可拆式板式换热器静压变形数值模拟与分析

为研究密封垫片的回弹对板式换热器密封性能的影响,对板式换热器进行了双侧静压试验,测得夹紧螺栓的受力值,应用HyperStudy以压紧板压力为设计变量,以夹紧螺栓仿真与试验受力值的最小差值为目标进行多目标优化,获得了压紧板的压力分布。研究结果表明:压紧板压力分布不均匀,由中心向四周递减,均匀布置夹紧螺栓不合理;通过测量密封垫片位置压紧板的变形量可知,在工作压力下密封垫片的回弹量很小,对板式换热器密封性能的影响可忽略不计。研究结果对板式换热器密封结构的设计具有一定的参考价值。     

板式热交换器压力试验密封失效原因分析

对因板式热交换器的垫片、板片、夹紧尺寸、压紧板强度、夹紧螺柱分布、压力试验方法等方面可能存在的问题会导致板式热交换器压力试验密封失效的情况进行了分析,提出了解决相关密封失效问题的方法。     

关于板式换热器的优化设计

板式换热器是由两个不同功能的主要部件组成。传热部件(波纹板片)的用途是最有效地保证传热过程中的热传递,而受力构件(压紧板、夹紧螺栓)的用途是承受载荷作用。     

焊接板框式热交换器在双氧水制备装置中的应用

双氧水制备过程中的氢化及氧化工序均需采用热交换器进行加热或冷却,目前国内双氧水企业多采用可拆卸板式热交换器,但双氧水具有腐蚀性,常使可拆卸板式热交换器垫片处发生泄漏,造成停工、停产和一定的经济损失。因此,提出了以焊接板框式热交换器替代可拆卸板式热交换器的方案,并对焊接板框式热交换器的结构及工艺参数进行了设计。对双氧水制备装置中已投入使用的焊接板框式工作液/氢化液热交换器的应用验证表明,焊接板框式热交换器具有结构紧凑、占地面积小、耐腐蚀能力强、便于维修及运行成本降低等优势,在双氧水制备装置中具有广阔的应用前景。     

板式热交换器框架结构优化方法的探索

板式热交换器结构简单,零部件种类少,标准化、通用化程度高,被大量应用于工业领域中。本文介绍了板式热交换器框架结构优化的方法,包括优化传统理论计算方法,结构优化分析计算方法,样机验证方法。通过对板式热交换器框架结构优化方法的不断探索和应用,可持续地节约产品制造成本。     

大规格高高压螺纹锁紧环式热交换器水压试验浅析

大规格高高压螺纹锁紧环式热交换器制造要求高,水压试验很难达标。以某石化公司委托兰州兰石重型装备股份有限公司生产的高高压螺纹锁紧环式热交换器的一次性水压试验合格过程控制为例,介绍了在热交换器管箱筒体、管板(双面)密封面平面度的加工和检测,内部螺栓、内外圈压紧螺栓的上紧,管、壳程之间串漏原因的分析和改进措施的提出等关键环节积累的实际生产经验,可为同类大型高高压螺纹锁紧环式热交换器制造和水压试验提供参考。     

板壳式热交换器结构及应用概述

板壳式热交换器是一种新型高效紧凑式热交换器,结合了传统管壳式热交换器和板式热交换器的优点。结合近年来国内外板壳式热交换器的发展现状,从结构和应用方面对板壳式热交换器进行了简单介绍。     

不同定性温度下板式热交换器性能测试结果分析

通过分析不同定性温度下流体物性对板式热交换器性能的影响,结合测试准则方程式,给出了同一台板式热交换器在不同定性温度下的传热系数及压降的转化方法,该法可为板式热交换器在不同定性温度下测试结果的比较提供参考。     

基于BP神经网络的板式热交换器传热与流阻性能预测

应用BP神经网络,建立了一种新的板式热交换器传热与流阻性能预测模型。它利用BP神经网络的函数拟合能力,通过拟合板式热交换器单板传热面积、板片厚度、波纹深度、波纹节距及波纹夹角等参数,来预测板式热交换器的传热系数、冷热侧压力降和传热准则关联式,对板式热交换器的传热与流阻性能做出综合评价。     

可拆卸板式热交换器失效问题分析

对可拆卸板式热交换器的非自身原因失效问题进行了分析,这些原因有接管扭矩大、吊装错误、未安装过滤器、冷凝水排除设计不正确、开车操作方法错误等,并提出了相应措施。     

双管板换热器和单管板换热器的比较

从结构、用途、制造等方面比较了双管板换热器和单管板换热器。同单管板换热器相比，双管板换热器管程壳程间泄漏概率低得多；受力状况更好。从结构看，双管板换热器采用固定管板式结构，管束不能抽出清洗。实际使用表明，采用机械胀管法制造的双管板换热器，可以满足使用要求。     

大型LNG换热器结构设计及换热性能模拟

板翅式换热器目前广泛应用于中小型天然气液化工厂,当其应用于大型天然气液化领域时,由于需要多个冷箱及板翅式换热器并联进行作业,由此带来的流体均布问题较难解决,进而导致换热性能显著下降,这一因素制约了板翅式换热器的大型化应用进程。对现有板翅式换热器结构进行了优化设计,开发出一种新型板翅式换热器换热结构,并对其换热性能进行模拟计算,结果表明,新型板翅式换热器在天然气处理规模较大时,具有较好的换热性能,该研究结果可为大型板翅式换热器结构设计提供参考。     

杆式防冲结构对管壳式热交换器性能的影响

传统防冲结构--防冲板因其结构简单、适用性强等优点应用非常广泛,但是防冲板的引入也带来了热交换器壳程压降增高以及热交换器综合性能系数降低等问题,通过对防冲结构进行改进以提高热交换器综合性能,减少其能耗损失具有重要意义。采用美国HEI设计中提到的防冲杆作为防冲结构,通过建立相应的物理模型,分别对加装防冲板和防冲杆作为防冲结构的管壳式热交换器进行数值模拟,比较2种不同防冲结构对壳程流场的影响。研究结果表明,在所研究的进口流速范围内,管壳式热交换器防冲杆结构相比于防冲板结构,壳程平均传热系数仅降低0.9%,壳程压降平均降低20.48%,综合性能系数提升23.35%。     

翅片式空气冷却器改造

针对茂名石化乙烯工业公司全密度聚乙烯装置翅片式空气冷却器存在的问题。结合生产实际要求进行了改造。将原设备换热芯由不可拆结构改为可抽芯结构。原圆形换热管更换为椭圆管。材质由SS304不锈钢更换为铜，并对改造后的空气冷却器进行了传热核算。理论和实践证明，改造是成功的。     

采用烧结Ni微纤多孔结构材料的微型换热器及其性能

采用烧结Ni微纤多孔结构材料(简称Ni微纤)制备了微型换热器,对其传热和流动性能进行了研究,考察了微型换热器结构对传热系数及流动阻力的影响。实验结果表明,填充Ni微纤能显著强化微型换热器的传热性能,比相同条件下空流道微型换热器的体积传热系数提高了2倍多;降低Ni微纤的孔隙率和减小流道深度可显著提高微型换热器的传热性能,但导致换热器的压降增加;采用导热系数高和厚度小的紫铜换热片有利于提高微型换热器的传热性能。Ni微纤孔隙率为95.1%、流道深度为0.3mm、换热紫铜片厚度为0.1mm、水的体积流量为14.6L/h时,微型换热器的体积传热系数高达40.0MW/(m3.K),面积传热系数可达20kW/(m2.K),压降约为0.2MPa。     

套管式折流杆管束换热器壳侧传热与流阻性能

针对普通套管式换热器的不足 ,设计了套管式折流杆管束换热器壳程内部结构。对不同内部支承结构与管束组合的套管式管束换热器壳侧进行了传热与流阻性能实验研究 ,得到了 3种换热器壳侧对流传热系数及压降随流量变化的关系曲线。实验结果表明 ,套管式折流杆螺旋槽管束换热器壳侧具有较好的传热与流阻性能。     

轴承渗氮处理用板式换热器

介绍了轴承渗氮处理用WPB焊接式板式换热器的主要特点和性能参数 ,通过该产品的研制 ,进一步拓宽了板式换热器的应用领域 ,为今后研制适用于高温、高压及复杂介质的板式换热器积累了经验。     

焊接板式换热器及其应用

介绍了多种类型的焊接板式换热器及其应用情况.焊接板式换热器保持了普通板式换热器传热效率高、结构紧凑的优点,并且可以在更高的温度和压力下使用.在石油炼制、化学、石油化工和钢铁等行业,焊接板式换热器正得到越来越广泛的应用.可用于许多工艺过程,例如加热、冷却、冷凝和蒸发等.关键词焊接板式换热器;结构特点;应用     

多股流缠绕管式换热器管板的有限元分析

缠绕管式换热器广泛应用于煤化工装置,因其结构的特殊性,国内标准规范没有对其管板的设计计算方法做出规定。针对循环甲醇冷却器——一种典型的多股流缠绕管式换热器的管板在不同载荷条件下进行了有限元分析和应力评定,指出了有限元分析方法对于多股流缠绕管式换热器管板设计的经济性、实用性与安全性。