石油化工压力管道射线无损检测质量控制

针对石油化工压力管道射线无损检测过程中发现的一些性质恶劣、后果严重的质量问题,介绍如何联合建设单位、工程监理单位以及质量监督部门,对其进行监督和控制的方法。     

介质流速对在线焊接管道极限压力的影响

运用有限元法对不同介质流速下在线焊接时的温度场进行了数值模拟,内部介质流动对焊接温度场的影响通过确定介质与管壁的换热系数来考虑;根据温度计算结果,获得管道的剩余强度因子,进而判定管壁是否烧穿。研究表明,随着流速的增大,焊缝位置处外壁上的峰值温度无明显变化,而内壁上的峰值温度随之下降;在线焊接管道的剩余强度因子及所能承受的极限压力呈上升趋势,且在一定范围内增大明显,故应充分利用该流速变化范围的特点以确定最佳施工条件。     

低能γ射线实时在线检测管道腐蚀

介绍γ射线实时在线检测管道腐蚀技术及检测系统。该系统在工业应用中不仅能够“普查”,而且能够实时、在线、准确、快速地检测出管道的腐蚀量。检测结果可图形数字化显示、存储,对指导安全生产具有重大作用。     

X射线检测机器人在陕京输气管道检测中的应用

针对大口径管道对接焊缝常规X射线检测劳动强度大、效率低的现状，我们研制了管内周向X射线检测机器人。本文介绍了该机器人在陕字输气管道工程中的应用情况，对其各项技术指标和应用效果进行了分析和验证。     

浅谈X射线数字化实时成像检测技术

X射线数字化实时成像系统在油气输送管道焊接质量检测方面的应用，是油气输送管道X射线考竺探岳三术的一个重大进步。文章介绍了X射线数字化实时成像系统的基本原理，以及用于油气输送管道焊接质量检测的优势和前景。     

输送高度危害介质压力管道用钢管可信性评价研究

针对某用于输送高度危害介质的压力管道,以可靠性分析原理为基础,根据抽样结果的概率统计分析和控制因素状况的综合评价结果,采用模糊综合评价的方法,对已安装的压力管道进行了质量可信性评价,给出了安全评价的结论和整改措施。     

无损检测技术在聚乙烯压力管道检测中的应用分析

无损检测聚乙烯压力管道具有广阔的市场前景,对当前应用价值较高的集中检测技术进行阐述,分析了当前的无损检测技术的应用优势、缺陷及发展趋势.     

螺旋焊管X射线工业电视检测系统研究

为了在螺旋焊管焊缝X射线检测时获得较高的精度,满足生产需要,根据标准制作了缺陷样管,对焊缝X射线工业电视检测系统进行了测试。结果显示,焊缝检测速度可达6 m/min;厚度8.8 mm焊管检出的最小圆形缺陷直径为0.6 mm,检出最小条形缺陷宽度1 mm,深度1 mm;厚度15.9 mm焊管检出的最小圆形缺陷直径1 mm,检出的最小条形缺陷宽度1 mm,深度1 mm。测试结果表明,该检测系统在生产线上试运行时取得了较好的效果。     

管道无损检测与评价技术

为适应国内石油化工企业大量管道检测维护的急需，介绍了国际上有关管道在线无损检测、运行监视及泄漏检测的新技术、新设备和其应用情况与发展动态     

负压波检漏技术在输气管线中的应用

随着国内长距离输气管道的不断增多,管道沿线的泄漏问题日益严重,对输气管道泄漏的自动监测和泄漏点的定位显得尤为重要。介绍了应用负压波对管道泄漏进行监测的基本原理和方法,并对定位基本公式的优化进行了讨论,介绍了更为准确的计算公式。经验证,经过优化的计算方法具有更高的定位准确度,对管道泄漏自动监测数学计算模型的建立具有一定的指导意义。     

流体管道不停输带压开孔封堵新技术

流体管道的不停输带压开孔封堵新技术,使得管段施工与生产运行两不误成为现实.这种新技术施工周期短,安全性强,施工分准备、开孔封堵、竣工防腐三个步骤进行,使用的新设备主要有开孔机、封堵机、锯切机.实际使用证明,效果良好.     

管道轴向导波检测技术

为了推动管道轴向导波检测技术的发展,介绍了电磁超声导波检测技术在圆柱管道检测方面的应用,在近年来管道轴向导波检测技术研究的基础上,对管道轴向导波检测技术做了系统的阐述,重点分析了轴向导波的频散特性,以及近年来采用电磁超声传感器激发轴向导波的基本原理和设计方法,指出扭转导波无频散的特性在检测上具有重要意义。最后提出了管道轴向导波无损检测技术目前存在的问题及进一步的研究发展方向。     

关于输气管道的止裂研究

输气管道的建设首先要考虑的是安全问题,即管道的止裂问题。如何正确合理地确定管材止裂韧性数值是这一问题的关键。文章作者先后二十余年对国内外大量管线断裂事故作了调查研究,并结合自身的实践经验,首先从管材缺陷的允许值及临界裂纹长度这一角度提出了防止起裂应注意的问题,又着重介绍了利用Battelle方法计算止裂的是低冲击韧性值以及定货规范中对CVN值的要求,并对管道工作者提出了急需攻克的四个技术难点和有益的建议。     

管道浮力平衡压袋稳管技术研究

水下穿越管道敷设后,管道可能受浮力作用而漂浮,造成管段上抬、悬空或振动,从而使管道产生局部应力破坏,因此,保证管道稳定已成为管道水下施工过程中一个非常重要的问题。基于管重与浮力的关系,文章研究了管道浮力平衡压袋稳管技术,具体介绍了平衡压袋材料要求、结构形式和施工技术要点。该稳管技术具有施工周期短、成本低、操作方便、不损伤管道防腐层等优点,可为从事管道工程的科研、设计人员提供参考。     

长输天然气管道试压研讨

随着我国“西气东输”等高压，大口径，长输天然气管道的建设，如何参照国外经验并结合我国管道建设的实际，安全，经济，适宜地进行管道的试压，成为工程建设各方所共同关注的问题，文章通过对相关设计标准，制管要求的分析及对不同介质试压方式的比较，并以“西气东输”管道进行气压试验为例。对空气试压的可行性进行了计算研究。同时对试压操作提出了建议。     

X80管线钢焊接接头在含硫介质中耐蚀性的研究

针对钢管油气输送过程中硫腐蚀严重的现象,重点讨论了硫离子体积分数以及温度对输油气钢管腐蚀性的影响,研究了采用两种不同焊丝焊接的X80管线钢焊缝的腐蚀趋势、腐蚀速率及表面腐蚀形貌,揭示了X80管线钢焊接接头耐硫腐蚀的特性及耐蚀机理。研究结果表明,随着温度的升高和体积分数的增大,采用H05MnN iMo焊丝比采用H06H1焊丝焊接的焊缝耐蚀性好。     

中压加氢裂化装置分馏塔的控制及流程优化方法

中压加氢裂化装置采用中压加氢裂化技术（RMC）,该技术流程简单、工艺技术先进、操作灵活,可最大限度生产尾油和中间馏分油。介绍了该装置分馏塔的工艺流程模拟与优化,控制方案的设计与论证,仪表的选型（包括控制器、控制阀、检测仪表）等。探讨了如何运用CS-3000分散型控制系统进行系统的生成与控制站、操作站的组态。实践证明,装置优化后的生产运行效果比传统控制方案有了显著提高。     

在役压力管道风险因素敏感性模糊分析技术研究——压力管道风险管理理论及其关键技术研究(7)

介绍了压力管道风险因素敏感性分析的基本原理,对比研究了普通敏感性综合决策和模糊敏感性综合决策两种敏感性分析的基本方法,认为用区间估计的模糊敏感性综合决策分析方法比用点估计的普通敏感性综合决策得到的结果有更高的可靠性.     

100mL中压加氢装置的研制

根据炼厂加氢精制原料特点，自行研制两套中压加氢装置，以适合炼厂评选催化剂和研究院研究催化剂、吸附剂试验需要。