燃气射流式钢包烘烤器的设计及应用

介绍了钢包烘烤器的发展现状,分析了燃气射流式钢包烘烤器在燃烧状况中的优势,并对其燃烧过程进行了模拟分析及空燃比的研究。结合天津某公司120 t钢包烘烤器的改造实例,设计了新型燃气射流式钢包烘烤器。实践表明:改造后,钢包的最高温度由1 000℃提高到1 200℃,在线烘烤时间由7 h缩短到4 h,煤气消耗量由1 320 m3/h减少到716.6 m3/h,达到了节能减排的要求;燃烧管采用310S不锈钢,延长了钢包烘烤器的使用寿命。     

焙烧生产与恩德炉煤气配套生产合理值探讨

铝用阳极生产中,焙烧工序采用的燃料主要有重油、天然气、煤气三种,天然气热值在8500kcal/m3(N)以上,重油热值可达9500 kcal/kg以上。对于这两种燃料,普遍的炉室设计、设备配备都能够满足焙烧炉产能的自由调整,对于恩德炉制备的冷煤气,其热值在1000kcal/m3(N)～2000kcal/m3(N),要根据实际热值制定合理的产能,保证限定条件产能最大化,又要维持车间的整体生产稳定。本文着重对焙烧生产的综合状况与煤气热值的关系进行阐述。     

解吸塔用作蒸氨的尝试

阐述了昆明焦化制气有限公司正常生产时产生剩余氨水共约43 t/h,主要来自荒煤气经集气喷淋冷却和初冷器凝结所得的混合液经过分离后的液体以及焦油处理的分离水。剩余氨水含NH3量约为2 000 mg/L。正常生产时约有18 t/h剩余氨水未得到完全处理,造成NH_3的损失,环保压力较大。于是昆明焦化制气有限公司想改造停产黄血盐生产装置的2台2~#,3~#解吸塔为蒸氨塔。经过工艺计算和设计,对解吸塔进行改造,实施后完全处理剩余氨水,蒸氨效果显著,解吸塔为蒸氨塔的尝试可行。     

一种新型的高线风冷风机

风冷线是高线质量控制的关键环节。针对传统的离心式风机能耗高、冷速不足、冷却不均匀等问题，介绍了一种新型高线风冷风机—轴流式风机，其进风口直径φ2 000 mm，进风和出风持续稳定，风量245 000 m3/h，电机功率仅为185 kW，冷却效率高、节能效果明显。结合YL82B线材的实际生产，采用轴流式风机后线材组织索氏体化率提高5%，网状渗碳体级别降低0.5级。     

TW3M煤气发生炉的节能降耗技术改造与管理改进

针对钢管热处理加热用TW3M煤气发生炉存在的煤气量达不到设计要求、有气固相盲区、设备易损坏、煤耗和水耗高、管理脱节、管理制度不到位等问题,江苏诚德钢管股份有限公司通过实施一系列节能降耗技术改造并加强了生产管理,基本上解决了所存在的问题,使煤气产量提高了46.7%,煤气质量有了较大的提高,煤气发生炉的维修周期从3～6个月延长到2～3年,生产成本大幅度降低。     

一种新型的高线风冷风机

风冷线是高线质量控制的关键环节。针对传统的离心式风机能耗高、冷速不足、冷却不均匀等问题，介绍了一种新型高线风冷风机—轴流式风机，其进风口直径φ2 000 mm，进风和出风持续稳定，风量245 000 m3/h，电机功率仅为185 kW，冷却效率高、节能效果明显。结合YL82B线材的实际生产，采用轴流式风机后线材组织索氏体化率提高5%，网状渗碳体级别降低0.5级。     

右旋锚杆钢筋二线切分轧制工艺的开发与实践

为提高右旋锚杆钢筋生产产能、降低能耗，水钢开发了φ20 mm右旋锚杆钢筋二线切分轧制工艺。介绍了水钢右旋锚杆钢筋的开发情况，主要介绍了孔型系统设计，成品轧辊材质选择及加工要求，以及机组活套布置。生产实践表明，产品尺寸精度好，轧机小时产量达到170 t/h以上，日产量可达到2 800 t左右，吨钢混合煤气消耗由157 m³/t降至142 m³/t，平均电耗由95.0 kW·h/t降至64.5 kW·h/t。     

右旋锚杆钢筋二线切分轧制工艺的开发与实践

为提高右旋锚杆钢筋生产产能、降低能耗，水钢开发了φ20 mm右旋锚杆钢筋二线切分轧制工艺。介绍了水钢右旋锚杆钢筋的开发情况，主要介绍了孔型系统设计，成品轧辊材质选择及加工要求，以及机组活套布置。生产实践表明，产品尺寸精度好，轧机小时产量达到170 t/h以上，日产量可达到2 800 t左右，吨钢混合煤气消耗由157 m³/t降至142 m³/t，平均电耗由95.0 kW·h/t降至64.5 kW·h/t。     

大型空分塔异形环接头的MIG焊

空分塔是大型空分装置(3 000m3/h以上氧气)的主要设备,直径一般为2.3～3 m,高达30～35 m,全部用铝合金制造,它主要由上塔、下塔和冷凝蒸发器三部分组成,过去制造空分塔是由三个单体容器通过支座、螺钉及配管联接起来,不仅耗费材料,而且增加空分耗能,降低生产效率.     

冷轧平整机吹扫系统技术改造

主要研究首钢京唐1 420 mm连退机组生产时带钢通过平整机时表面平整液残留的问题,表现为速度低时平整液连续点状残留多,速度高时平整液呈现不规律滴落状残留。带钢表面的残留容易在镀锡后形成白斑缺陷,影响带钢表面质量,形成降级品,造成质量损失。为改善平整液残留问题,对平整机吹扫系统进行技术改造,对吹扫喷嘴进行了重新布置,并对压缩空气增加了加热系统,验证结果表明平整液残留点数由原来平均20 000点/卷降低到了4 000点/卷,压缩空气消耗由原来的6 000 m~3/h降低至4 000m~3/h,最终解决了平整液残留问题且降低了能源消耗。     

塑造宏钢铸造企业文化 创造宏钢铸造品牌经济

围绕宏钢企业文化的开拓、发展、进步，介绍了公司在环境改造、企业管理、技术进步等方面所进行的创新，成功塑造了企业新形象，建立了企业文化的品牌经济地位。     

呋喃树脂砂在铸造生产中的应用及质量控制

从技术管理、质量管理和生产管理的角度介绍了呋喃树脂砂在铸造生产中的应用和质量控制要点,强调只有通过加强现场管理和过程控制、逐步提高员工的质量意识、提高生产过程的操作质量、变被动管理为主动管理,才能有效保证产品的内在质量和表面质量。并强调技术人员和管理人员要有创新意识和服务意识,及时解决和处理生产过程中出现的问题,不断提高企业的技术水平和管理水平。     

Removal of sulfur in coke oven gas by mixing ZnO-based additive into coal

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＳｕｌｆｕｒｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｉｎｃｏｋｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｎｃｌｕｄｅｓｔｗｏｐａｒｔｓ .ＯｎｅｐａｒｔｉｓｇｏｉｎｇｉｎｔｏＣＯＧａｓＨ2 Ｓ ,ＣＳ ,ＣＯＳａｎｄＣ2 Ｈ2 ＳＨ .ＴｈｅｏｔｈｅｒｐａｒｔｉｓｒｅｓｉｄｕａｌｉｎｃｏｋｅａｓＦｅＳ ,ＣａＳ ,Ｓ2 ａｎｄｓｏｏｎ .Ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｌｙ ,ｔｈｅｒｅｍｏｖａｌｏｆｓｕｌｆｕｒｏｆＣＯＧｉｓｂｙｓｐｒａｙｉｎｇａｍｍｏｎｉａｗａｔｅｒｉｎｔｏｈｏｔｃｏａｌｇａｓｔｏｆｏｒｍａｍｍｏｎｉｕｍｓｕｌｆａｔ…     

智能制造重塑铸造企业设备管理分析研究

随着智能制造的不断深化融合,我国铸造企业逐渐向智能化转型升级已成为时代发展的必然趋势,智能工厂、智能装备、智能生产线等带来了企业生产模式的不断创新。主要分析研究了智能制造重塑铸造企业设备管理,探索研究新模式下的管理思路。     

钢铁厂副产低压煤气采样制样的方法探讨

研发一种钢铁厂副产低压煤气采样 制样的新方法,用于低压煤气检测。将无空气干扰采样与充氦气增压制样方法相结合,实现低压煤气组分的精准检测。通过对低压煤气中存在的气体(N2、CO2、H2和CO)采样 制样 检测,增压前后的数据差异不显著,相对标准偏差不大于 4.93%,充气增压最佳混合时间1 h,验证该方法可行。将该方法应用于实际低压煤气组分检测中,得到气体成分结果具有较高的准确性,且操作简单,可重复性高,为钢铁行业高炉、转炉、焦炉的气体组分检测提供技术支持。     

The status of utah coal in global resources

Coal resources have had a historical effect on the development of Utah and a far-reaching influence in the western expansion of the United States. Although Utah’s production is just more than two percent of the total national production, the resource quality is higher than most other coal fields in the United States. Coal production surpassed 25 million tons in 1995 and has increased in recent years. In this article, the specific properties of Utah’s various coal fields are discussed in terms of marketability, mining difficulty, and transport to markets. The broad spectrum of Utah’s coal production—past, present, and potential future growth—is reviewed through distribution and coal usage data spanning a ten-year period. Editor’s Note: Although JOM style dictates the use of metric units of measurement, this article retains U.S. customary units to conveniently reflect the commodities standards employed in the coal industry. F.R. Jahanbani earned his M.S. in business management at Brigham Young University in 1967. He is currently a senior energy specialist at the Department of Natural Resources, State of Utah.     

A Novel Self-Heated Roasting Technology for Molybdenum Concentrate

对钼精矿焙烧过程进行了热力学分析。结果表明,焙烧反应属于放热反应,反应一旦开始,在工业规模生产条件下完全可以自热进行。热分析实验表明,氧气浓度越高,越有利于钼精矿的转化率提高;物料粒度越小,越有利于焙烧反应完全程度的提高。对传统钼精矿焙烧回转窑的热平衡测试显示,煤作为外热源经燃烧后提供热量为4.42 GJ/t的烟气供入回转窑内,烟气中的氧浓度为10%。由于主反应区温度高,造成物料结块,阻碍了钼精矿的焙烧。本研究开发了钼精矿的自热焙烧新工艺,该工艺通过设置换热器回收主反应区放出的化学热,并将预热后的空气用于脱硫区的补热,提高了焙烧气的氧浓度。取消了传统回转窑的燃煤过程,整个焙烧过程仅靠6.45 GJ/t的化学反应热即可维持,没有含碳燃料的输入和CO2的排放,其节能环保效益显著。     

五层架构的信息化模式在离散型铸造企业中的应用

制造业信息化是用信息技术改造传统产业和实现信息化带动工业化的突破口。介绍了在离散型铸造企业中如何通过建立五层架构的信息化模式,将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合,带动产品设计方法和工具的创新,企业管理模式的创新,企业间协作关系的创新,实现产品设计和企业管理的信息化,生产过程控制的智能化,制造装备的数控化,咨询服务的网络化,从而全面提升制造业企业的竞争。