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本文论述了各种弧型小方坯连铸机用结晶器的结构特点和工艺要求,比较了各种结构的优缺点。还介绍了新的喷淋式结晶器的结构及优缺点。 相似文献
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福建省三明钢铁厂小方坯连铸机,于1983年4月建成投产。连铸机为弧型5.25m,三机三流型,由西德德马克公司提供70%的主体设备,余由三钢自己组织国内配套。设计铸坯断面为150×150mm、120×120mm 和70×70mm,目前主要生产150×150mm 和120×120mm 的铸坯,设计年产铸坯能力15万 t。投产两年来,由于厂领导对建设、生产技术准备和组织正常生产均十分重视,操作严格认真,生产稳定,铸坯产量持续上升,1983年、1984年连铸坯产量达到4.5 相似文献
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首都钢铁公司从瑞典康卡斯特公司引进的两套8流小方坯连铸机于1987年10月18日浇注了第一炉钢,这两套连铸机连同钢包冶炼站是目前世界上最大的小方坯连铸设备,其产量可达150万吨/年。 连铸机设备系统包括: ·两套8流连铸机,浇注半径8米; ·浇注产品规格:100×100毫米,120×120毫米;定尺长12~14米; ·钢包回转台,附提升和称量装置以及钢包盖操作机, ·两个中间包,每包浇4流(12吨); 相似文献
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肖跃奇 《金属材料与冶金工程》2005,33(1):34-38
介绍了涟源钢铁集团有限公司第一炼钢厂2^#连铸机高效化改造的情况。通过对连铸机弧形半径、流间距、中间包、结晶器、二冷系统、振动装置、拉矫机、铸坯导向装置、引锭杆及其存放装置、给水系统、自动控制系统及部分辅助设施等的改造,提高了铸机的生产能力,改善了高拉速条件下小方坯的质量,取得了显著成效。 相似文献
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新钢公司三钢厂小方坯连铸机高效化改造的主要内容有结晶器,振动装置,拉矫机,二冷I段导向架,火焰切割机和供水系统等,通过改造,铸机拉速由1.2~2.0m/min提高到2.5~3.2m/min,产量提高2倍,铸坯质量改善,由此带来可观经济效益。 相似文献
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小方坯连铸机结晶器的研究 总被引:5,自引:1,他引:4
本文建立了铸坯凝固传热数学模型,模拟计算了铸坯温度场、坯壳厚度、热流场、坯壳热收缩应力场、坯壳与铜壁间气隙厚度;计算出的坯壳厚度与实测的坯壳厚度基本吻合,计算结果可为连铸机生产和连铸机设计提供参考。 相似文献
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现在采用的小方坯连铸机的切割设备,分为机械剪和火焰切割机,机械剪包括电动机械剪和液压剪,而液压剪又有平剪刃和45°剪刃之分,火焰切割机则分为有动力传动和无动力传动的火焰切割机,对这些切割设备的结构特点和优缺点均进行了分析介绍。 相似文献
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首钢引进安装在第二炼钢厂的2台8流小方坯连铸机,经4年的生产与改进,解决了210t转炉配连铸生产120×120mm断面方坯的一系列工艺、设备和管理等难题,使铸机连浇时间和作业率大幅度提高,铸坯年产量达到126万吨的设计水平。 相似文献
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研究开发出一种新的出坯工艺系统,称为双层出坯步进式翻转冷床出坯工艺系统。该出坯工艺首先应用于鞍钢第二炼钢厂3号小方坯连铸机。实践证明,冷却速度快,冷却均匀,因此冷却效率高,铸坯平直度高,表面无刮伤,质量好,内晶粒组织好,而且冷床占地面积小,是高效、高质、低耗的新型结构冷床。值得在小方坯连铸机上推广应用。 相似文献
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高效连铸是我国连铸技术发展的主要目标,而小方坯的高效连铸更是我国连铸技术改造的首要问题,小方坯高效连铸的中心任务是实现高速连铸,因此,小方坯连铸机技术改造的基本原则是,对影响连铸拉速的关键技术进行有针对性的改进与完善,以最小的资金投入产生最佳的工艺效果,带来最大的经济效益。 相似文献