有机硅甲基单体合成用催化体系的研究进展

有机硅甲基单体合成过程中,催化体系起到至关重要的作用.简述了直接法使用催化剂的研究历程,为获得高效催化体系所做的一系列催化剂及助剂开发和改进尝试.研究证明,铜系列催化体系是性价比最高的催化体系.铜粉作为催化剂的使用方法非常简单:将铜粉/硅粉及助催化剂混匀后进行加热,硅粉便与氯甲烷反应生成甲基氯硅烷,但催化效果并不理想....     

有机硅单体合成用复合铜粉催化剂的研究

采用硅粉与氯甲烷,于直管式固定搅拌床反应器中合成甲基氯硅烷,通过计算二甲基二氯硅烷(M2)的选择性和硅转化率,评价3种复合铜催化剂的催化性能。结果表明,自产复合铜粉C的催化性能相对较佳,采用复合铜粉C的体系在整个反应期间的M2选择性均值为91.89%,硅转化率为59.24%。复合铜粉C具有更薄、更细、比表面积更高、松装密度更低、粒度更细的特点,有利于其在甲基氯硅烷合成反应中与硅粉形成更多的活性中心。     

环体Cl－含量不合格原因分析

环体Ｃｌ－含量不合格原因分析温峻（吉化电石厂有机硅车间１３２０２２）１前言我车间主要产品是以甲醇和氯化氢为原料，在氯化锌催化剂作用下生成氯甲烷；氯甲烷再与硅粉在催化剂存在下反应生成甲基氯硅烷混合单体；混合单体经分馏分离出甲基三氯硅烷（以下简写Ｍ１），...     

有机硅匀泡剂合成中铂系催化剂性能的研究

研究了氯铂酸催化剂体系的制备及Si-C型有机硅匀泡剂合成中硅氢加成反应工艺。在氯铂酸催化剂作用下,使含有Si-H的聚硅氧烷和烯丙基聚醚进行加成反应,温度控制在110±5 ℃为宜;制备了氯铂酸-异丙醇催化剂和氯铂酸-二乙基聚硅氧烷络合型催化剂,比较了在硅氢加成反应中的催化活性。结果表明,使用络合型Karstedt催化剂后,铂用量减少(<10 μg-Pt·g-1),产品质量指标提高。     

副产氯甲烷用于甲基氯硅烷单体合成新工艺

由浙江新安化工股份有限公司在国际上首创的“草甘膦副产氯甲烷用于甲基氯硅烷单体合成新工艺”日臻完善，并已经获得中国发明专利。正是凭借该项核心技术，该公司建立的草甘膦-氯甲烷-有机硅产业链得以不断发展。目前新安化工有机硅单体产能已达到6万吨／年，根据规划，到2007年单体产能将达到10万吨。     

Dow研究是否在中国建氯甲烷厂

DoW化学公司正在进行一项可行性研究,以决定是否在中国建设世界规模级的氯甲烷类生产项目。这项可行性研究预计6个月内完成,内容包括远东氯甲烷产品市场需求、装置厂址的选择以及是独资还是合资等问题。 据悉,Dow Corning公司可能在中国建设有机硅装置,并将从Dow化学公司拟建的氯甲烷装置获得一氯甲烷。     

有机硅单体合成过程的影响因素

有机硅产业链的前端材料为有机硅单体。在原材料方面,氯甲烷及工业硅的品质对单体的合成有显著的影响,而操作条件主要体现为催化剂种类及结构、反应温度、操作压力等。综述了生产实践过程中有机硅单体合成的影响因素,结果显示,氯甲烷的含水率、工业硅的杂质种类、粒径大小、杂质物相等都对单体的合成具有显著影响;在操作条件方面,进气速率与工业硅粒径需要达到一定的契合,反应温度及压力需要保持恒定,从而避免反应体系波动导致不利影响。     

氯甲烷的毛细管柱气相色谱仪分析

针对填充柱分离效率相对较低的缺点，采用毛细管柱气相色谱仪对有机硅单体合成用氯甲烷进行组分分析，探讨了毛细管柱和检测器的选型，计算了样品中各组分相对氯甲烷的质量校正因子、氯甲烷峰与相邻丙烯峰的分离度，并与采用填充柱分析时测试结果的相对标准偏差(RSD)进行了对比。结果表明，毛细管柱应选用HP-5型；检测器应选择热导检测器；甲烷、二氧化碳、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷相对氯甲烷的质量校正因子分别为0.682、0.561、0.798、0.726、0.908、0.885;氯甲烷峰与相邻丙烯峰的分离度为1.005;对样品中氯甲烷质量分数进行6次平行测试，采用毛细管柱时RSD为0.022%,小于采用填充柱时的0.049%;该方法适用于有机硅中甲基氯硅烷单体合成用氯甲烷的检测。     

催化裂解一氯二氟甲烷制四氟乙烯的研究

本文研究了由一氯二氟甲烷(HCFC-22)制备四氟乙烯(TFE)的催化剂和催化裂解方法。以氯化亚铜、氯化钾和铜粉为组分组成三元催化剂组合物,在600-620℃的温度范围进行催化裂解反应,HCFC-22转化率为40％左右,TFE选择率在95％以上,寿命试验200h以上催化剂性能无明显下降。     

氯甲烷制备工艺中的节能环保措施

鉴于氯甲烷合成环节对有机硅甲基单体生产的重要意义,同时为响应国家节能减排号召,归纳了近年来氯甲烷制备工艺的节能、环保措施,以期推动有机硅行业的可持续发展.     

新型有机硅乳液消泡剂的制备

以端烯丙基聚氧烯醚、低含氢硅油为原料,氯铂酸为催化剂进行接枝改性,获得聚醚改性聚硅氧烷;再复配硅膏增效,筛选合适的助乳化剂制备新型高效的有机硅乳液消泡剂,并对其性能进行了对比论证。     

氯甲烷的下游产品和应用

氯甲烷是重要的化工原料,主要用于有机硅和有机合成领域。简单介绍了氯甲烷的下游产品和应用情况。     

将四氯化碳转化为氯仿的新技术

日本旭硝子公司开发了一种将几乎所有数量之四氯化碳(与氯甲烷一起生成的)转化为氯仿的技术,法技术系采用自己开发的独特之催化剂。详细情况尚未披露。该公司拟于其千叶工厂氯甲烷装置,建设一套采用上述技术的新工艺装置(四氯化碳的处理     

氯甲烷生产及市场前景

氯甲烷，别名一氯甲烷，又称甲基氯。氯甲烷大量用于制造二氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳，主要用作制冷剂和制备有机硅聚合物的原料，还可作为橡胶、树脂、有机化合物的溶剂，在医药上用作麻醉剂。目前，我国氯甲烷总生产能力为１２０００吨／年，实际产量７０００吨／年左右，生产厂有２０家左右，主要有：巨化股份公司、杭州农药厂、山东农药厂、山东东都农药厂、上海农药厂、北京化工二厂、邯郸市滏阳化工厂等。近年来，由于我国有机硅工业发展迅速，加之我国氯甲烷生产企业生产成本高，能耗高，污染大，一部分企业停产，造成氯甲烷供应不…     

日开发成四氯化碳转化为氯仿新技术

日本旭硝子公司开发成一种将与氯甲烷一起生成的四氯化碳转化为氯仿的新技术。该技术系采用自己开发的独特催化剂。该公司计划于其千叶工厂氯甲烷装置建设一套采用上述技术的新工艺装置(四氯化碳的处理能力为5 000t/a),将于1993年年底投产。     

科技简讯

<正> 化工部成都有机硅研究中心研制的“硅-碳型泡沫稳定剂”系采用自制的高效催化剂使含氢硅油与不饱和聚醚实现无溶剂加成,且催化剂用量按金属铂计低于3ppm。该泡沫稳定剂主要用于聚氨酯泡沫的生产,其使用性能与日本东丽硅氧烷公司的 SH-190相当,接近美国联碳公司的 L-580。该项成果已经化工部科技司鉴定。摘自四川化工信息,1991,(7)最近国家计委正式下文批准江苏淮阴电化厂建设年产2万吨 MDI 项目。MDI 为纯 MDI(4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯)及其多聚体 PAPI(多苯基多次甲基多异氰酸酯)的总称。主要用于生产硬质聚氨酯泡     

化肥催化剂氯中毒及脱氯剂的应用

我厂是国内第一套采用重油部分氧化法制氨工艺的厂家,从1970年投产至今,共更换低变催化剂23炉,甲烷化催化剂28炉,根据低变前14炉的统计资料得知,单炉使用寿命最长为848天,最短为28天,平均316天,根据甲烷化前15炉的统计资料得知,单炉使用寿命最长423天,最短为71天,平均为169天,远远低于低变、甲烷化催化剂的正常使用寿命(一般为3年以上)。究其原因,催化剂氯中毒就是其中之一,本文拟就氯中毒对低变、甲烷化催化剂使用寿命的影响进行分析探讨,并提出解决措施,以便进一步延长催化剂的使用寿命。     

兴发拟收购内蒙古腾龙

正9月27日,兴发公告称与内蒙古腾龙生物精细化工有限公司之控股股东湖北仙隆化工股份有限公司签订了《股权收购意向协议书》,公司有意以现金方式收购内蒙古腾龙生物精细化工有限公司不低于51%的股份。若本次收购顺利完成,腾龙将为兴发集团带来50 kt/a的草甘膦产能,进而带来约25 kt/a的副产氯甲烷。氯甲烷作为有机硅的原料,可以继续保证兴发以较低的成本扩产有机硅单体产能,     

星火有机硅单体及配套装置将开建

<正>江西蓝星星火有机硅有限公司20万t/a有机硅单体及配套装置项目即将开建,总投资为30亿元。项目建设地位于江西省九江市永修县永云山经济开发区星火工业园。项目预计将于2019年10月开建,2021年3月竣工。目前项目处于工程设计阶段。项目包括内容:新建20万t/a有机硅单体及配套装置,新建7.5万t/a硅粉加工生产线1条,新建30万t/a氯甲烷合成生产线1条,新建20万t/a单体合成生产线1条,新建     

由铜精矿制备有机硅单体合成反应三元铜催化剂及其性能

采用铜精矿焙烧-酸浸-置换法得到铜粉,经部分氧化-球磨制备三元铜催化剂Cu-Cu2O-CuO,对所制样品进行了表征,用固定床评价了其对有机硅反应制备单体二甲基二氯硅烷(M2)的催化性能. 结果表明,与置换铜相比,三元铜催化剂的M2选择性和硅粉转化率明显提高,置换铜的M2选择性和硅粉转化率分别为34.6%和15.7%,经773 K部分氧化和球磨后,Cu-Cu2O-CuO的M2选择性可达82.0%,硅粉转化率可达57.1%. 三元铜催化剂独特的催化性能归因于其较小的粒径及反应过程中形成更多的活性合金相CuxSi,反应符合催化-吸附机理.