气余热排挤汽轮机抽汽返回汽轮机继续膨胀做功,增加发电功率,降低汽轮机热耗率和机组发电煤耗率;同时导致汽轮机排汽量增大,凝汽器真空下降,凝结水量与烟气流动阻力增加,辅机功耗增加,机组热经济性变差。对此,本文以某超临界600MW直接空冷机组TRL工况为例,考虑余热利用导致汽轮机相关级组的变工况运行特性,采用热平衡法对加装低温省煤器前、后机组热经济性进行计算分析。结果表明:虽然,加装低温省煤器后,汽轮机排汽压力升高1.62kPa,辅机功耗增加293.854kW;但综合各因素,加装低温省煤器后汽轮机热耗率降低25.711kJ/(kW·h),机组发电煤耗率降低0.960g/(kW·h),机组节能效果显著。     

单压余热锅炉闪蒸技术的研究

介绍了在燃气-蒸汽联合循环中常规余热发电系统的条件下增设闪蒸设备,在单压余热锅炉省煤器集箱处抽取一定量的不饱和水经由压力变化(下降)后汽化成低压饱和蒸汽的过程。闪蒸(扩容)产生的低压二次蒸汽进入双进汽蒸汽轮机做功,可提高整体机组的发电效率。通过关键参数点的选取计算和有关的经济性比较,从理论上说明了闪蒸技术的可行性。     

闪蒸技术在余热发电中的应用

介绍一种的适用于中低温烟气余热发电的新技术,即蒸汽/热水闪蒸复合发电技术。该技术将低品位热源充分用于发电,具有节能、环保、低成本和便于运行维护等特点,可以广泛应用于联合循环和水泥窑等行业的余热利用。     

分段式低温省煤器在锅炉排烟余热回收中的应用

针对常规一段式低温省煤器排挤的抽汽品质受到排烟温度、排烟温降值及锅炉凝结水温度限制的问题,提出应用分段式低温省煤器烟气余热回收系统,实现分段回收烟气余热以提高低温省煤器排挤的抽汽品质。并通过对常规低温省煤器和分段式低温省煤器的计算分析,得出结论:分段式低温省煤器热力性能优于常规低温省煤器;通过系统参数的优化,分段式低温省煤器经济性能可高于常规低温省煤器。     

利用烟气余热的有机工质朗肯循环透平驱动引风机分析

针对目前火力发电厂低温烟气余热没有得到充分利用,能源利用效率偏低的问题,采用有机工质朗肯循环透平驱动引风机进行烟气余热回收。在介绍锅炉烟气低温余热利用现状和有机工质朗肯循环余热发电及驱动技术的基础上,对有机工质朗肯循环透平驱动引风机系统从有机工质的选择、系统流程以及余热回收量、技术经济性进行了分析。结果表明,利用烟气余热的有机工质朗肯循环透平驱动引风机系统能够充分利用电厂锅炉的低温烟气余热,降低机组厂用电率,增加上网电量,具有一定的实用性与经济性。     

IGCC系统中余热锅炉的优化研究

余热锅炉是IGCC系统中将燃气循环和蒸汽循环结合起来的热力设备,起着承上启下的作用,其流程和参数的合理选择对整个IGCC系统有重要的影响。首先建立200MW级IGCC系统模型,然后对余热锅炉双压、双压再热、三压和三压再热流程的IGCC系统进行计算比较,得出最佳的余热锅炉流程方式是三压再热。针对三压再热余热锅炉的IGCC系统,根据能量梯级利用原理合理设计余热锅炉与废热锅炉的匹配方案,并对不同方案的系统发电量、系统效率、汽轮机功率及热耗率进行比较,得出最佳匹配方案。     

行业信息

利用水泥生产线低温余热发电水泥窑余热发电是国家鼓励发展项目,国家《节能中长期专项规划》要求积极推广炉窑余热发电技术,日产20 00t以上水泥生产线中每年建设低温余热发电装置30套。近期国务院发布的《促进产业结构调整暂行规定》已将余热发电列入政策鼓励项目,而我国目前投     

循环流化床锅炉低温烟气余热回收工艺参数研究

循环流化床(Circulating Fluidized Bed,CFB)锅炉内石灰石脱硫技术的应用为低温烟气余热的深度回收创造了条件。以东方电厂490 t/h CFB锅炉为研究对象,提出了采用两级烟气冷却器深度回收低温烟气余热的工艺,分析了锅炉低温烟气特性,研究了烟气含湿量、酸露点和排烟温度等参数的关联特性。计算表明,低温烟气余热深度回收工艺排烟温度为40℃。研究结果可为CFB锅炉低温烟气余热深度回收工艺优化提供数据支持。     

耦合燃煤机组的水泥窑余热利用系统热力学性能分析

提出了一种更高效的耦合燃煤机组的水泥窑余热回收利用系统,采用水泥窑炉排冷却器排出空气和旋风预热器废气的热量加热燃煤机组的部分凝结水,从而节省汽轮机抽汽,增加汽轮机做功,同时根据热力学第一和第二定律分析余热利用系统性能提升的原因。结果表明:耦合燃煤机组后水泥窑余热利用系统效率显著提升,机组发电量得到提高;与常规水泥窑余热利用系统相比,所提出余热利用系统可增加6.83 MW净发电功率;此外,余热利用系统的发电效率和净热效率提高了18.25百分点和8.17百分点;系统发电?效率和总?效率分别提升了39.37百分点和29.24百分点。经济分析表明,所提出余热利用系统省去了部分设备,投资成本低,回收周期短,净现值高,经济优势明显。     

内燃机余热与燃煤机组复合热力系统的利用特性研究

为提升内燃机与燃煤机组耦合的高灵活性发电系统的能量利用效率,提出了内燃机与燃煤机组相复合的新型热力系统。通过将内燃机烟气和冷却水余热输入燃煤机组热力系统,从而降低燃煤机组发电煤耗率。采用EBSILON软件对复合系统进行建模,以燃煤机组汽耗率和热耗率为评价指标,分析了不同复合方案下燃煤机组的热经济性。结果表明：通过将内燃机余热复合进燃煤机组热力系统,可显著降低燃煤机组的热耗率和汽耗率;内燃机烟气余热复合位置越靠近锅炉,参与烟气换热的给水和凝结水比例越小,机组热耗率、汽耗率越低;当烟气余热一部分加热高压加热器给水,另一部分加热低压加热器凝结水时,分配到给水的余热越多,机组热耗率、汽耗率越低;优化后的内燃机与燃煤机组复合热力系统,热耗率最多可降低6.62%。     

低沸点工质在余热利用中的应用分析

针对火力发电厂烟气排放带走大量余热的问题,阐述了低沸点工质选择依据及利用特性,提出了利用低沸点工质对烟气余热进行回收使之发电的方案,通过计算确定了系统相关参数,分析了低沸点工质发电系统的经济性、节能性及环保效益。分析结果表明,利用低沸点工质进行发电利用了烟气余热,可以有效节约煤炭消耗量,提高锅炉热效率。     

一种高效干熄焦双压余热发电系统的研究

随着科学的发展,人们对能源利用效率更加关注。有效的利用资源不仅能提高生产力,且能更好地保护我们赖以生存的环境。本文所提高效干熄焦双压余热发电系统是一种结合干熄焦双压余热锅炉与汽轮机发电机组的余热发电系统,充分回收并运用余热进行发电,能减少废气排放,保护自然环境,同时也能提高对能源的利用效率,降低发电成本。