600MW超临界W型锅炉无炉水循环泵启动特性分析

通过特定工况的选择与控制,分析带启动旁路的600 MW超临界W型火焰锅炉在不同工况下水冷壁温度分布与变化规律,分析水冷壁给水流量的安全裕度,研究带炉水循环泵600 MW超临界W型火焰锅炉进行无炉水循环泵启动的技术环节与运行特性。     

超临界600 MW机组W火焰锅炉特性分析

W火焰锅炉用于燃用无烟煤及难燃煤种,目前已投运的W火焰锅炉均采用亚临界参数、垂直管屏。超临界600 MW机组锅炉一般采用螺旋管带水冷壁布置,在设计制造上有较大困难。对此,采用低质量流速及优化内螺纹管技术,可应用于垂直管屏超临界参数W火焰锅炉。     

超临界W型火焰锅炉垂直水冷壁低质量流速条件下热敏感性研究

针对600MW超临界W型火焰锅炉垂直管圈水冷壁在低质量流速下的热敏感特性,对六头内螺纹管垂直水冷壁600MW超临界W型火焰炉热敏感性系数进行研究,分析了干度、热负荷、质量流速及压力等关键参数对超临界W型火焰锅炉内螺纹管垂直水冷壁流量敏感性系数和出口焓敏感性系数的影响规律,并计算和分析了该锅炉水冷壁在不同锅炉负荷下的温度偏差及出口焓值偏差。结果表明随热负荷增大,流量敏感性系数正向增大,锅炉水冷壁自补偿特性增强,出口焓值敏感性系数减小;流量敏感性系数随着质量流速的增大而减小,当质量流速超过一定值时,流量敏感性系数为负,锅炉水冷壁呈现负流量响应特性;质量流速增大,水冷壁出口焓值受热负荷扰动的影响也逐渐减弱;压力的升高有利于锅炉水冷壁水动力稳定性的增强;随干度增大,锅炉自补偿特性减小,出口焓值敏感性系数为正向增大,出口焓值偏差随着干度的增大而增大。研究结果对超临界W型火焰锅炉的安全运行、防止水冷壁爆管具有重要意义。     

600MW超临界W火焰锅炉水冷壁超温分析

我国无烟煤资源丰富,其储量仅次于烟煤,有效的利用无烟煤资源,是解决我国日益严峻的能源问题的有效途径,W火焰锅炉采用的是一种燃烧低挥发分煤种的新技术,在燃用无烟煤方面有很大的优势.云南某电厂600MW超临界W火焰锅炉在试运行期间及商业运行初期多次出现水冷壁超温现象,对此技术难题进行了分析研究,并提出燃烧优化控制方案.     

600 MW级亚临界W火焰锅炉设计优化

针对第一代600 MW级亚临界W火焰锅炉存在的过热器减温水量大、大屏过热器超温、排烟温度高、低负荷再热蒸汽温度偏低、NOx生成浓度高等问题,主要从炉膛选型、受热面积调整、节流孔设计优化、燃烧系统空气分级等方面进行方案优化,完成了第二代600 MW级亚临界W火焰锅炉开发.结果 表明:第二代600 MW级亚临界W火焰锅炉主...     

超临界W火焰锅炉水冷壁特性研究

对某电厂超临界W火焰锅炉水冷壁特性进行介绍,提出解决前墙水冷壁中部超温、前墙水冷壁中部拉裂泄漏和前墙水冷壁管排振动大的方法。     

600 MW超临界机组W火焰锅炉燃烧调整研究

针对600 MW超临界机组W火焰锅炉存在的水冷壁超温、燃烧经济性差和锅炉结渣等问题,以双调风燃烧器W火焰锅炉为研究对象,通过对超临界机组运行特点分析和双调风燃烧器W火焰锅炉燃烧调整方法的研究,提出了外二次风叶片角度中间小、两边大的锅炉燃烧调整方法,在此基础上,对锅炉进行了燃烧工况优化。燃烧调整试验结果表明,锅炉燃烧稳定,水冷壁温度正常,燃烧经济性较好,锅炉结焦可控。     

优化内螺纹管传热特性实验研究

通过对600 MW超临界W火焰锅炉水冷壁的设计与应用,研究试验Φ32 mm×6.3 mm四头12Cr1 MoVG优化内螺纹管(OMLR)在亚临界、近临界、超临界区的流动传热特性.试验获得了不同工况(压力、热负荷、质量流速)下内螺纹管壁温分布和内壁换热系数随焓值的变化规律.并根据试验数据,拟合建立单相、两相换热系数计算关...     

世界首台600MW级超临界W型火焰锅炉受热面膨胀拉裂治理研究

针对一台超临界压力W火焰锅炉本体不同部位水冷壁膨胀拉裂问题,从水动力特性、炉膛温度场、屏间和鳍片温度方面进行分析故障原因,采取安装导向环、开设膨胀缝、优化预埋件结构等措施,解决了水冷壁频繁膨胀拉裂这一问题,提高了锅炉安全稳定性。     

东方电气研制的世界首台350MW超临界循环流化床锅炉在山西投运

<正>近日,由中国东方电气集团有限公司所属企业东方锅炉研制的世界首台350MW超临界循环流化床机组锅炉在山西国金电厂投运。350MW超临界循环流化床锅炉机组设计煤耗为317g/k W·h,相比当前300MW亚临界循环流化床锅炉主力机组煤耗降低了12~15g/k W·h;相比600MW超临界循环流化床锅炉机组,电厂厂址选择更加灵活,因此一经     

600MW超临界W型火焰锅炉水冷壁开裂原因初探及对策

作为燃烧劣质煤、无烟煤发电的高参数、大容量炉型,600MW超临界W型火焰锅炉近几年在国内得到大力推广。受炉型固有特性及安装、调试、运行过程中对该炉型特性不熟悉等因素影响,目前国内几大锅炉制造厂家生产的该类型锅炉,在多个项目上出现水冷壁扁钢开裂现象,甚至引起水冷壁管泄漏。本文从炉型特点、安装、调试、运行等几方面,初步分析探索引起水冷壁扁钢开裂的原因及预防对策。     

超临界W火焰锅炉水冷壁拉裂问题探讨

对湖南省某火电厂600MW超临界机组W火焰锅炉下炉膛水冷壁拉裂爆管原因进行分析探讨,通过对过程数据的研究,判断停炉后炉膛内不均匀的温度分布流场是导致水冷壁拉裂的主要原因,原厂家设计的壁温差控制标准在特殊工况下不能保证水冷壁的安全。通过采取有针对性的防范措施后,故障现象得到有效控制。     

某电厂600MW超临界W型火焰锅炉的升级与改造

为解决水冷壁超温问题,减小管子间温度偏差,提高机组运行的安全性。以某电厂600 MW超临界W型火焰直流锅炉为研究对象,在原设计的基础上提出两种升级改造方案,并对两种方案进行详细的理论计算分析,得出最优方案。     

1000 MW高效超超临界W火焰锅炉关键技术

开发1000 MW高效超超临界W火焰锅炉机组,可降低燃无烟煤机组整体供电煤耗,助力全国碳达峰、碳中和目标如期实现。针对性地解决水动力安全及高温腐蚀等问题是开发1000 MW高效超超临界W火焰锅炉的关键。选取合理的水冷壁规格及材料,同时控制下部水冷壁质量流速在低质量流速范围,可确保锅炉水动力安全可靠;选择合理的高温级受热面材料及采用精准壁温控制技术等可降低高温级受热面腐蚀风险。     

600MW超临界“W”火焰锅炉启动过程中水冷壁超温原因分析

介绍600Mw超临界“w”火焰锅炉水冷壁超温情况,从锅炉设计与运行操作两方面进行分析,认为锅炉受热面设计不合理,对B磨煤机运行操作不当是造成水冷壁超温的原因,并提出处理措施及建议。     

1000兆瓦超超临界锅炉水冷壁监测预报系统投运

7月4日,由山东电力科学研究院自主研发的国内首套1000MW超超临界锅炉水冷壁温度监测和预报系统正式在华电国际邹县发电厂投入运行。1000MW超超临界机组炉膛水冷壁内的工质参数比亚临界机组明显提高,水冷壁的工作条件更加恶劣,近年来国内投产的超超临界锅炉相继发生过高温腐蚀和超温爆管事故。     

600MW超临界W火焰锅炉垂直水冷壁壁温分布特性及偏差控制

在600MW超临界W火焰锅炉上进行了不同工况的燃烧试验,研究了主二次风(拱上C风、拱下F风)、乏气风配风方式对垂直管屏水冷壁壁温分布的影响。结果发现,W火焰锅炉炉膛水冷壁壁温分布受配风影响显著,尤其是沿炉宽度方向上壁温均匀性显著依赖于各燃烧器配风均匀性。通过对接近满负荷工况下水冷壁壁温偏差、壁温峰值以及壁温均值等关键参数分析,阐明了锅炉前、后墙水冷壁壁温偏差产生的原因以及壁温分布与配风内在关系,确定了调整水冷壁壁温分布及控制壁温偏差的优化配风方法,同时通过变负荷工况下壁温分布试验,验证了优化配风的适用性。研究显示:F风起到控制下炉膛主燃烧区域火焰形状的作用,前、后墙F风配风不一致会引起火焰偏斜,火焰偏斜一侧水冷壁出现显著壁温尖峰;C风有利于增大燃烧器煤粉气流下冲深度,但过大的C风易造成局部燃烧集中,水冷壁壁温均匀性变差;乏气风主要调整主燃烧器风煤比,乏气风开度过大,使得主燃烧器煤粉着火提前与火焰集中,易造成燃烧器周边水冷壁热负荷高,水冷壁壁温分布不均且出现壁温尖峰。在确保煤粉着火与稳燃的前提下,尽量关小乏气风,以保证煤粉气流有足够的下冲深度,提高下炉膛火焰充满度和水冷壁均匀吸热。     

基于水冷壁壁温的炉膛火焰中心位置预测方法

根据炉内辐射传热原理,提出一种基于锅炉水冷壁壁温的炉膛火焰中心位置预测方法。以某600 MW超临界墙式切圆锅炉为例,建立火焰中心预测模型,进行75%BMCR工况下火焰中心位置的预测,并与现场实际数据进行了比较。结果表明:下部水冷壁出口壁温与炉膛火焰中心位置的偏移量可建立关联模型;根据水冷壁壁温的变化可完成火焰中心位置的预测;该预测方法仅需利用锅炉已有测点,投资低、预测过程简单可靠,工程实用性强。     

微油点火在600MW超临界W火焰炉的应用研究

介绍了微油点火技术在600 MW超临界W火焰炉上的应用情况,并进行了微油燃烧器运行方式优化试验,锅炉升温升压稳定。与不采用微油点火相比,锅炉冷态启动过程油耗明显降低,节油效果明显。     

W火焰锅炉水冷壁壁温偏差分析及处理

某发电厂600 MW超临界W火焰锅炉长期存在严重的水冷壁壁温偏差，机组被迫降参数运行。对上、下水冷壁出口壁温与设计参数对比分析，发现该炉上水冷壁热偏差情况严重，前墙壁温偏差主要在上炉膛产生，水冷壁出口壁温不均导致的热效流动偏差使前墙壁温情况恶化。为提高炉膛热负荷分布均匀性，根据当前存煤情况对磨煤机配煤进行优化，高低热值混煤仓掺配比例根据局部壁温情况进行调节。由于当前采用的“前墙压后墙”F风配风方式对侧墙水冷壁吸热产生负面影响，因此关小后墙靠两侧墙二次风门开度，改善两侧墙吸热情况。调整后前墙壁温差减小，主汽温度提升，达到预期效果。