尿素装置自气提一分塔运行总结

河北冀州市银海化肥有限责任公司现有2套尿素装置，1^#尿素装置150kt／a尿素，2^#尿素装置200kt／a尿素。     

低温吹风气回收装置运行小结

福建福州耀隆化工集团公司合成氨原料采用福建无烟煤制成石灰碳化煤球,固定床间歇气化。目前合成氨生产能力达90kt／a、联碱200kt／a。本公司原有吹风气回收装置1套,配置两台串联余热锅炉（1^#为Q20／800-6-2．45／360型,2^#为Q50／900-12-2．45／280型）回收5台02650mm煤气发生炉的吹风气。高温烟气首先进入2^#余热锅炉产生2．45MPa过热蒸汽后进入1^#余热锅炉,产0．4MPa低压蒸汽。     

氨合成系统技术改造总结

湖南金信化工有限责任公司是一家180kt／a合成氨、300kt／a尿素、60kt／a联醇的化工企业。氨合成系统分为1^#、2^#合成系统，公司于1998年和2000年分别对1#系统进行了一系列改造。1998年把原01000mm合成塔更换为Φ1200mm，塔外换热器更换为663m^2，热气部分管线由DN125mm更换为DN150mm，其它系统设备和管道未变。2000年增设l台TC620透平循环机，使1^#系统产能达到了100kt／a。     

生产单甲醇煤气炉工艺的改进

我公司经多年的发展，生产能力已达到120kt／a合成氨、60kt／a甲醇、30kt／a甲胺、30kt／aDMF。公司老合成氨系统和甲醇系统共有（2）3600mm煤气发生炉8台，其中5台（4^#～8^#）可实现甲醇系统与合成氨系统互送。但随着甲醇、DMF系统的不断扩产，5台互送煤气炉已满足不了两系统对水煤气气量的要求。为此，公司利用2005年10月年度大修机会对其他3台煤气炉进行了改造，增加第二煤气三通阀，同时对8台炉配套程控机程序进行改进，以满足甲醇、DMF生产及其他生产工艺要求。     

科技简讯：尿素合成塔和一吸塔技改小结

山东烟台巨力化肥有限公司现有两套尿素生产装置（1^#系统原设计规模为40kt／a，2^#系统为60kt／a）。均采用水溶液全循环法生产工艺。为稳定生产工况、降低生产成本、提高产品质量，近年来，对两套装置进行了系统的技术改造，均采用宁波远东化工科技有限公司的专利技术，现两套装置的生产能力都已达到150kt／a，取得了良好的经济效益。现简单介绍2^#系统的尿素合成塔和一吸塔的技术改造情况。     

尿素技术改造项目总结

三星涡阳集团涡阳化肥厂2^#尿素装1(40kt／a)是1992年建成投产，采用水溶液全循环法。2003年尿素装置的技术改造是在2^#尿素装置“4改6”的基础上进行的，其装置主要设备改造前、后对照见表1。     

尿素装置节能降耗改造总结

山西兰花科创股份有限公司化肥分公司现有2套尿素装置（1^#尿素装置100kt／a,2。尿素装置200kt／a）。1^#尿素装置设计能力为60kt／a,后经历年改造及技术升级,逐步达到375t／d的产能;但由于技改不到位、配置不合理,现运行很不经济,蒸汽消耗和氨耗均偏高。故决定进行增产改造,使其产能达到420～450t／d,以达到降低汽耗和氨耗的目的。     

双速床三废流化混燃炉运行总结

公司现在生产能力为120kt／a总氨、120kt／a尿素,原有3台10t／h链条炉、1台15t／h流化床锅炉、1台10t／h三废流化混燃炉、1台25t／h吹风气余热回收锅炉,共同生产的蒸汽已远不能满足生产的需要。为此,公司决定由临沂正大热能研究所设计并安装50t／h三废流化混燃炉。该炉2005年下半年开始设计、土建施工及锅炉安装调试,     

生产单甲醇煤气炉工艺的改进

我公司经过多年发展，生产能力已达到120kt／a合成氨、60kt／a甲醇、30kt／a甲胺、30kt／a DMF。公司老合成氨系统和甲醇系统共有Ф3600mm煤气发生炉8台，其中5台（4^#～8^#）可实现甲醇系统与合成氨系统互送。但随着甲醇、DMF系统的不断扩产，5台互送煤气炉已满足不了两系统对水煤气量的要求。为此，公司利用2005年10月年度大修机会对其它3台煤气炉进行了改造，增加第二煤气三通阀，同时对8台炉的配套程控机程序进行改进，以满足甲醇、DMF生产及其它生产工艺要求。     

过热器阻力上升的原因分析及对策

我公司300kt／a硫磺制酸装置废热锅炉是中温中压全自然循环水管锅炉，锅炉汽包来的饱和蒸汽依次经过1^#、2^#、3^#过热器，分别冷却来自五、四、一段催化剂床的转化气。装置投产后，过热器运行正常，阻力一直保持在设计范围(0．5MPa)内。     

Ф1000mm合成系统优化改造技术总结

0前言 青岛碱业股份有限公司现有生产能力为合成氨（醇）130kt／a，尿素160kt／a，精甲醇40kt／a，甲醛50kt／a，硬脂酸40kt／a，液体C0210kt／a，热电装机容量1．2万kW。2006年对合成氨系统进行了30kt／a的扩能改造，改造后合成氨（醇）生产装置能力为160kt／a，配套尿素生产装置能力为200kt／a。D1000mm合成系统优化改造是公司160kt／a合成氨填平补齐工程扩能改造的核心组成部分：     

80kt／a全低变工艺运行总结

永济中农化工有限公司（原永济化肥厂）经过不断的技术改造，现年产100kt合成氨、130kt尿素、30kt甲醇。公司80kt／a合成氨的变换装置原公称能力为40kt／a，采用中串低工艺流程，压力为0．8MPa，因该装置的中变触媒粉化严重且部分管道较细，使整个变换系统阻力高达0．16MPa，给生产埋下许多安全隐患。为配合公司30kt／a甲醇顺利投产，并能安全、经济运行，公司决定采用湖北省化学研究院技术，将1^#变换系统由原来的中串低工艺改为全低变工艺，并于2005年6月29日投产。     

氨合成系统双塔并联改造运行总结

公司2004年底已形成两套合成氨和尿素系统装置,合成氨生产能力达165kt／a。为了进一步扩大规模、提升竞争力,于2006年底新增1台MH92机型压缩机,在其它设备未变的情况下并于2006年对2^#系统合成岗位在原Φ1000mm合成塔的基础上并联了1台Φ800mm合成塔,使公司合成氨生产能力提升至180kt／a。     

创新节能技术在甲胺装置改造中的应用

截至2004年底，我公司共建成3套甲胺装置，甲胺总产能为80kt／a。1#甲胺装置产能为20kt／a，2^#甲胺装置产能为25kt／a，3^#甲胺装置产能为35kt／a。3套装置工艺流程基本一样，生产中存在产量低、消耗高的弊端，每吨总胺蒸汽消耗接近10t，消耗指标处于国内一般水平，与国际水平相比存在较大的差距，参与国际竞争的优势不明显。为此，我公司采用创新节能技术对3^#甲胺装置进行了改造，效果明显，经济效益显著。     

沸腾炉的技术改造

0前言 湖南宜化化工有限责任公司（原湖南金信化工有限责仟公司）热电厂有7台锅炉（不包括2台吹风气余热回收锅炉）,其中3^#35t／h煤粉炉和5^#35t／h（SG35／39-450型）沸腾炉已于2005年停运。为此,于2006年4月至10月利用3^#锅炉的可利用设备将5^#锅炉改为35t／h循环流化床锅炉,提高了锅炉热效率,节能降耗,以较少的投资取得了较好的效果：     

燃气掺烧在我公司75t/h循环流化床锅炉上的应用

我公司是以煤为原料,采用恩德粉煤气化技术造气的中型氮肥企业,生产能力为合成氨180kt／a,尿素300kt／a。公司共有6台锅炉生产3．82MPa过热蒸汽供生产车间使用,其中1#、2#锅炉为35t／h链条炉,3#、4#、5#、6#锅炉为75t/h循环流化床锅炉。     

液氨泵轴封漏油难题的解决

1问题提出 德阳分公司300kt／a尿素装置系全部国产化大型装置，于2004年3月初破土动工，2005年9月19日竣工投产。投产后，系统各设备均运行正常，当班产出合格尿素成品。以后，产品产量、质量稳步提高，但2^#、3^#液氨泵曲轴箱主轴轴封长期漏油。据测算，单台泵平均漏油达2L／d左右，既造成了较大的资源浪费，又增加了生产成本，也影响了操作环境。     

HYDRO流化床大颗粒技术在生产中的几个要点

兰花集团化肥分公司于2002年2月投产了1套l000t／d（300kt／a）的HYDRO（挪威海德鲁）流化床大颗粒尿素装置，公司160kt／a尿素装置和2200kt／a尿素装置的尿液均在此生产大颗粒尿素，至今运行已有4年多的时间。     

CB-9型低变催化剂在我公司的应用

0引言 我公司是以天然气为原料生产尿素、液体CO2的中型化工企业,现有主要产品生产能力为：合成氨100kt／a、尿素170kt／a、食品级CO2 10kt／a。合成氨装置有2套,产能均为50kt／a,1套是1998年建成投产的,另1套是2006年建成投产的。     

全燃式φ7800mm吹风气回收装置的设计及应用

公司目前生产能力为250kt／a氨醇、200kt／a尿素、100kt／a甲醇。造气车间有φ2610mm造气炉7台，φ2800mm造气炉6台，φ3200mm吹风气回收装置两套。随着生产能力的不断增大，蒸汽供应紧张问题越来越突出，原φ3200mm吹风气回收装置无法满足生产要求。两套老吹风气装置只能开1套，回收2～3台炉吹风气，其余炉吹风气被迫放空。为此经多方考察论证，