压力管道的强度试验压力计算及其盲板选用

通过对压力管道设计参数的物理意义、计算公式及现行规范中有关管道压力试验条款的介绍和分析,并结合具体实例,说明了压力管道强度试验压力的计算方法,同时对试压用盲板的厚度选用及减薄问题进行了探讨,为压力管道系统试压中关键参数的确定提供了充分的理论依据。     

管道金属波纹补偿器的选用及安装

金属波纹补偿器在大直径管道中得到了广泛地应用。在设计时,需合理设定固定支架,将管道系统分割成简单的、可独立膨胀的管段;施工安装时,应采取可靠措施保护波纹管,勿使其受损。     

计算管道极限压力的简易公式

传统的ＡＰＩ计算管道的屈服强度极限压力公式比较繁琐，而且公式中的单位必须采用ＰＳＩ单位。在实际运用当中单位的转换过程也容易造成计算误差。现已推导出两个简易公式可替代原有的１２个ＡＰＩ极限压力计算公式，该公式简便、易算。公式可采用任何计算单位，而且计算精度与ＡＰＩ公式的计算精度基本相同，从而简化了计算工作。     

管道试压封头的选用及设计

文章以现行压力容器、金属管道设计规范及管件标准为依据,讨论了常用管道试压封头如:椭圆形封头、平盖封头、盲板法兰、法兰盖等封头壁厚的设计选用,并探讨了加强肋平差封头壁厚的计算方法。在长庆气田施工中多次应用验证,用这些计算方法确定的管道试压封头,安全、可靠、经济。     

石油化工管道液压试验压力管道材料等级法探讨

根据国家和石化行业关于管道液体压力试验标准的相关规定,现行管道液压试验压力都是以设计温度、设计压力为基础确定的。在石油化工装置中管道的设计条件各异,试验压力也各不相同,造成施工现场管道液压试验分包数量很大。管道液压试验压力管道材料等级法是在管道材料等级规定中明确压力-温度限定值,压力-温度限定值等于法兰压力-温度额定值的管道可以采用同样的液压试验压力,即为1.5倍常温下管道材料等级压力限定值。采用这一方法可以在满足管道液压试验要求的前提下,明显减少管道液压试验分包的数量。     

压力管道设备开孔补强计算方法探讨

介绍了压力管道设备的开孔补强计算方法,包括采用压力容器的开孔补强计算方法和采用压力管道设备标准规定的开孔补强计算方法两种。论述了这两种方法的特点和应用范围,详细介绍了它们之间的相同和不同点以及实际应用时应注意的地方。     

海底管道系统的压力试验

根据挪威船级社《Rules For Submarine Pipeline Systems》1981版和《Offshore Standard DNV-OS-F101 SubmarinePipeline Systems》2000版规范以及澳大利亚标准《AS1978-1987 Pipelines-Gas and liquid petroleum-Field pressure test-ing》对海底管道系统的压力试验的操作技术和相关计算进行了阐述,以供相关工程技术人员参考。     

低温原油管道中压力传递速度的计算

原油管道中的压力传递速度是管道运行管理过程中需要掌握的重要参数。加热原油管道停输后,管内油品不仅会出现降温收缩,而且当温度降到一定程度后会出现屈服值;因此,热油管道停输后初始再启动的压力传递不同于一般流体中的压力传递,这时的压力传递速度除了与原油物性、管道状况有关之外,还与降温幅度、再启动时施加的压力大小和传递距离有关。应用质量守恒和动量守恒原理,推导出了既有温降收缩又有屈服值的原油管道再启动时的压力传递速度公式。     

高压CO2管道泄漏动态压力计算模型研究

高压CO₂管道运行过程中可能因为腐蚀或外部因素发生泄漏,由于CO₂相态复杂,管内压力相应产生复杂动态响应变化,管内压力动态变化规律对于减压波预测、管材韧性止裂具有重要影响。为研究不同工况下管道泄漏过程中管内压力变化特性,基于等熵原理建立了高压CO₂管道泄漏管内动态压力计算模型,并结合工业规模CO₂管道泄漏实验数据以及HYSYS软件计算结果对模型进行了验证。结果表明：相比HYSYS软件,新建模型对于高压CO₂管道泄漏过程压降的预测与实验结果更吻合,平均预测误差为3.9%,表明新建模型可以准确预测高压CO₂管道泄漏过程管内压力的动态响应变化规律。研究成果可为高压CO₂管道泄漏过程管内动态减压特征预测提供理论支撑。     

石油化工管道压力试验问题探讨

根据国内外现行管道规范的要求,石油化工管道在安装完成后一般要进行压力试验。压力试验有液压试验、气压试验、液压+气压结合试验等多种方式,一般情况下优先选用液压试验。但由于石油化工管道的介质特性、工况条件、材质规格、连接形式及布置方式千差万别,同时也受现场条件限制,部分管道进行液压试验存在一定困难,除此之外,采用气压试验危险性较大,相关标准规范对于气压试验也有相应的限制条件,故管道系统采用气压试验时可能存在不可实施性和局限性。因此,在制定管道压力试验方案时,既要考虑试验质量、管系安全及试验成本,也要考虑压力试验的可实施性。压力试验中的压力计算需同时考虑管道设计温度、管材属性、管道元件的承压能力等因素,避免因压力试验致使管道元件损伤。压力试验温度选择时应注意避免造成管道低温脆性破坏。     

油气管道调节阀计算选型软件设计

调节阀是油气管道重要的控制设备,也是管道自动化系统的重要组成部分。在调节阀控制系统设计中,确定调节阀口径是关键环节,口径选得过小,工艺最大流量不能通过;口径选得过大,会增加投资,造成控制系统不稳定。以往调节阀计算及选型在一定程度上受到厂家的制约,不但增加了设计周期,选型结果往往也不准确。本软件根据IEC和ISA标准推荐的公式,建立了气体和液体两种介质数学计算模型,采用VB编程语言、SQL语言等计算机技术,建立了适用于长输油气管道的调节阀数据库,解决了长期以来调节阀计算及选型效率低、精度不高的问题,该成果已成功应用于中亚管道、中缅管道、西二线等国家大型重点工程项目,应用效果良好。     

法兰设计计算方法应用探讨

在国内压力容器设计行业中,存在着较为普遍的法兰设计计算难题。从拆解、分析标准中法兰设计计算的过程解答了这一难题,并通过实践算例进行印证,可以帮助设计人员加深对标准中法兰设计计算过程的理解和掌握。     

长输天然气管道试压研讨

随着我国“西气东输”等高压，大口径，长输天然气管道的建设，如何参照国外经验并结合我国管道建设的实际，安全，经济，适宜地进行管道的试压，成为工程建设各方所共同关注的问题，文章通过对相关设计标准，制管要求的分析及对不同介质试压方式的比较，并以“西气东输”管道进行气压试验为例。对空气试压的可行性进行了计算研究。同时对试压操作提出了建议。     

输气管道泄漏后截断阀压降速率计算分析

输气管道现存的截断阀压降速率设定值存在着一定的不确定性,在某些大管径管道泄漏时可能无法发挥应有的自关断功能。通过仿真软件建立输气管道泄漏模拟模型,模拟计算出了输气管道5种初始工况在不同管径、不同泄漏孔径下,泄漏点下游阀室截断阀压降速率与持续时间的变化关系以及导致阀门自关断的泄漏孔径数值。对比各种工况结果可知:泄漏孔径越大,截断阀越容易实现自关断功能;当泄漏孔径小于300 mm时,现有的大管径管道截断阀压降速率设定值几乎不会引起截断阀自关断;在高压且高输量情况下发生泄漏时,截断阀更容易实现自关断功能。建议结合输气管道每个管段的物理位置及实际运行参数,设置线路截断阀压降速率值,有针对性地确保管道泄漏后截断阀能够实现自关断。     

55 MPa高压法兰的设计与应用

在现有高压力级别法兰标准缺少的前提下,基于现有国家高压法兰标准而设计更高压力级非标法兰的基本思路,介绍了焊接接管、法兰、螺钉、O形密封圈等增强优化的关键点、基本计算方法和强度校核的主要方向。该法兰成功应用于钢管水压试验机55 MPa（8 000 psi）级高压水路上,其密封性好,安全可靠,拆装方便,维护成本低,配合相关管路附件布管灵活,改线便捷,应用效果良好。     

输气管道法兰连接面的防腐蚀技术

输气管道站场各种工艺管道常用的机械连接方式是法兰连接。法兰连接是由一组法兰、螺栓、螺母和垫片所构成的连接系统。该连接部位由于结构特异,其防腐蚀问题一直没有得到很好解决。中国石油西气东输管道公司通过多年的实践探索,总结了一套切实可行的法兰连接部位防腐蚀处理技术,并在全线推广应用取得了显著效果。     

钢质高压输送管道焊接材料选用指南与理论依据

结合实际工程经验,从相应国际规范、管道焊接过程中的变形特点、断裂力学及强度匹配等方面论述了钢质高压输送管道焊接材料选用的原则以及相关的理论依据。     

长输管道冬季水压试验

西气东输管道的管径为1016mm,设计工作压力10.0MPa。其中12B标段线路全长39.46km,位于宁夏盐池县境内;13A标段线路全长39.265km,位于陕西定边县境内。文章介绍了在2003年11—12月成功进行这两标段水压试验和严密性试验的过程,对试压的几个主要部位(主管道、进水点、连通处、试压点)的技术保证措施进行了详细说明,同时指出了试压时的注意事项。