系列电流强度与电流效率直流电单耗关系的探讨：80KA上插槽降低电流强度试？

青铜峡铝厂老系列电解槽原设计容量为８０ＫＡ，但由于各种原因，投产二十多年来，电流一直处于强化状态，强化电流一方面导致铝液水平升高，炉面高，跑电解质现象频繁，劳动强度大，另一方面各部压降增高，阳极电流密度增加，槽温高，导致电流效率下降，电耗增加，本文对电流强度与电流效率，单位电耗的关系进行了探讨，回顾了老系列强化电流的历史原因，以及对生产的危害性，介绍了降低电流实验的步骤，方法，结果。     

电解铝厂强化系列电流强度方案研究

针对中小型铝厂通过提高电流强度来增加产能，增加经济效益,分析了在强化过程中应注意的总题．并结合实例说明强化电流是一种行之有效的途径。     

工业铝电解直流电耗与电流效率的经济关系研究

槽电压降低的同时伴有电流效率损失是铝电解工艺调整中较常出现的情况,本文以铝电解企业的实际经济效益为考察对象,定量分析了直流电耗和电流效率的经济关系,建立了不强化电流和强化电流情况下与电流效率降低值相对应的节电费阈值、节能阈值和降槽电压阈值的计算方法,为企业选择最经济适宜的工艺技术条件提供支撑。     

强化电流是电解铝增产节约的有效措施

近年来，国际铝电解工业为了进一步提高企业经济效益，普遍通过强化电解系列电流强度来提高铝产量。通过提高电流效率增加产量收效甚微，而新建和扩建的投资大建设周期长，相比之下，采用强化电流的方法来提高产量可以达到投资少、见效快的目的。可充分利用现有的场地、公用及辅助设施，提高电解槽铝产量和电流效率，降低生产成本。特别是，目前氧化铝价格较低，电解铝企业的利润相对提高，在这些因素的刺激下，电解铝企业都在开足设备满负荷生产以提高产量。     

预焙铝电解槽电流效率与阳极电流分布的数学模型

在复杂的综合数学模型的基础上, 利用正交多元回归法研究了预焙电解槽中电流效率与阳极电流分布的关系, 得到一个代数方程式, 同时, 用这个代数方程式分析了阳极电流分布与电流效率的关系.分析结果表明: 阳极电流分布与电流效率都随时间和空间而改变; 阳极电流分布的改变引起电流效率的改变; 在Kuhn Tucker 理论的基础上, 还讨论了系列电流不变时的最佳电流效率, 由于电解槽中磁场、流场分布不均匀等原因, 并非严格均匀的阳极电流分布才能得到最高的电流效率.     

九区控制(诊断法电解控制)在神火铝电200kA电解槽上的应用

电流效率和电能消耗是铝电解生产中最重要的指标。因此．对全世界的铝厂来说提高电流效率的同时降低电耗成为一个挑战性课题。一项全新的热量和物质平衡控制模型(称之为9区控制模型)，首次在河南神火铝电公司200kA电解槽上进行试验。通过六个多月的试验，9区控制有效地稳定了电解生产过程，降低了温度波动，使电流效率提高了1．04％．直流电耗降低了174kWh／t-Al。     

140kA中间下料预焙槽新工艺技术的开发应用

通过对１４０ｋＡ中间下料预焙槽新系列的试验研究，开发出一系列的新工艺技术成果，系列生产的电流效率为９０．５１％，直流电耗为１３９１０ｋＷｈ／ｔＡｌ，达国内大型预培槽系列生产的先进水平，１４０ｋＡ预焙槽的开发获得成功，为我国大型预焙槽系列增添了新的先进槽型 。     

阳极过量消耗对铝电解电耗的影响

本文介绍阳极过量消耗、阳极净消耗以及阳极过量消耗与电流效率和电耗关系的理论。工业试验表明，当阳极过量消耗分别降低１８和２１ｋｇ／ｔＡｌ时，电流效率分别提高０．５％和１．４％，电耗分别降低３７７．９和４６６．１ｋＷｈ／ｔＡｌ。降低阳极过量消耗不仅降低铝电解原料成本，而且是降低铝电解电耗的另一个重要途径。     

国家大型铝电解工业试验基地近年技术进展

主要介绍280kA电解槽强化电流、电解槽运行参数数据分析和电解槽内在运行规律等方面的研究成果。通过一系列的工作，电流从280kA强化到300kA。电流效率从92％提高到2004年1～7月的93.7％，电解槽最高电流效率从94％上升到95．6％；同时发现：阳极更换对铝液镜面高差有大于1cm的影响。     

铝电解槽控机节能实践

晋信铝厂60kA自焙槽强化改造为75kA中间点式下料予焙槽．通过采用铝电解槽智能模糊控制系统，电流效率提高，电耗大幅度下降。本文简要介绍该系统的基本控制原理和节能效果。     

铝电解系列强化电流生产实践

铝电解系列强化电流是在充分利用现有设备情况下,通过提升电解槽铝产量和电流效率,进而达到提质降本增效目的,具有投资少、见效快、效益凸显的优点,是实现综合效益最大化的有效途径.本文介绍了某电解铝企业300 kA、350 kA、400 kA电解系列强化电流的分析方法、工作举措和实施过程及效果.     

铝电解槽漏电现象探讨

铝电解槽漏电会形成电流空耗，导致电流效率降低，还危及到人身安全。本文对漏电的形式及漏电原因结合实例加以分析，提出了解决漏电的一些措施。     

160kA预焙铝电解槽区域电流效率

论述了区域电流效率的意义，利用电流效率综合机理模型格区域参数估计模型计算出了１６０Ａ预焙槽的区域电流效率。结果表明，１６０ＫＡ预焙蝇各区域的电流效率很不均匀，最大值与最小值相差２０％以上，阳极义 区域电流效率相差可达４％以上，采用区域电流效率的观点，分析了某厂１６０ＫＡ预焙铝电解槽电流电流效率的特点，认为低电流效应区域的存在和面积偏大导致电解槽平均电流效率偏低，并由此提出了提高电流效率的途径。     

谈谈铝电解生产的高效、节能和环保

分析了铝电解生产的产率、电流效率和电耗的相互关系和相互影响。介绍并分析了国外300千安电解槽强化电流提高产率的方法和结果。我国铝电解技术的整体水平已达到世界先进水平,但我国在电解槽内衬应力设计、热平衡设计和电解生产控制技术上与世界先进水平相比,还有一些差距。我国铝电解槽强化电流增大产率的潜力相当大,随着我国铝电解技术的不断进步,这一潜力将会逐步释放出来,成为我国原铝产能进一步增长的重要途径。     

节能技术在215kA系列电解槽上的应用实践

针对某铝厂215k A电解系列应用外补偿母线技术及新式阴极结构技术对其优化,减少了铝液中水平电流,降低了电解槽的阴极压降,提高了电解槽的稳定性及可操作性。同时,通过电解槽热平衡仿真模拟,设计了保温型内衬结构。运行指标显示与优化前相比,吨铝直流电耗降低828k W·h,电流效率提升1.9个百分点,为企业带来了巨大的经济效益。     

阳极质量对电解生产的影响

本文通过不同质量阳极的对比使用试验，证实了阳极质量对电解工艺的影响。使用阳极理化指标好的电解槽，电流效率提高１．９５％，吨铝直流电耗低３００ｋＷｈ。     

400kA电解槽系列低电压生产实践

本文基于400kA电解系列生产实践进行分析总结,介绍了低电压生产工艺的技术路线选择、探索,阐述了电解槽在设定电压3. 85V的低电压生产工艺下,通过管控技术条件和细化操作,获得了12730 kW·h/t-Al以下的低电耗指标。2014年以后铝行业形势逐渐好转,该系列围绕"追求低电耗并适当提高电流效率"对生产工艺进行了调整,也取得了较好的经济指标。     

自动稳流在铝工业中的应用

自动稳流在铝工业中的应用，能保证电解系列电流平稳，提高电流效率，降低工人劳动强度。     

科技手段 助力节能

近年来，随着电解铝技术的进步与逐渐成熟，我国电解铝生产取得了长足的发展。原铝年产能达到1200万吨，各地新建扩建电解铝厂系列电流多数在200kA以上，年产能多数在20万吨以上。然而，随着能源问题的日益凸现，对于高能耗的电解铝生产，如何推进生产节能，提高电流效率，是各生产企业关注的热点。由北京核心动力科技有限公司生产的全自动铝电解质初晶温度测量设备为优化电解过程，强化电流效率提供了强有力的技术手段。     

侧部导电自焙阳极电解槽吨铝电耗降到15000度

多年来,抚顺铝厂围绕降低槽电压和提高电流效率做了大量工作,吨铝电耗从生产初期的17000度逐渐降到15400度左右。为了进一步寻求降低电耗的途径,从七八年一月份开始,在二系列三场房一大组301～320号电解槽上进