表面加工并非只是单纯地擦磨表面

1前言多年来，人们一直试图把抛光表面加工的名称标准化，但是收效欠佳。而且采用编号后依然造成误解，例如，20世纪60年代执行BS1449之前，     

不锈钢的表面加工——制造方法与用途（1）Ⅰ概要

不同的用途对不锈钢的表面要求不同。不锈钢的表面加工是通过不同的加工方法，使不锈钢表面具有不同的光泽、颜色、花纹等，用于改善不锈钢的外观，使之既达到美学的效果，又满足不同用途的需求。从本期开始，我们将连续刊登日本金属工业(株)技术开发部青山春南著，张志仁翻译的《不锈钢表面加工——制造方法与用途》一文。     

不锈钢表面的电解抛光——满足高纯净和医药行业要求的表面加工

电解抛光能够使生产的不锈钢表面满足最高等级的纯净和清洁度要求。工业方面的应用实例说明了电解抛光对不同卫生标准的影响以及它的实际应用。保证最佳电解抛光结果的先决条件是材料、结构技术和加工制造工艺的谨慎协调。     

建筑师用不锈钢表面加工软件包

一套专为建筑师和选材人员使用的不锈钢表面加工新软件包现在可以从英国不锈钢协会索取。这套资料不仅仅包含了传统抛光、磨光、单面和双面压花，甚至彩色表面加工的样品，而且还包括如何选择使用表面加工和表面加工分类，并有关于维护和清洁处理的有关知识。这份非常宝贵的指南包含了实际应用和技术信息，并把终端用户的许多想法写进了书里。此外，书中还有大量的表现革新事例的实例研究，包括英国的和全世界的实例研究，说明可以使用的不锈钢表面加工非常之多。     

对用才桥梁结构的不锈钢板进行表面加工的方法

Sillavan公司专门从事用于桥梁结构的不锈钢钢板的表面预处理。Vecom公司采用电解抛光、酸洗进行断面、外形、墙面、栏杆的后处理，以及现场对焊缝进行修整和最终清洁处理。     

不锈钢的表面加工——制造方法与用途（2）Ⅱ制造方法及表面

JIS标准中规定的不锈钢板表面加工示于表1。目前除JIS标准外，还有各种表面加工，本文将简单介绍包括这些加工在内的各种加工。     

不锈钢的表面加工——制造方法与用途（8）：Ⅱ制造方法及表面

切削加工是除去钢材表面缺陷和脱碳层，得到良好的尺寸精度及表面的常用方法。切削圆棒钢的工作机械一般用车床，长尺寸钢材切削时不使用卡盘作业，而使用可连续加工的剥皮机。车床使材料旋转，由车刀水平移动进行车削：而剥皮机是使刀具旋转，一面保持材料稳定，一面水平移动进行车削的加工机。剥皮机由送进材料的送料辊、     

不锈钢的表面加工——制造方法与用途（9）：Ⅱ制造方法与表面

二、不锈钢条钢的表面 （三）拉拔、无心研磨机加工 前言 不锈钢银亮钢棒的二次加工工艺，其分类大致如表1。     

不锈钢的表面加工——制造方法与用途（4）Ⅱ制造方法及表面

(四)轧制表面 本文将介绍作为轧制表面制品的硬化材和压花加工材。硬化材在要求钢板硬度的方面使用，压花加工材是在钢板表面施以凹凸的花纹，用于要求光洁度和观赏性的地方。     

表面织构：电解抛光和平均表面粗糙度（Ra）

采用机加工工艺对不锈钢表面进行机加工，研磨，手动或机械化抛光会使不锈钢表面凹凸不平。这种凹凸不平包括由刀头，研磨轮或抛光布轮在表面产生的凸起点和凹陷点。可对这些凸起峰值和凹陷深度值进行测量，用来确定表面的状态，有时也能确定其使用性能。测量表面和分析测量结果的方法达一百多种。但是，评估表面织构最常用的方法是采用粗糙度测量值。     

GaAs抛光表面损伤的RBS研究

本文以卢瑟福离子背散射技术（ＲＢＳ）检测了半绝缘ＧａＡｓ（１００）化学机械抛光表面的微损伤状况，并以α台阶仪测量了抛光表面的粗糙度。研究了以胶体ＳｉＯ２和ＮａＯＣｌ溶液的混合液对ＧａＡｓ进行化学机械抛光方法中主要工艺条件对表面质量的影响。把ＲＢＳ法同Ｘ射线双晶衍射法对表面损伤的测量结果进行了比较，二者对应得很好。通过逐层腐蚀与ＲＢＳ相结合测定了抛光过程造成的损伤层的厚度，发现如果抛光条件不适宜，获得的晶片表面尽管目视光洁度很好，也还有一定厚度的损伤层。ＲＢＳ法测得好的非掺半绝缘ＧａＡｓ（１００）（由ＬＥＣ法生长）抛光表面散射粒子最低产额低达３１％，这样的晶片用腐蚀法未发现有损伤层。     

保证漂亮的外观

不锈钢厨具价格贵一些，但却为家庭增添了豪华气派。在家庭环境中不锈钢显示了它的漂亮外观，获得这些漂亮外观的工艺是从生活用品的加工开始的。加工与供货商Cashmores公司在获得这类加工表面方面已经开发了专门技能，既能满足产品设计师的美学要求，又有能力经受住制造过程的严格加工。该公司拥有平面抛光能力，     

双面抛光工艺中压力对300 mm硅片表面形貌的影响

利用非接触式光学轮廓仪研究了双面抛光过程中不同压力下300mm硅片表面形貌的变化，并通过Stribeck曲线进行了探讨。结果表明。双面抛光过程中机械作用的强度随着压力的变化而不同，从而影响抛光后的硅片表面形貌。当硅片表面与抛光垫之间的接触处于固，液混合接触区时，协调机械去除作用与化学腐蚀作用之间的关系，使之达到平衡，可以显著地降低硅片表面的微粗糙度和峰谷值。     

外观用不锈钢的实例研究（5～6）

香港63层的长江集团中心(Cheung Kong Center)于1999年建成。其外墙装饰采用玻璃和316型不锈钢(图A和B)。这栋建筑物距海港不到1．6km，它暴露于含有海盐的空气和雨水环境中，不过没有盐雾。外墙是经过HyClad花布纹表面加工精压以及精密No．4表面加工抛光处理的。因此，雨水和定期维护清洁可去除这些光滑表面上沉积的腐蚀性污染物和污垢。     

抛光时间和表面粗糙度对硬度测试数据的影响

本文讨论抛光时间和表面粗糙度对金属材料布氏硬度测试数据的影响。试验结果指出,随着样品抛光时间的延长,HB值波浪式地变化;随着表面粗糙度的降低,HB值逐渐变小。分析指出,前者与抛光过程中磨面金属的加工硬化和随后的消失、及其循环往复有关;后者则是由表面粗糙度降低后,磨面上加工硬化层的减薄引起的。上述变化规律还受金属材料原始硬度的明显影响。     

电解抛光工艺参数对钨表面形貌和表面粗糙度的影响

采用硫酸–甲醇–二水合柠檬酸钠电解质溶液体系对钨进行电解抛光.抛光液中硫酸与甲醇的体积比为1:7,二水合柠檬酸钠浓度为0.25 mol/L.改变抛光电压、温度及时间,探究了工艺参数对电解抛光钨的微观形貌和表面粗糙度的影响.用扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)和原子力显微镜...     

不锈钢的表面加工

本文介绍了不锈钢的表面加工，包括轧制表面加工和在专业厂的深加工，同时简要说明了各种加工表面的主要用途，为正确选择使用不锈钢加工表面具有一定的参考价值 。     

不锈钢的表面加工——制造方法与用途（11）：Ⅲ 根据用途要求的材料表面

二、用于运输机械——铁道车辆用不锈钢材的表面加工 ◇前言 铁道车辆根据构成车体的材料可分成不锈钢车、铝合金车和钢制车。本文在对用作不锈钢车构体的不锈钢材的表面加工进行主要说明的同时，也对一般的内装品进行叙述。     

硬脆基底材料超精密抛光技术研究进展

随着高新技术的快速发展,对应用于精密制造业的硬脆材料表面质量提出了越来越高的要求,传统的加工方法难以达到理想的表面精度。超精密抛光作为一种降低表面粗糙度、提高材料去除率,获得表面平坦化的加工技术被广泛用于材料表面末端精加工,以获得高精度的材料表面。本文结合近年来硬脆材料超精密抛光技术研究现状,分别介绍了磁流变抛光、离子束抛光和化学机械抛光等超精密抛光技术的原理及特点,总结了其在硬脆材料方面的应用研究进展,展望了硬脆材料超精密抛光技术未来的研究方向。     

铜带表面抛光横纹的成因分析和对策

针对铜带经过抛光后，表面形成带状横纹这一现象，分析出其原因并提出对策，成消除了抛光横纹，产品的表面质量得以提高．