湿化学法制备ZrO2超细粉末的干燥过程中控制粉末团聚的方法

本文讨论了在湿化学法制备ZrO2超细粉末的干燥过程中粉末团聚状态的控制方法,添加少量的表面活性剂以及采用快速的微波干燥。可有效控制粉末团聚,过程简单,易于操作,大大缩短了干燥时间,降低了成本。     

ZrO2—Y2O3ZrO2—MgO赝二元系相平衡的研究

用双亚点阵模型处理了ZrO_2-Y_2O_3、ZrO_2-MgO系统中的体心立方ZrO_2基固溶体相。用正态分布函数和样条函数相结合的方法,由部分相图数据优化了上述赝二元系中各相的相互作用参数,并用优化的相互作用参数及本工作估计的各氧化物的点阵稳定性参数计算了上述赝二元系相图。此外,还用DTA和X射线衍射方法测定了赝二元系在1300℃以下的固态相关系。计算结果与实验结果符合。     

球磨过程对ZrO2粉末团聚的影响

本文采用两种不同粒度的工业３ｍｏｌ％Ｙ２Ｏ３－ＺｒＯ２粉为原料,研究了球磨过程对粉末粒度和ＺｒＯ２粉末团聚系数（ｄ５０／ｄＢＥＴ）的影响,实验结果表明：球磨能使大团聚粒子破碎,平均粒径减少,团聚系数降低,粉末粒度更均匀,随着球磨时间的延长,粉末平均粒径细化速度减慢,ＺｒＯ２团聚粒子破碎过程中将发生ｔ－ｍ相变。     

冷冻干燥法制备MgO—ZrO2超细粉末

采用冷冻干燥法制得了烧结性能良好的ｃ－ＺｒＯ２（１０％ＭｇＯ，以摩尔计）超细粉末，并冷冻干燥工艺进行了探索，粉末的煅烧温度为８００℃，成型后试样经１６００℃，２ｈ烧成，相对体积密度达到了９５％以上，且全部为立方相。     

湿化学法制备ZrO2（Y2O3）超细粉末过程中团聚状态的控制

借助Raman光谱、IR光谱、差热分析、TEM、SEM及电动力学等测试手段,研究了液相沉淀法制备ZrO_2(Y_2O_3)超细粉末过程中团聚状态的控制。结果表明:沉淀过程中引入适宜的表面活性剂,可增强静电和位阻效应,得到均匀分散的胶粒悬浮液;经水洗后的湿凝胶,采用表面活性剂处理,可改变胶粒界面结构,避免干燥和煅烧过程中形成硬团聚体。此外,还研究了粉末团聚状态对其烧结体性能的影响。     

用于生产致密陶瓷的ZrO2粉末的制备新方法

微波加热醇盐溶液沉淀法、高浓度溶液的水热分解法、低温水热合成法、酸水解法以及溶胶－凝胶－酸水解法等是最近国内外研制纳米ZrO2微粉的最新方法。这些方法各有特色,与传统方法比较,更科学更合理,是值得推广研究的方法。     

Effect of Additives on Properties of MgO—ZrO2—C Material

The paper describes the effect of additives Al,Si,SiC and A4C on the expanson of MgO-ZrO2-C material after being coked.Theresults indicate that Al and Si were oxi-dized to form Al2O3 and SiO2 respectively,and then re-acted with CaZrO3 or stabilizer in c-ZrO2 to form calcium aluminate,spinel(MA),dicalcium silicate(C2S) and forsterite (M2S) ,Meznwhile,α-C2S ras transformed to γ-C2S and c-ZrO2 to m-ZrO2 when temperature changed.All the above reactions resulted in the decrease of the amount of Al4C3 and SiC and the increase in bulk volume,which caused the stucture of MgO-ZrO2-C material de-stroyed.Hence,contrary to the MgO-C material,when adding Al,and Si,the MgO-ZrO2-C material would be structurally deteriorated after heat-treatment and its strength and corrosion resistance decreased.     

醇水共沉淀法制备氧化锆超细粉末及团聚控制

以氯氧化锆和氨水为原料，在醇水溶液中制得氧化锆前驱体，经过陈化和低温处理后干燥，前驱体在600℃下煅烧后球磨得到氧化锆超细粉末。采用TG—DSC，XRD，TEM分别对制备的粉末进行了分析。研究表明在共沉淀过程中引入无水乙醇，采用低温处理工艺，能减少粉末的团聚，避免硬团聚的形成。运用该方法可以制备出粒度为20～30nm、少团聚的超细氧化锆粉末。     

氧化物超细粉团聚机理研究

以亚微米α-Al2O3粉为主要研究对象,从表面结构和粉粒间的相互作用分析入手对氧化物超细粉团聚机理进行了研究。红外光谱、透射电镜、扫描电镜分析研究表明：高的比表面积和高的表面能使超细粉强烈吸附外来杂质（如水）,反应生成新的表面结构（如R－O－H结构）,增加了粉粒间相互作用力和表面活性。超细粉粒表面间化学反应（如－OH基间聚合反应）或生成新的连接物是氧化物超细粉及浆体产生团聚、影响坯体和陶瓷体均匀性及致密度的直接原因。     

团聚体含量对氧化锆粉料烧结性能的影响

用共沉淀－喷雾干燥的方法制得了具有不同团聚性质的氧化锆粉料。粉料成型后团聚体可能破碎，也可能继续存在。通过团聚体对烧结影响的研究发现，烧结过程中团聚体含量是影响烧结密度和显微结构形成的主要因素，而成型后素坯中团聚体含量又取决于团聚体的强度。讨论了团聚体之间及团聚体与基体之间的相互作用对烧结的影响。     

BET理论在ZrO2粉体微观表征中的应用

采用催化化学领域常用的固体BET比表面分析，结合电镜、颗粒分析等手段，对不同ZrO2粉体的晶粒大小、形貌、团聚状况及烧结性进行了分析和探讨，并从N2吸附、脱附的各种曲线来表现其微观形态。     

pH值对溶胶凝胶法合成钙长石超细粉末的影响

采用溶胶凝胶法合成钙长石超细粉末。利用对胶体的观察以及衍射分析技术和粒度分析技术,讨论了溶胶凝胶法制备钙长石过程中不同pH值的胶体形成凝胶情况以及对粉末粒子大小和分布的影响。研究表明,取pH=2时效果最好。     

ZrO_2-Y_2O_3超细粉烧结动力学的研究

通过对ZrO_2-Y_2O_3纳米级粉末烧结动力学过程的研究,分析了陶瓷的致密化机理。实验结果表明:超细粉末在烧结初期,晶界扩散起主要作用。在存在团聚体的粉末中,由于团聚体与基体间界面应力的相互作用,致使烧结体的密度降低,影响了陶瓷的显微结构,从而限制了在烧结后期获得细晶粒的陶瓷体。对于无团聚体的粉末,通过烧结过程中晶粒生长过程的控制,可获得相对密度达98.5%(1250℃保温2h),且晶粒尺寸仅为160nm的Y-TZP陶瓷体。     

超临界流体干燥法合成无团聚ZrO2(CaO)纳米粉体及其烧结行为

采用凝胶－超临界流体干燥技术制备无团聚ZrO2(CaO)纳米粉体,考察主要工艺参数初始水凝胶pH值对粉体的化学组成、相结构、颗粒大小与分布等性能的影响,并对粉体的烧结性能进行测试。研究表明,超临界流体干燥技术可以有效地防止凝胶干燥过程中粒子间硬闭聚现象的发生,该法合成的ZrO2(CaO)粉体纯度高、成分准确;粒径小（5－20nm)、单分散性能好;粒子的比表面积大,活性高;粉体不经任何预处理即可压制成型,而且生坯能在较低的温度及较短的时间内完成致密化过程。600℃,2h焙烧的ZrO2(15.2?O,摩尔分数）粉体经简单冷压成型后于1100℃保温0.5h烧结,其体积密度可达5.9718g/cm^3,气孔体积为0.0008cm^3/g。     

Y—PZT超细粉制备气流磨用喷嘴的工艺探讨

应用Ｙ－ＰＺＴ超细粉成功研制出气流磨用喷嘴，简要介绍了制粉，冷等静压成型等工艺过程。通过耐磨性试验，再次证实了相变增韧ＺｒＯ２陶瓷是制造耐磨件的理想材料之一。     

ZrO_2超细粉的微乳液法制备及表征

以ZrOCl2·8H2O为原料，以磷酸三丁酯（TBP）为萃取剂，煤油为稀释剂，在硝酸溶液中萃取锆，控制条件使萃取有机相形成微乳液，然后以碱作反萃沉淀剂，使在微乳液中发生化学反应，并将得到的沉淀物洗涤、干燥、焙烧，得到超细单分散ZrO2粉末．对干燥粉末进行了TG－DTA分析，用EDAX定性检测了粉末中所含的其它痕量物质，以X射线衍射分析并经分峰计算确定了粉末中四方相ZrO2含量及晶粒尺寸，以高分辨TEM确定了颗粒大小及分布．结果表明：本微乳液法所制备的超细颗粒具有控制颗粒小、分布均匀、纯度高等特点，是获得优质超细粒子的新方法．     

无团聚ZrO_2-Y_2O_3陶瓷超细粉的制备及微观结构表征

本文采用化学共沉淀法,通过对湿凝胶沉淀物的陈化处理和冷冻干燥,获得了晶粒度为15—20nm的ZrO_2-Y_2O_3超细粉。所得粉料不仅尺寸小、分布均匀,而且不含有硬团聚体,所含软团聚体在成型过程中破碎。素坯中气孔的均匀分布为获得致密陶瓷体提供了有利条件。