金刚石锯切工具使用寿命影响因素研究

人造金刚石以其高硬度、高耐磨性等优良的性能,广泛应用于制造锯切工具.本文分析了金刚石颗粒的磁性、金刚石工具的烧结工艺和焊接工艺、胎体性能对金刚石工具锯切性能及使用寿命的影响.另外,金刚石工具的使用条件也会对其寿命产生影响.     

石材锯切机理与金刚石工具磨损机理的研究现状

对金刚石工具切割石材等硬脆材料时的锯切机理、锯切过程中金刚石工具的磨损机理以及锯切力的国内外研究现状及各种观点进行了综合评述。由于石材等硬脆材料锯切过程的复杂性 ,对锯切机理的认识迄今尚不统一 ,对金刚石工具磨损机理和锯切力的理论研究也亟待深入。     

岩石材料的金刚石锯切研究进展

使用金刚石工具的锯切加工是切割天然岩石材料的最主要方式。在过去的50年中,伴随着人造金刚石的诞生和规模化生产,人类在石材的金刚石锯切技术研究和开发方面取得了显著成就。回顾了金刚石锯切石材的两个历史阶段;总结了金刚石节块技术、锯切机理以及机床方面的研究成果;讨论了金刚石锯切技术的发展趋势。     

锯切条件对金刚石节块磨损的影响

在圆盘锯机上，用金刚石单刀块锯切花岗石，测量金刚石节块在不同加工工艺参数和不同冷却液条件下的磨损量，并观察节块的磨损状况。在实验的基础上，探讨锯切条件对金刚石节块磨损的影响原因。结果表明，金刚石节块的磨损量随着锯切工艺参数的改变而改变；与水冷相比，采用ＧＤ型润滑冷却液冷却能有效地降低节块的磨损量。     

铜包铁结合剂在金刚石锯切工具中的应用研究

铁基结合剂金刚石工具是目前石材加工业常用的锯切工具,但是这类工具由于产品性能不稳定等缺点使其应用受到了限制。本文研制了一种铜包铁颗粒,采用化学置换反应在铁粉颗粒表面包覆一层铜粉末,以这种粉末作为铁基金刚石锯切工具的主要成分,同时,对金刚石表面进行盐浴镀钛处理。结果表明,这种铁基金刚石锯切工具烧结温度区间较宽,产品性能对烧结温度不敏感,性能可与铜基结合剂金刚石工具媲美,是一种值得推广的铁基金刚石工具结合剂。     

金刚石圆锯锯切花岗岩锯切参数对耐用度的效应试验研究

采用正交回归试验方法，探讨锯切花岗岩参数对金刚石圆锯耐用度的主效应和交互效应，求出试验公式，并对生产实际提出出合理化建议。     

锯切花岗岩过程中金刚石框架锯的锯切力研究

锯切力是影响金刚石框架锯锯切板材质量的重要因素。本文通过对锯切机的运动学分析,研究锯条受载的变化情况与主要加工参数(进给速度v、参与锯切锯齿数n、和飞轮转速ω)对锯切力的影响机理,建立了最大锯切深度的计算模型。采用响应曲面法设计三因素三水平的金刚石框架锯锯切花岗岩试验,建立法向、水平锯切力关于主要加工参数的二阶预测模型,分析各因素对水平、法向锯切力的影响情况。通过ABAQUS有限元仿真软件对张紧后的锯条进行非线性屈曲分析,得到其临界屈曲载荷,进而得到在25个锯齿参与锯切条件下不发生临界屈曲的最优加工参数组合为进给速度v=62.94mm/h,飞轮转速ω=70r/min。     

锯切条件对金刚石节块磨损的影响

在圆盘锯机上，用金刚石单刀块锯切花岗石，测量金刚石节块在不同加工工艺参数和不同冷却液条件下的磨损显，并观察节块的磨损状况。在实验的基础上，探讨锯切条件对金刚石节块磨损的影响原因。结果表明，金刚石节块的磨损量随着锯切工艺参数的改变而改变；与水冷却相比，采用GD型润滑冷却液冷却能有效地降低节块的磨损量。     

锯切用量对花岗石可锯切性影响的试验研究

得到用金刚石锯片锯切几种典型花岗石过程中锯片耐磨度与切削用量的对应关系曲线。从锯切后花岗石表面的ＳＥＭ照片所揭示的花岗石破坏机理，对该曲线进行解释分析。对现仍比较花岗石加工性好坏的实验方法提修改建议。     

混凝土锯切加工过程的基本特征

通过金刚石单颗粒划伤、金刚石单个节块锯切和金刚石锯片锯切系列试验，对混凝土锯切加工过程中的切屑形态和切削区表面形貌，以及切削力等基本特征进行了详细讨论。结果表明：金刚石锯片锯切混凝土的过程表现为高速锯切过程中金刚石锯片的冲击引起混凝土表层断裂破碎，水泥石子等在切削区内层受到金刚石磨粒的微切削作用形成粉屑，以及钢纤维和钢丝发生金属塑性变形断裂或被拔拉而断裂的过程。在粘性水泥粉屑以及金刚石磨粒的挤压作用下，多种形态的切屑易粘结成团，并粘附到混凝土锯切表面和锯片节块上而导致锯片堵塞。     

CVD金刚石薄膜涂层刀具精密切削表面质量的研究

CVD金刚石薄膜刀具的表面粗糙度和加工过程中的切削用量是影响加工工件表面质量的关键因素.为改进CVD沉积工艺,减小金刚石薄膜表面粗糙度,提出了合理控制沉积气压的新工艺方法,并通过切削试验研究了不同沉积工艺下制备的CVD薄膜涂层刀具和加工过程中不同切削用量对精密切削表面质量的影响.     

金刚石刀具研磨质量的影响因素

金刚石刀具研磨非常困难,影响研磨质量的因素较多。     

提高陶瓷刀具干切削加工性能的途径研究

论述了陶瓷刀具的特点和切削性能,对陶瓷刀具在干切削中的使用进行了分析。     

精细陶瓷刀具切削性能的研究

了解陶瓷刀具切削性能，做到正确合理选用，对提高加工质量，降低刀具费用意义重大。本文在对多种商品陶瓷发具切削实验的基础上，讨论了精细陶瓷刀具的切削性能及其应用范围。     

曲轴加工与成形刀具

以曲轴加工为例,分析了成形刀具在切削过程中误差的形成机理,给出了如何调整刀具形状和切削参数,以及获取最佳工艺效果的方案。     

天然金刚石刀具的研磨及其刃口半径检测技术

指出了天然金刚石刀具的刃口锋利度对现代超精密切削加工的重要影响,介绍了国内外天然金刚石刀具研磨技术的发展现状,以及我国金刚石刀具刃磨技术中普遍存在的问题。详细叙述了对刃磨后刀具刃口半径检测的几种可行方法,展望了刃口半径检测技术的前景。     

纳米材料在切削铸铁刀具中的应用

简要介绍了纳米复合材料的特点。阐述了铸铁材料尤其是白口铸铁的切削性能。从铸铁材料和切削铸铁的刀具材料两个方面,综述了提高铸铁切削性能的研究状况。详述了纳米陶瓷基复合刀具材料的制备方法及刀具对铸铁切削性能的研究进展。对纳米材料在切削铸铁的刀具材料中应用的前景提出了建议。     

陶瓷刀具在精密轧辊硬车削加工中的应用

在论述硬车削及其加工优点的基础上,提出了在精密轧辊加工中采用硬车削取代磨削的方法。通过对陶瓷刀具的选用、加工机床的选用、刀具结构、刀具切削用量等方面的优化配置,可以实现精密轧辊的加工要求。试验表明,陶瓷刀具在精密轧辊硬车削加工中的应用效果良好。     

基于图像处理技术的刀具测量系统

阐述了一种高精度刀具测量系统.被测刀具采用白炽灯照明.其图像由数码相机摄取并通过USB接口传输到计算机中,图像处理程序采用Zernike正交矩亚像素算法提取刀具轮廓,计算出刀具的精确几何参数,并从串口输出.文章详细讨论了Zernike正交矩算法,并对实际测量结果进行了分析,证明系统精度可达到4μm.     

Al2O3基纳米复合陶瓷刀具切削不锈钢的实验研究

实验研究了Al2O3基纳米复合陶瓷刀具ASs与LTN连续干切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti时的切削性能。结果表明,在相对较高的切削速度下,两种刀具表现出较好的切削性能,其中ASs刀具的主要磨损机制是粘结磨损和微崩刃,而LTN刀具则主要是粘着剥落;在相对低速下切削时,两种刀具都发生粘结破损失效。