铁氧体料浆组元及流变特性对喷雾干燥粉料工艺特性的影响

通过ＳＥＭ和光学显微镜对喷雾干燥粉料外形及ＰＶＡ在其中的分面进行观察,研究了ＰＶＡ在料浆中的极限含量以及不同的ＰＶＡ含量对喷雾造粒料分工艺参数的影响,最后指出料浆中铁氧体颗粒相互作用以及ＰＶＡ含量对喷雾造粒料松装比重以及粒度分布具有显著影响,并给出了较为准确的公装比重公式。     

铁氧体颗粒相互作用及有机物对料浆流变特性的影响

研究了ＭｎＺｎ铁氧体粉料固体含量、粉料粒度、温度等因素以及聚乙烯醇（ＰＶＡ）和分散剂等有机物对料浆流变特性的影响．重力场对料浆稳定性影响研究结果表明．重力场的作用总是使静置的料浆产生分层沉淀．     

铁氧体料浆中表面活性剂在固液界面上的吸附

介绍了铁氧体料浆中表面活性剂在固液界面上吸附的机理、影响吸附的因素以及固液界面吸附在铁氧体制造过程中的作用。     

用激光微粒光谱仪监测变压器热油循环处理工序

以ＳＦＰＳＺ－１８０ＭＶＡ／２２０ｋＶ壳式变压器为例，总结了在热油循环阶段用激光生粒光谱仪对油中颗粒含量的监测结果，介绍了测定技术，测定数据及其结论。     

新型电力半导体器件

电力半导体器件的发展是不断实现器件特性理想化的过程，该文中介绍了ＩＧＢＴ、ＳＩＴ、ＳＩＴＨ、ＭＣＴ和ＰＩＣ等新型器件，并指出目前水平是ＩＧＢＴ为３０００Ｖ、１０００Ａ，ＳＩＴ为１５００Ｖ、３００Ａ、ＳＩＴＨ为４５００Ｖ、２５００Ａ、ＭＣＴ为３０００Ｖ、１０００Ａ、ＰＩＣ是智能化的功率集成电路。同时列表比较ＩＧＢＴ、ＳＩＴ、ＳＩＴＨ和ＭＣＴ四种电力半导体器件的性能。最后指出：ＭＣＴ、ＰＩＣ器件处在不     

10 kV 电力电缆户外终端用热缩材料的研制

介绍了中低压电力电缆户外终端用ＥＶＡ／ＰＤＭＶＳ共混热收缩材料的研制，以及材料配比、辐照剂量等对其凝胶含量及机械性能的影响。     

湿压全自动注射模具的注料槽高度的设计

分析了料浆中水的质量分数与料浆密度的关系、不同情况下压坯的成型压缩比以及全自动注射模具的注料槽的高度对压机生产率和产品质量的影响，指出注料槽的高度宜设计为压坯厚度的２．０３￣２．３６倍．     

HDPE／LLDPE／EVA共混物的研究

本文用高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）为主体材料，选择线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）和乙烯一醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＡ）为改性剂，制备了ＨＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ共混物。分析了改性剂对共混体系力学强度的影响，研究了共混组分的相容性以及共混物的韧性和挤出加工性能。     

HDPE／LLDPE／EVA共混物的研究

本文用高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）为主体材料，选择线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）和乙烯－醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＡ）为改性剂，制备了ＨＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ共混物。分析了改性剂对共混体系力学强度的影响，研究了共混组分的相容性以及共混物的韧性和挤出加工性能。     

UG-75/5.3-M_3型锅炉冷态流化特性的试验研究

对UG－75／5．3－M3型循环流化床锅炉在点火底料不同厚度下的料层阻力进行了测试，并获得了该型锅炉在颗粒为0～5mm时料层阻力特性曲线，进而得出了料层阻力与料层厚度关系的计算公式和临界流化风量，为该种锅炉点火时风量的控制及运行中料层厚度的调节提供了依据。     

分散剂对钡铁氧体浆料分散性的影响

在钡铁氧体原始粉末中加入不同的分散剂进行球磨制备钡铁氧体浆料.通过粒度分析、扫描电镜观察、红外光谱分析、X射线衍射分析及粘度测量研究了分散剂类型(十二烷基硫酸钠、聚乙二醇和它们的复合物)、pH值等因素对钡铁氧体分散行为的影响.结果表明,用分散剂对钡铁氧体进行改性后,能够提高其分散性,且采用复配分散剂比单一分散剂能够获得更好的分散效果.改性后钡铁氧体的红外光谱分析表明,分散剂可以降低钡铁氧体粒子的表面活性.改性后粉末的XRD分析表明,使用复配分散剂、pH=10球磨16h后没有改变钡铁氧体的相结构.     

PVA的特性及在锰锌铁氧体生产中的应用

聚乙烯醇(PVA)是锰锌铁氧体生产中的一种重要的辅助材料。首先综合介绍了PVA的各种特性,包括水溶性、与其它水溶性高分子的互溶性、增塑、热分解及其他特性。然后结合这些特性,阐述了PVA在锰锌铁氧体生产工艺的应用及对生产工艺影响,以期对锰锌铁氧体生产提供有益的指导。     

料粉振磨处理在各向异性干压永磁铁氧体中的应用

以高性能的预烧料为原料,采用有别于传统制备干压料粉的工艺,通过对细磨烘干后的料粉进行振磨处理,制备各向异性干压永磁铁氧体材料。结果表明,料粉的振磨处理减少了料浆在高温烘干时不可避免出现的粉体颗粒间的粘连,提高了粉体的分散性,有利于取向成型时粉体颗粒在磁场中的转动,进而提高了干压成型体的取向度和密度。典型干压磁体磁性能为:剩磁Br=404 mT、磁感矫顽力Hcb=283 kA/m、内禀矫顽力Hcj=317 kA/m、最大磁能积(BH)max=30.4 kJ/m~3。     

料粉振磨处理在各向异性干压永磁铁氧体中的应用

以高性能的预烧料为原料,采用有别于传统制造干压料粉的工艺,通过对细磨烘干后的料粉进行振磨处理,制备各向异性干压永磁铁氧体材料。结果表明,料粉的振磨处理减少了料浆在高温烘干时不可避免出现的粉体颗粒间的粘连,提高了粉体的分散性,有利于取向成型时粉体颗粒在磁场中的转动,进而提高了干压成型体的取向度和密度。典型干压磁体磁性能为:剩磁B_r=404mT、矫顽力H_(cb)=283kA/m、内禀矫顽力H_(cj)=317kA/m、最大磁能积(BH)_(max)=30.4kJ/m~3。     

刮浆式锌负极初步研究

采用了一种新型锌负极制备工艺——刮浆工艺制备锌负极,该工艺不仅可以实现电极的连续生产,而且可以制备均匀一致的薄型电极。选用羟丙基甲基纤维素(HPMC)、羧甲基纤维素(CMC)、甲基纤维素(MC)、聚乙烯醇(PVA)四种材料作为负极粘结剂,研究了粘结剂种类对刮浆工艺的影响,同时对刮浆式锌电极的电化学性能进行了测试。试验结果表明,采用HPMC或HPMC与PVA混合作为粘结剂,并加入少量淀粉溶液,可以合成与导网具有较好粘附性的锌浆,实现连续刮浆,制备出均匀一致的锌电极。电性能测试结果表明,刮浆工艺制作的锌电极可以满足大功率锌银电池的性能要求。     

粉体颗粒状态对干压各向异性SrFe12O19永磁铁氧体性能的影响

采用预磁化、机械分散和熔融聚合物黏合剂处理铁氧体磁粉,研究了粉体颗粒状态对干压各向异性锶铁氧体磁性能的影响。结果表明,预磁化有利于提高磁粉颗粒的取向度;机械分散处理有助于减少乃至消除颗粒的团聚现象;采用熔融聚合物黏合剂不仅有利于磁粉颗粒在磁场作用下的充分取向,而且能提高磁体的致密度,得到了与湿压产品性能接近的干压各向异性锶铁氧体。     

分散剂对镁锌铁氧体浆料分散行为的影响

选用聚乙二醇20000和十二烷基硫酸钠两种分散剂,通过球磨分散法制备镁锌铁氧体浆料.考察了分散剂类型及用量对浆料分散性的影响,讨论了不同分散剂对浆料的分散机理.结果表明:聚乙二醇20000具有静电分散和空间位阻分散的双重机理,而十二烷基硫酸钠的分散机理主要是静电分散作用.每种分散剂的加入量存在一最佳值,此时,浆料粘度较低、粒径较小,分散稳定性好.改性后粉末XRD分析表明,分散剂不会改变镁锌铁氧体的相组成.     

葡萄糖酸钙对锶铁氧体球磨效率和磁性能的影响

在锶铁氧体预烧料中加入葡萄糖酸钙作为分散剂,研究了分散剂添加量对球磨效率以及铁氧体磁性能的影响.结果表明,添加0.4wt%的葡萄糖酸钙后,不仅可以大幅度提高球磨效率,同时磁体密度和剩磁也有所增加.样品的XRD谱证实,添加0.4wt%的葡萄糖酸钙不仅提高了密度,同时也提高了磁体的取向度.而当添加量为0.8wt%时,内禀矫顽力达到最大值.     

分散剂在铁氧体浆料中的分散作用

首先简要介绍了分散剂的作用机理及其在铁氧体制备过程中所起的的助磨、稳定分散、稀释减水降低能耗等作用.选择四种不同的分散剂进行实验,固定分散剂的加入量1%,比较了它们的分散效果,发现不同的分散剂分散效果各异.以分散效果较好的分散剂A为例,进一步考察其加入量对料浆分散效果的影响.表明分散剂有一个最佳加入量,低于或高于最佳量,都不能得到较好的分散效果.因此,对不同工艺、不同成分的粉料,应通过试验确定适宜的分散剂及其用量.