急冷锅炉内管应力场分析及强度评价

采用ANSYS软件对某急冷锅炉炉管内管应力场进行数值模拟分析并统计、分析了不同工况下的应力模拟结果,同时针对四种情况,对炉管内管强度进行了评价,揭示急冷锅炉炉管失稳的主要原因是由于内管强度不足,建议增加内管的壁厚,以提高内管的承载能力,为急冷锅炉的升级改造提供技术依据.     

乙烯裂解炉及急冷锅炉结焦抑制技术研究进展

在阐述乙烯裂解炉辐射段炉管及急冷锅炉结焦和渗碳机理的基础上,综述了目前工业上已使用或正在研究的结焦抑制方法,阐述了近年来国内外在该领域所取得的最新研究成果,重点介绍了改善炉管材质、使用结焦抑制剂、采用强化传热炉管及开发新型急冷锅炉等结焦抑制方法,并对今后结焦抑制技术的开发提出了建议。     

国内简讯

北化院烃类蒸汽裂解结焦抑制剂通过鉴定中石化集团公司北京化工研究院开发的Ｃｉ８５３、Ｃｉ９５４、Ｃｉ８４２结焦抑制剂今年３月通过了由中石化集团公司组织的鉴定。这三种结焦抑制剂在模拟试验中具有良好的抑制结焦性能,可以使炉管结焦减少三分之一以上,急冷锅炉结...     

半沥青减粘裂化设计要点浅析

介绍了半沥青减粘裂化工业装置在设计过程中加热炉炉型和炉管冷油流速的选择依据，提出了反应器的设计主要是考虑反应时间与高径比，以及急冷油量的确定问题。经两年实践验证，经济效益显著。     

半沥青减粘裂化设计要点浅析

介绍了半沥青减粘裂化工业装置在设计过程中加热炉炉型和炉管冷油流速的选择依据，提出了反应器的设计主要是考虑反应与高径比，以及急冷油量的确定问题。经两年实验验证，经济效益显著。     

裂解与分离(Ⅳ) 第二章 管式裂解炉(续)

第四节管式裂解炉反应管的化工设计由上节讨论而知,管武裂解炉不论何种炉型,都包括对流段和辐射段两部分。对流段主要是为利用炉子的余热而设置的。可用于下述几个方面:(1)裂解原料的汽化和预热,(2)水蒸汽稀释剂的过热,(3)急冷锅炉给水的预热,(4)急冷锅炉发生的水蒸汽的过热等。(将要在以后的流程图中看到)由于对流段炉管中各物料一般情况均没有化学反应,所以其设计方法与一般加热炉没有原则区     

专利信息

新型排布单程炉管乙烯裂解炉,两程辐射段炉管的乙烯裂解炉,一种两程辐射炉管的裂解炉,一种辐射段炉管采用“U”形结构排布的裂解炉,乙烯装置急冷油减粘剂。     

扬子石化成功开发乙烯废热锅炉抑制结焦新技术

<正>中国石化扬子分公司(扬子石化)和华东理工大学联合承担的"乙烯废热锅炉抑制结焦技术开发与工业化应用"项目成果通过鉴定。该项目发明了纳米颗粒强化复合镀渗层复合炉管制造新技术;开发了抑制结焦废热锅炉换热管的工业化生产技术与成套设备;在国内外首次实现了用惰性金属涂层换热管制造的急冷废热锅炉的工业化应用,并申请了一项发明专利。自2017年以来,扬子石化联合华东理工大学,针对乙烯裂解炉废热锅炉结焦状况,成立了技术攻关团队,加大技术攻关和研发力度     

常压炉炉管弯曲原因及冷校直可行性探讨

文中分析了大连石化公司常压炉辐射段炉管弯曲的原因，并对已弯曲炉管冷校直应力状态进行了分析计算，分析计算结果表明，已弯曲炉管采用冷校直复位方案是完全可行的．     

“SRT-IV（HS）裂解炉改造技术工业应用”通过总部科技开发部组织的鉴定

由中国石化工程建设公司、北京化工研究院、南京工业炉设计研究所共同承担的“SRT-IV（HS）裂解炉改造技术工业应用”科研项目6月16日在北京通过总部科技开发部组织的技术鉴定，集团公司科技委常务副主任、工程院院士袁晴棠主持了鉴定会，总部有关部门以及来自各生产企业的20名专家参加了鉴定会议。“SRT-IV（HS）裂解炉改造技术工业应用”的研究，首次利用开发的二程高选择性2／1-1型炉管构型、倒U型急冷锅炉等工艺技术在中原乙烯进行了工业应用，     

焦化装置长周期运行的影响因素及措施

结合中国石化上海石油化工股份有限公司延迟焦化装置的实际运行情况,从减少加热炉、焦炭塔大油气管线和分馏塔结焦方面,分析了制约延迟焦化装置长周期运行的主要因素,如原料性质、加热炉炉管平均表面热强度、加热炉出口温度、焦炭塔冷焦吹气量、焦炭塔操作负荷、急冷油和消泡剂注入方式、分馏塔操作等.在此基础上介绍了该装置为了延长运转周期所采取的一些措施,并提出了改进建议.如合理搭配原料;加热炉炉管多点注汽;焦炭塔老塔切换进料后,继续打急冷油20 min,并严格控制吹汽量;将急冷油注入点由焦炭塔顶顶端移到水平大油气管线以下,急冷油由垂直单点注入改为45°三点注入;由塔底循环泵出口引跨线至加热炉出口,以便将分馏塔底沉积焦炭排往焦炭塔;等等.     

乙烯装置裂解炉节能改造

对乙烯裂解炉对流段及裂解气废热锅炉进行了改造。结果表明,以石脑油为原料,在加工能力、裂解炉出口温度和裂解深度保持不变的条件下,乙烯裂解炉排烟温度下降了60℃,高压蒸汽发生量增加了13 t/h,高压蒸汽产量/进料量(质量比)为1.428 9。改造后裂解炉的热效率较改造前提高了3.00个百分点。     

燃油(气)注汽锅炉

燃油(气)注汽锅炉是用于稠油油田注蒸汽开发的新型蒸汽发生装备。该装置炉膛采用单回程(或多回程)蛇形管围成的水冷壁形式,吸收辐射热,尾部受热面采用光管和翅片管组合的水平蛇形管形式,吸收对流热;设计了炉外水水换热器,提高尾部受热面给水温度,解决尾部受热面露点腐蚀问题;发明了水平蛇形管受热面挡墙技术,解决了尾部受热面翅片管高温烧损问题,提高了锅炉整体吸热能力;发明了拱形回转烟道,解决了高温烟气回转室保温坍塌问题;研制了喷涂式保温专利技术,降低了锅炉外表温度。为解决较大吨位移动锅炉的运输超高问题,锅炉本体采用嵌入技术,降低锅炉整体的运输尺寸,满足运输要求。产品运行稳定,具有安全可靠、热效率高(与同类产品本体表面温度低20℃左右、与同类产品相比排烟温度低30℃左右)、环保效果好(污水零排放)等特点,满足了稠油油田采油工艺的需要。     

催化裂化装置余热锅炉省煤器泄漏原因分析及对策

吉林化学工业股份有限公司炼油厂催化裂化装置余热锅炉省煤器多次泄漏 ,严重影响正常生产。造成泄漏的主要原因是翅片管外壁挂有较厚的催化剂粉尘 ,降低了管束的外壁温度 ,造成SO2 和SO3 的露点腐蚀。建议 :①安装吹灰系统减少粉尘沉积 ;②选用耐蚀管材 ;③在易挂粉尘的部位采用光管等 ,以解决省煤器泄漏问题     

前置式热管空气预热器在煤粉锅炉上的应用

利用热管进行锅炉尾部烟气与空气换热，可缓解常用的多管式空气预热器的漏风问题，还可防止烟气低温腐蚀，防止翅片的积灰、堵塞和磨损等。在热电厂230t／h锅炉上的运转中，没有积灰堵塞现象，漏风系数近千零，护效率由86．22％提高到90．06％。     

硫磺回收装置尾气焚烧余热锅炉炉管失效分析及防护建议

针对某公司克劳斯硫磺回收装置尾气焚烧余热锅炉炉管发生局部腐蚀和穿孔泄漏的问题,采用腐蚀形貌宏观检测、金相组织分析及化学成分分析等失效分析方法确定炉管失效的原因.分析结果表明,在焚烧炉停工期间,炉管外壁发生酸露点腐蚀,造成水冷壁和液包接管穿孔泄漏.针对余热锅炉炉管失效原因提出了相应的防护建议.     

骤冷锅炉防腐

研究了骤冷锅炉防腐,通过改进锅炉给水处理、脱氧、调pH值以及锅炉排污等防腐方法、工艺、设备,提高了锅炉水纯度,改善了锅炉排污效果。水质分析与下管板测温结果表明,改进后锅炉水质达国际先进水平,下管板无沉积物。此外,实现了锅炉停运防腐,防止热应力以及水质检测与监控。从而延长了锅炉使用寿命,经济效益显著。     

废热锅炉温度场与应力场的有限元分析

废热锅炉换热管分布的不对称性, 使得管板和筒体等部件的温度场与应力场分析十分困难。为此, 运用有限元法对稳态温度场作了计算, 求得管板、筒体等部件的平均温度、内外壁温差, 并将这些参数作为应力场分析的热载荷; 将废热锅炉离散为由板壳元和杆单元组成的空间结构, 对自重、压力、温度组合的４ 种工况进行计算, 得到管板、筒体等部件的应力场分布规律。根据最大当量应力值对各部件做了强度校核, 为废热锅炉各部件的合理设计和安全评定提供了可靠的理论依据。     

减压深拔长周期运行技术分析与应用

分析了影响减压深拔长周期运行的主要因素,结果显示,防止减压炉炉管和减压塔内构件结焦是保证减压深拔长周期运行的关键。利用Petro-SIM流程模拟软件进行计算分析,实现减压深拔安全平稳长周期运行采取的优化操作措施是:(1)将减压炉出口温度控制在424~427℃,以确保最高油膜温度不高于465℃;(2)将炉管注汽总量控制在1.5~2.0 t/h,以保证最高温处炉管内介质的停留时间小于0.7 s;(3)将减压塔洗涤油最小流量控制为不小于140 t/h;(4)注入急冷油,将减压塔塔底温度控制为小于365℃。     

稠油污水回用锅炉结垢的清洗

在对新疆油田稠油污水回用锅炉炉管内生成垢的成分进行分析和锅炉水质分析的基础上,研制了相应的清洗锅炉污垢的清垢液配方。通过溶垢试验和腐蚀速率试验证明,清垢液对稠油污水回用锅炉炉管内产生的污垢能完全溶解,对炉管的腐蚀速率远低于标准要求的6 g/(m2.h)。