整体焊后热处理对球罐残余应力松弛效果的评价

应用ｘ射线法对球罐典型部位在热处理前后进行残余应力测试；结合文献评价了球罐现场整体焊后热处理的效果，提出了适宜的焊后热处理温度。     

导流伞形状对大型球罐焊后热处理的影响

大型球罐的焊后整体热处理难度较高,且经常出现热处理效果不理想的情况。目前应用最广且最有效的方法是在球罐内设置一个导流伞,使球罐在热处理时温度分布更加均匀。安放不同形状的导流伞可以得到不同的热处理效果。通过Workbench软件模块对安放不同形状导流伞的球罐焊后整体热处理过程的流场和温度场进行数值模拟,并根据模拟结果得出最佳的导流伞形状。     

国产4000M3球罐焊后整体热处理

球形储罐的焊后热处理是一个较为复杂的技术问题，其主要目的为：（1）消除残余应力，（2）稳定结构形状和尺寸；（3）细化晶粒，改善焊接接头综合性能，（4）提高抗应力腐蚀能力，避免延迟裂纹的产生。国内外有关标准规范，对球罐焊后热处理有着不同的规定，我国标准GB12337－90《钢制球形储罐》第8．81条明确规定了需进行焊后整体热处理的钢制球形储罐的范围。安徽省淮南化工集团有限公司一台国产4000M^3液氨球罐，由化工部第三设计院设计，中国化学工业第三建设公司现场组焊；该球罐容积大、壳体壁薄、球壳板刚度较小，在组装过程中不可避免地产生较大的组装与焊接残余应力和变形；因而根据要求进行焊后整体热处理对该球罐的安全使用意义尤为重要，本文主要介绍该球罐焊后整体热处理工艺方法。     

15MnNiNbDR乙烯球罐的焊接施工

以2000m315MnNiNbDR低温乙烯球罐为例,总结了球罐现场焊接和焊后热处理方法。现场施工证明,该钢种具有优良的焊接性能和低温韧性,应用在-45℃低温乙烯球罐上是可行的。     

新建400m3丁二烯球罐焊后内燃法整体热处理方案探讨

介绍了本单位新建400 m3丁二烯球罐焊后内燃法整体热处理的过程及方法,经过检测,热处理的工艺和实施方案是可行的,并对效果进行评价.     

13306m~3球罐整体热处理相关控制措施

大连金鼎石化公司目前在马来西亚顺利完成了13306m~3国内体积最大的SA516Gr70钢制球罐组焊,取得了ASME检验机构签发的产品数据报告。本文主要针对13306m~3球罐整体热处理相关因素进行分析,阐释了大型球罐热处理应对的控制措施。对今后大型球罐整体热处理成功率的保证和提高内燃法整体热处理技术水平都有一定的借鉴意义。     

球罐焊后整体热处理--电加热辅助燃油法

电加热辅助燃油法整体热处理方法是一种新型热处理施工方法。这种方法以燃油法为主,同时适当地辅以电加热法,较好地综合了两种方法的优点,尤其适用于400m^3以上大容积球罐的焊后整体热处理施工。     

乙烯球罐焊接接头冲击韧性影响因素分析与探讨

乙烯球罐在严格按照焊接工艺要求进行焊接、热处理后,对产品试板进行力学性能试验,立焊试板拉伸和弯曲试验达到设计要求,低温冲击功值没有达到设计要求。通过对球罐和产品试板焊接过程的分析及力学性能试验,找出影响焊接接头冲击韧性的主要因素,提出球罐存在问题的解决方案。     

整体低温退火热处理法在4000m^3球罐施工中的应用

介绍整体低温退火热处理法的工艺原理及其在中原化肥厂２台４０００ｍ＾３薄壁大型氨球罐焊后消除焊接残余应力中的应用。     

15MnNiNbDR钢制2000m3乙烯球罐的安装技术

介绍了首批采用应力分析设计的设计温度为-45℃的15MnNiNbDR钢制2000 m3乙烯球罐的现场安装情况,分别对球罐的球壳板复验、组装、焊接、无损检测、焊后整体热处理、压力试验及气密性试验等工序的关键技术进行了简单介绍,为今后该类球罐的安装提供了参考.     

球形储罐内燃法整体热处理

采用内燃法对球罐进行整体热处理，采取均温措施，引入计算机系统自动控制，有效控制球罐各处温差，充分消除焊接残余应力。     

氮气球罐焊缝超标缺陷修复技术

通过对高含硫净化厂氮气球罐焊缝超标缺陷修复技术研究,高含硫净化厂氮气球罐焊缝超标缺陷修复技术,基本解决了在用氮气球罐现场修复难题,为国内同类设备检维修提供了经验。     

球罐法兰焊缝损坏的特殊修复方法

多晶硅生产工艺中,盛装氯硅烷球罐本体上的法兰焊缝损坏,在无法将设备内部的氯硅烷彻底置换干净的情况下,应用简易制作的活塞杆塞进法兰短接处,起到密封作用,在保证洁净度的前提下,使设备内部与需修复的法兰焊缝处完全隔离,通过动火分析合格后,对损坏的焊缝进行修复,确保了设备的安全运行,同时,对以后处理相类似的问题提供了借鉴。     

浅谈球罐特殊环境中的焊接与热处理

本文分析论述了球罐特殊环境(东北沿海地区、冬季施工)中焊接与热处理的有关问题，并提出一些有针对性的见解和做法。     

氨球罐的整体热处理

介绍建峰化工总厂化肥厂氨球罐的整体热处理工艺和过程，并对热处理效果进行评价。     

薄壁球罐赤道板与上柱头焊后变形的分析与控制

本文就薄壁球罐的赤道板与上柱头焊后曲率偏差超标的原因进行了分析，并结合实际生产提出了控制措施及几点建议。     

液化气球罐Zare合金防护层涂装工艺

液化气球罐在使用过程中因球罐内壁存在SSCC(硫化物应力腐蚀开裂)腐蚀环境,造成球罐内壁焊道热影响区出现裂纹,导致球罐内壁腐蚀.本文介绍了采用涂覆稀土合金(Zare)涂层和封闭剂的方法解决液化气球罐内壁SSCC腐蚀问题,着重讨论了球罐内壁防腐涂装工艺及其注意事项.     

氯乙烯球罐设计、制造和安装问题探讨

叙述了5 000 m3氯乙烯球罐在设计、制造和安装过程中出现的问题;论述了关于球罐分析设计、球壳板尺寸设计变更、焊缝间隙超标等问题的原因和解决办法;针对球壳板制造和组装过程中出现的纵、环缝间隙问题,提出了调整安装形式的改进措施。     

2500m3球罐TOFD检测专用工艺

球罐现场安装时,为了减少射线检测的辐射危害,在满足条件的情况下采用TOFD检测方法,本文在此给出球罐对接焊缝的TOFD检测工艺.     

球壳板坡口形式及几何尺寸的探讨

本文介绍了球壳板复验中发现的坡口设计和几何尺寸问题,这些问题可能影响焊接质量和球罐组对间隙。同时提出了相应的解决措施,保证了球罐安装的顺利进行。