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施主半导化BaTiO3PTC陶瓷耐压性能研究 总被引:2,自引:0,他引:2
通过工艺实验,性能测试和微观结构分析,研究了施主掺杂半导化BaTiO_3陶瓷的耐压性能。结果表明,该陶瓷耐压性能不仅与PTC效应,压阻效应有关,还与显微组织结构中存在的玻璃相有关。调整Al_2O_3、SiO_2烧结添加剂比例,在显微组织结构中形成莫来石微晶体的试片,具有良好的耐压性能。依据热平衡原理,建立了PTC陶瓷耐压方程,该方程表征了耐压性能与各影响因素之间的相互关系。本文用该方程对一些实验现象进行了讨论。 相似文献
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本文应用俄歇电子能谱(AES)直接验证了BaTiO_3陶瓷的半导化是由于钛元素的变价(Ti~(4+)+e→Ti~(3+))所致,并据此对材料半导化程度作了半定量的描述;通过电子自旋共振(ESR)对存在于BaTiO_3陶瓷晶界中的Cu、Mn等受主杂质的价态进行了确定。根据以上两种谱仪的检测结果,认为各种晶界受主态类型(晶界氧吸附、Ba空位及氧化态的杂质等)都有可能单独或同时存在,并取决于材料的组成及制备工艺。 相似文献
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用透射电镜和高分辨电镜观察研究了PTC型BaTiO_3陶瓷的孪晶和孪晶界结构,并提出了可能的{111}孪晶及孪晶界的原子结构模型。结果表明,{111}孪晶形成氧八面体共面的共格倾斜孪晶界,在孪晶界处可能存在一定量的A空位且原子密度要低于孪晶体内。同时还发现两种其它特征的孪晶现象。 相似文献
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在还原气氛(H2,N2)中烧结PTC半导体陶瓷,通过控制材料粉粒粒径,热处理时间和热处理温度等制备条件,制出高室温电阻率的PTC半导体陶瓷,所得到的样品的电学性能与空气中制备得到的PTC相类似。 相似文献
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在25—160℃温度范围内研究了(Ba_(1-x)Sr_x)TiO_3(x=0,0.1,0.2)半导体陶瓷的Raman光谱,并对室温时的Raman散射峰的归属进行了分析。实验结果表明所有样品的顺电相(Curie点以上)和铁电相(Curie点以下)的Raman光谱明显不同,铁电相变属于位移型。 相似文献
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本文应用宽频率范围的阻抗谱测量,分析了铜离子注入(110KeV,6×1015和1×1017ions/cm2)镧掺杂BaTiO3半导瓷在不同温度时的晶粒电阻晶界电阻和电极与材料界面电阻。提出了相应的等效电路。研究结果表明,注入剂量为6×105ions/cm2时,可以提高材料的PTCR效应。此外,也应用阻温特性测量分析了铜离子注入样品的PTCR效应。 相似文献
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BaTiO3陶瓷以其优异的铁电、压电和绝缘性能广泛应用于体积小、容量大的电子器件材料,但其在一定的工作温度区间介电常数却呈现不稳定变化。对其常用的改性方法进行了分类和阐述,同时对Nb2O5掺杂改性对BaTiO3陶瓷介电性能的影响作了简单介绍,最后讨论了Nb2O5在多层陶瓷电容器制备领域的应用和重要性。 相似文献
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双受主掺杂BaTiO_3基PTC陶瓷性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文系统地研究了Fe~(2+)、Mn~(4+)复合受主掺杂和烧结工艺对BaTiO_3基PTC陶瓷性能的影响, 通过不同复合受主掺杂量和不同烧结工艺,测试并整理了较大量的PTC陶瓷材料的室温电阻及 其升阻比数据,旨在研究多受主掺杂和烧结工艺对瓷料性能的影响规律及寻找一种相应的最佳配 方和最佳烧结工艺,提高PTC陶瓷的特性。 相似文献
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本文综述了影响BaTiO_3基PTC材料性能的各种因素,并分析了一些影响因素之间的交互作用和某些因素的多重作用。 相似文献
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多晶BaTiO3陶瓷的纳米非均匀性与电性能 总被引:1,自引:0,他引:1
发现了多晶BaTiO3陶瓷晶界附近的化学组成具有纳米尺度上的非均匀性,研究了非均匀性对陶瓷电性能的作用。PTC热敏电阻器的电阻温度关系可用势垒模型说明:BL电容器的介电温谱要用壳层模型才能解释,这种差别主要由于晶界区的纳米非均匀性。 相似文献
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掺杂对BaTiO3基PTC陶瓷材料性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
概述了BaTiO3基PTC陶瓷半导化的掺杂种类和机理,综述了掺杂物的添加量和加入方式对BaTiO3基PTC陶瓷材料性能的影响,并展望了其发展趋势。通常BaTiO3陶瓷的电阻率在开始时都随施主掺杂浓度的增加而降低,当施主掺杂浓度达到某一值时,电阻率降至最低,而后随着施主掺杂浓度的提高,电阻率则迅速上升。随着受主掺杂含量的增加,材料的室温电阻率和升阻比逐渐增大,PTC性能逐步提高,当含量超过某一值时,升阻比又呈降低趋势,PTC效应有所降低,室温电阻率依然增大。由于各掺杂物的优缺点不同,近几年研究发现,双施主掺杂和施受主共掺能够很好的改善材料的性能。 相似文献
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BaTiO3陶瓷的击穿与电容器的耐压 总被引:2,自引:0,他引:2
本文介绍了BaTiO3陶瓷介质的极化机理,说明在居里温度以上和居里温度以下发生电击穿的部位是不同的,并用此理论解释了陶瓷材料的制造工艺特别是烧成条件对直流耐压胡较大影响的原因,此外还较全面地了添加剂,粘合剂及它们的用量以及资料中针孔的产生,加工缺陷等对耐压的影响。 相似文献