涤棉织物高效短流程前处理增白工艺

介绍了涤棉混纺织物的高效短流程前处理增白工艺,在织物的前处理过程中,实现退浆、漂白、增白的过程,缩短织物增白生产工艺流程,降低成本。结果表明,涤棉混纺织物经过该短流程前处理增白工艺处理,能获得优异的增白效果。     

含涤增白梭织物生产工艺

含涤增白梭织物种类较多,除纤维组分不同,还分低、中、高捻混纺或交织产品.比较了含涤梭织物漂白增白产品的染整加工工艺,并以涤棉、涤粘弹力织物加工流程为例,讨论了各工艺(预缩、预定、漂白增白等)的主要作用和注意事项,分析了影响这类织物的尺寸稳定性和白度的工艺参数.     

荧光增白剂PS─1在涤棉漂白织物生产中的应用

本文就荧光增白剂PS─1在涤棉漂白织物生产中的应用进行了小样、大样试验,并优选了最佳工艺条件。试验应用表明,应用PS─1对涤棉混纺织物进行增白,具有生产流程短、降低成本、提高产品质量等优点,有较高的推广应用价值。     

Scolase 100T用于涤棉煮漂一浴法工艺

采用生物复合酶制剂Scolase 100T对涤棉织物进行煮练、漂白、增白一浴法前处理，就Scolase 100T、双氧水、增白剂VBL用量对织物白度、强力和毛效的影响进行试验。结果表明，当Scolase 100T8g/L、双氧水6g／L和增白剂VBL3g/L时，效果比较理想。新工艺与传统煮练、漂白两步法工艺相比，毛效、白度有所提高，成本降低20％，且对环境友好。     

阻燃腈氯纶/棉混纺织物的前处理

阻燃腈氯纶与棉混纺织物前处理,主要采取退煮一浴法和漂白工艺,然后再进行增白。增白工艺先用活性增白剂VBL对棉增白,再用阳离子增白剂CH对阻燃腈氯纶增白,加工中注意控制温度和p H值,避免织物泛黄。实践结果表明,经过前处理的阻燃腈氯纶/棉混纺织物白度均匀、质量稳定,符合用户需求。     

新型荧光增白剂PS—1在涤棉混纺织物上的应用

新型荧光增白剂ＰＳ－１系国产荧光增白剂升级换代产品，其１，４双苯结构较之传统的Ｅ唑类结构的增白剂ＤＴ，在增白效果上具有白度高，荧光强，用量少等特点，本文对ＰＳ－１在涤棉漂白织物的应用上作了具体的试验及测试，优选了用量，焙烘温度和焙烘时间等工艺参数。生产实践证明，ＰＳ－１增白工艺操作方便，成本低，正品率高，经济效益十分显著。     

纯棉毛巾织物煮漂增白一浴法工艺

为解决纯棉毛巾织物传统煮漂与增白工艺两浴法加工能耗大、工序长等问题,文中采用煮漂增白一浴法对纯棉毛巾织物进行处理,探讨了多功能精练剂DM-1337、H_2O_2、NaOH、荧光增白剂VBL等对处理效果的影响,优化煮练增白一浴法工艺,并与传统煮练、增白两浴法工艺进行对比。结果表明,优化的纯棉毛巾织物煮漂增白一浴法工艺为:多功能精练剂DM-1337 4.0 g/L,30%双氧水20 mL/L,NaOH 1.0 g/L,荧光增白剂0.3 g/L,浴比1∶20,煮漂增白一浴法处理后织物白度为97.3%,沉降时间为5.8 s,与传统两浴法工艺处理效果相当,强力损失率明显降低;煮漂增白一浴法生产实践效果和传统两浴法工艺相当,且缩短了工艺流程、提高了生产效率,降低能耗,具有明显的节能减排效应。     

纯棉稀薄垂直窗帘织物的染整加工

稀薄织物轻飘，易纬斜或拉断。针对其染整加工的特殊性，采用快速烧毛，酶处理抛光、高耐光染色，以及硬挺防水整理等工艺。文章对稀薄织物前处理、染色增白及后整理的各个工艺要点作具体介绍。     

涤麻涤棉织物退煮漂合一工艺探讨

介绍了涤麻、涤棉织物前处理用退煮漂合一工艺的试验，结果表明选用的助剂及工艺是可行的。     

锦棉织物的抗酚黄变整理

探讨了影响锦棉增白织物抗酚黄变效果的因素,提出了增白、抗酚黄变整理组合工艺。结果表明,选用增白剂DM-2650在染缸内增白,选用浸渍工艺(DM-2906 3%~4%,60℃处理30 min)或浸轧工艺(DM-290630~40g/L,一浸一轧,轧余率60%,100℃烘干,170℃焙烘60 s),可使锦棉增白织物的抗酚黄变效果达到4级,满足织物储存的要求。     

荧光增白剂与高白纸张

使用荧光增白剂是生产高白纸张的一个重要手段。本文介绍了国内荧光增白剂的使用情况以及生产高白纸张的技术要点。     

荧光增白剂MST-G

荧光增白剂MST-G具有较高的白度和提升率,优异的耐硬水性、耐酸碱稳定性,以及与其它整理助剂的复配稳定性。织物经荧光增白剂MST-G处理后,其白度及各类性能均能达到国外同类产品的水平,且在白度和耐碱性方面好于国内同类产品。     

对荧光增白剂的影响因素的探讨

通过具体的实验数据说明原浆白度,水的硬度,浆料的温度、浓度,反应时间,pH值及硫酸铝的用量,PAM用量对浆内添加的荧光增白剂增白效果的影响。     

对荧光增白剂的影响因素的探讨

通过具体的实验数据说明原浆白度,水的硬度,浆料的温度、浓度,反应时间,PH值及硫酸铝的用量,PAM用量对浆内添加的荧光增白效果的影响。     

新型荧光增白剂的光学性能及应用

采用新型两性增白剂W3对棉织物进行染色,探讨了染色工艺对染色牢度、上染速率曲线、白度和光学性能的影响。结果表明,该类增白剂在酸碱条件下对纤维均具有很好的增白效果。优化的增白染色工艺为:染液pH值8,染色温度50℃,染色时间20 min,增白剂W3用量0.1%(omf),硫酸钠9 g/L;染色织物的反射率与K/S值存在较好的负相关性;上染速率随染色温度的增加先增大后减小;染色织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度明显优于传统增白剂VBL。     

特白CVC织物的生产工艺探讨

CVC织物特白整理采用净棉酶和H2O2煮漂同浴前处理工艺，既缩短流程、简化工艺、提高织物白度，同时又减少污水排放．同时，优化烧毛、定形、增白工艺可进一步提高织物白度．     

液状涤纶荧光增白剂的研制与应用探索

研究了研磨工艺条件（如分散剂的种类、用量，研磨速度，研磨时间）对分散效果的影响．实验结果表明：复配的表面活性剂有较好的研磨效果，分散体系有较好的高温稳定性；应用实验表明：该荧光增白剂体系对涤纶织物有较好的增白效果，可以使涤纶织物达到要求的白度．     

速冻水饺煮后边缘发白现象原因分析

速冻水饺煮后边缘发白现象是行业普遍存在的质量问题,为了探究其发白原因,提高速冻水饺的食用品质,本文以煮制后边缘发白的速冻水饺为研究对象,与熟制后不发白的速冻水饺比对,采用SEM、色差仪等从水分含量、淀粉糊化度、微观结构、食用品质等方面进行研究。结果表明:边缘发白的速冻水饺皮水分含量和糊化度明显低于边缘不发白的速冻水饺皮(p<0.01)。运用Matlab对SEM图像进行处理后得知,不发白水饺皮电镜图片的孔隙面积最大,淀粉糊化程度最高;其次是发白饺子皮,生水饺皮电镜图片的孔隙面积最小,淀粉处于未糊化状态。在相同的电镜倍数和照片分辨率下,边缘发白的熟制速冻水饺皮的微观结构中有明显的未完全糊化的淀粉颗粒。从品质评价方面可以看出,煮后边缘发白部分的水饺皮的食用品质远远差于煮后边缘不发白部分水饺品质。因此熟制速冻水饺皮的发白现象可能是由于水饺皮边缘水分含量低,煮后淀粉未完全糊化造成。      

单波段紫外光对荧光增白剂的衰减的影响的研究

荧光增白剂广泛的应用于增加纸张的亮度和白度。它会因曝光在光源下而衰减,特别是在加速衰减的测试中和暴露在特殊视觉环境下会产生重要的变化。在本次试验中,我们使用单色仪将含有荧光增白剂的印刷用的纸张暴露在单波段350纳米的光源下,探寻纸张反射率的变化。结果显示增白剂的衰减非常的微弱,但是快速的衰减主要集中在第1个小时,造成衰减的区域在380nm到420nm之间。实验总共持续了7.5个小时,造成纸张的色差接近0.5。     

薄层色谱原位富集显微拉曼检测荧光增白剂

利用薄层色谱(TLC)原位富集与显微拉曼光谱(micro-Raman)联用的方法对食品包装材料中荧光增白剂71(C.I.71)和113(C.I.113)进行检测。采用硅胶60F₂₅₄铝板为固定相,甲醇-乙酸乙酯-冰醋酸-水(0.6︰3.4︰0.5︰0.5)混合溶液为展开剂,在UV₂₅₄nm和UV₃₆₅nm下检测定位,用乙醇对薄层板上的目标斑点进行原位富集,在波长532nm条件下进行显微拉曼光谱micro-Raman检测,并对专属性、灵敏度进行考察。结果显示,C.I.71和C.I.113检测限分别为1.25 mg/kg和3.75 mg/kg,该法检测的7批食品包装材料一次性纸杯中,有2批含有C.I.113。所建立的方法专属性强、灵敏度高,可为食品包装材料中荧光增白剂的检测提供备选方法。