电石乙炔化工产品概述

本文概述了从电石乙炔生产的基础化工产品和乙炔特殊化学品及衍生物，强调了发展电石乙炔化工的意义。     

提高单台干法乙炔发生器产气量的措施

分析了乙炔发生系统阻力的影响因素,通过增加气相管喷头及增大洗涤冷却塔升气帽高度,解决了发生系统阻力高的问题,单台发生器产气能力由1 900 m~3/h增加至2 200 m~3/h。     

湿法乙炔发生器产能低的原因及解决措施

总结了湿法乙炔发生器产能低的原因,探讨并实施了提高产能的措施,使乙炔发生器产能由1 000 m~3/h提升至1 500 m~3/h。     

我省电石乙炔化工展望

电石乙炔化工是煤化工的一个分支。山西省目前具有电石生产能力约为50万吨/年。1989年电石产量为30万吨,居全国第一位,约占全国总产量的1/7。但是省内年耗用的电石不足8万吨,年约有总产量3/4,即20多万吨销往外省。据省技术经济中心通报,生产电石每度电可创利税约0.2元,生产聚氯乙烯每度电可创利税1～2元,加工成塑料PVC制品可创利税3～5元。可见加工再加工,不但增值再增值,还可创利再创     

乙炔发生發发气能力不足的原因及对策

分析了乙炔发生器发气能力低的原因,对发生器温度、发生器压力及发生器耙齿等方面进行了改进,提高了发气量。     

湿法乙炔发生工艺的优化及应用

介绍了湿法乙炔发生系统工艺流程、日常运行出现的问题、解决措施、自动化技术改造、渣浆回收乙炔气、废次钠回收乙炔气、废次钠复配改造及应用情况.     

卧式干法乙炔装置的运行及改造

介绍了卧式干法乙炔发生装置的生产工艺,针对运行过程中出现的问题进行了相应改造,介绍了改造措施和实施效果。     

湿法乙炔生产装置的HAZOP分析

介绍了HAZOP分析方法。结合湿法乙炔生产工艺,详述了HAZOP的分析过程,并根据分析结果提出了保障湿法乙炔安全生产应采取的措施。     

提高干法乙炔生产安全性的措施

介绍了干法乙炔生产过程中电石破碎、发生器压力、出渣机运行、发生器检修、除尘塔液位等关键点的安全管理措施.     

电石渣浆中乙炔的回收方法及回收效果

分析了乙炔在电石渣浆中损失的机制和回收的原理,介绍了内蒙古三联化工集团回收电石渣浆中乙炔的方法及回收效果:以40万t/a PVC计,可节约电石4 400~5 200 t/a。     

国产化干法乙炔装置运行总结

总结了国产化干法乙炔装置2次开车情况,给出了装置的实际运行指标,并详述了开车过程中发现的问题及改进办法。     

电石渣浆回收乙炔气运行总结

介绍了电石渣浆回收乙炔工艺和运行情况,针对电石渣浆回收乙炔装置试运行过程中出现的问题进行了分析,并提出相应的整改措施。以10万t/a PVC计,回收乙炔气产生经济效益约为466.09万元/a。     

乙炔生产过程中危害因素分析及安全控制

介绍了乙炔生产过程中电石及乙炔的主要危险和有害因素，分析了发生的事故案例，并提出了预防措施。     

干法乙炔装置运行总结

对干法乙炔装置的运行情况进行了总结,对电石破碎、电石渣输送、洗涤废水处理等工序中存在的问题进行了分析并提出改进措施。     

电石法制乙炔生产工艺的改进

对电石法制乙炔生产工艺中乙炔发生器加料部分、溢流部分和水环压缩机水循环部分进行了改造,改造后装置运行平稳,提高了装置的自动化水平,降低了电石消耗和装置维修费用。     

湿法乙炔工艺剖析及优化

介绍了传统湿法乙炔工艺的现状,并与干法乙炔工艺进行对比,认为从电石破碎、输送、加料,反应控制及气体精制等方面进行技术创新和改进,可大幅降低湿法乙炔工艺的电石消耗,解决乙炔发生工艺环境污染严重的问题,实现湿法乙炔工艺的可持续发展。     

基于Deltav系统的乙炔发生器自动化控制系统的应用

在Deltav系统中搭建模型,编写程序,使乙炔发生系统的备料、加料、振料以及皮带防堆料实现了自动化控制,从而减轻了操作人员的劳动强度,提高了生产装置的安全性。