大型锻件热处理过程的数值模拟研究

在对大型锻件传热分析的基础上，建立了大型锻件的物理模型，对其温度场的变化规律进行了计算分析，为进一步分析此类工件的组织转变和应力应变等奠定了基础。同时通过一简单实例说明了数值模拟计算在热处理过程中的优越性。     

锻造成形有限元模拟的关键技术及实例分析

系统介绍了数值模拟在锻件锻造成形过程的选型和应用以及关键技术,结合实例说明了数值模拟技术在锻件锻造成形领域的具体应用,并对其存在的问题和发展方向提出了自己的见解.     

大型精锻件CAPP系统的开发和应用

针对大型锻件工艺设计的复杂性、特殊性以及传统手工设计方法的缺点,对大型锻件CAPP系统的关键技术进行了研究与分析,开发了大型锻件精密锻造的CAPP系统.该软件通过输入精锻机的简单参数,由计算机自动生成工艺卡片和锻造的CAM卡片,将CAM卡片输入精锻机程序,可实现大型锻件精密锻造的智能化,并给企业技术人员节省了大量的时间.     

大型锻件锻造工艺计算机优化设计

用ＶＢ６．０和ＡｕｔｏＣＡＤ２０００开发了大型锻件计算机优化设计软件,利用该进行大型锻件锻造工艺的设计,不仅可以提高设计效率,钢锭的锭型及锻比选择上进行了优化,使设计出的锻压工艺更科学合理,该软件适用于冶金行业大型锻件设备快锻快,水压机的锻造工艺规程设计。     

30NiCrMoV12金属轴承锻件热处理过程数值模拟研究

通过Deform-HT软件,以30NiCrMoV12金属轴承锻件为研究对象,对调质热处理工艺进行了数值模拟,获得了热处理过程中温度场和组织场的变化规律。模拟结果表明,由于金属轴承采用空心化设计,锻件在油淬过程中,芯部与外表面温度差小,芯部可以快速的升温或降温,淬透性好。在淬火过程中,锻件组织完成转变,在回火升温过程中,新相组织混合物逐步形成,体积含量为96%,为实际生产工艺提供理论指导。     

大型钢锭加热过程数值模拟与验证

对重量为44t的大型钢锭的锻前加热过程进行了数值模拟分析.介绍了钢锭的结构尺寸、材料的热物性参数以及数值模拟所需的边界条件,模拟得到了加热过程中钢锭的升温曲线.在加热过程中对钢锭内部温度进行了测量,结果表明模拟结果与实测结果基本吻合.     

大型扁平状锻件的变形方法探索

常规锻造大型碳素或低合金类模具钢扁平状锻件的方法是在进行拔长时采用上下平砧进行锻造变形。由于大型扁平状锻件的尺寸特征,上下平砧的锻造方法无法满足足够的砧宽比以减少塑性变形过程中钢锭内部出现拉应力的条件,因而在锻造过程中,其钢锭原有疏松、夹杂或晶界等的薄弱处容易形成新的裂纹源,最终造成超声波检验探伤报废的情况。为了克服大型碳素或低合金类模具钢扁平状锻件的锻造变形缺点,根据锻造理论及经验,对此类钢种大型扁平状锻件的变形方法进行探索,提出大型碳素或低合金类模具钢扁平状锻件的变形方法,可有效增加砧宽比,防止在锻件内产生形成裂纹的条件,最终大幅度提高大型扁平状锻件的探伤合格率。     

大型锻件的夹杂性裂纹与控制锻造工艺

夹杂性裂纹是大型锻件生产的主要质量问题。为此对大型锻件内部夹杂性裂纹的形成机理进行了模拟研究，发现锻件内部裂纹在高温下自修复的现象及规律。在此基础上提出了可有效控制夹杂性裂纹的大型锻件及针对管板和模块类锻件的锻造工艺。实用这些工艺不仅提高了锻件的成品率，且改善了产品在内在质量，其经济和社会效益十分显著。     

某飞机旅客观察窗窗框锻件淬火过程仿真模拟研究

采用有限元数值模拟研究了某飞机旅客观察窗窗框锻件淬火过程残余应力大小、分布及规律.研究结果表明:锻件淬火开始时,温度变化较剧烈,淬火0.5 s后,锻件筋顶表面温度下降到134℃以下,锻件心部温度为191～249℃左右,内外温差较大;当淬火时间为2.5 s时,锻件温度进一步下降到32.5～47.4℃以下,淬火时间达到20...     

大型模块锻件锻造的关键技术

由于大型模块的尺寸特征,用常规锻造来生产大型模块,不能建立在拔长变形体内避免形成裂纹的机制。对超声探伤报废的三块模块进行解剖试验,表露出的裂纹形貌完全说明了这点。理论分析和生产实践说明了新ＦＭ法是锻制大型模块锻件的最佳工艺技术,有着重要的实际拓宽应用前景     

两种典型热处理工艺对TC18钛合金组织性能的影响

采用两阶段退火和固溶强化两种典型的热处理制度,通过力学性能检测、显微组织分析和XRD物相分析,系统研究了整体热处理工艺对TC18钛合金大型锻件组织和性能的影响。结果表明：两阶段退火态的组织不仅满足强度和塑性匹配,而且断裂韧性墨。值可达75MPa·m^1/2;固溶强化热处理后的组织虽具有比前者更高的强度,但塑性损失较大,断裂韧性Kk值较低。     

35CrNi3MoV钢晶粒细化工艺的研究

通过试验研究了两种预备热处理工艺一两次高温正火工艺和临界区高温侧正火工艺以及最终热处理工艺对用于大锻件生产的35CrNi3MoV钢晶粒细化效果的影响。研究结果表明,两种预备热处理都有良好的消除组织遗传、细化晶粒的效果,最终热处理后,晶粒进一步细化。     

9%~12%Cr高中压转子材料发展历程与工程化关键技术

 高中压转子锻件因其尺寸规格和使用工况的特殊性,已成为超超临界机组技术发展过程中具有里程碑意义的关键部件。目前商业化运行的600~620 ℃超超临界机组中,广泛采用9%~12%Cr马氏体耐热钢制造高中压转子锻件。综述了近60年来9%~12%Cr高中压转子锻件耐热材料的发展历程,针对不同使用温度的高中压转子锻件,重点介绍了锻件的选材情况、化学成分和强化机制,并针对工程化制造过程中冶炼工艺、锻造工艺和热处理工艺的难点和关键点进行了简要叙述,为600 ℃及以上超超临界机组高中压转子锻件的工程化制造提供指导性建议。     

新型TC21钛合金热处理工艺参数与显微组织演变的关系研究

TC21钛合金是新型的高强韧损伤容限型钛合金，其模锻件为网篮组织，锻后热处理工艺采用双重退火工艺。本研究采用金相法、SEM等方法系统研究了TC21钛合金模锻件的锻后热处理工艺和显微组织演变规律。试验分析了TC21钛合金模锻件锻后第1次退火加热温度、第2次退火加热温度和保温时间等工艺参数条件下的初生α相数量、形状以及网篮组织形貌特征的变化规律，为TC21钛合金模锻件获得高强、高韧和损伤容限优良综合性能奠定基础。     

Use of controlled heat treatment to predict mechanical properties in steel components

This paper investigates the non-destructive, experimental determination of mechanical properties, at any location within large steel forgings, through the use of controlled heat treatment. Industrial time–temperature data from heat treatment furnaces have been used as the surface temperature boundary condition in finite element models. The models have been used to determine the thermal history at specific locations of interest within a 95 tonne forging. Application of the predicted thermal history to a laboratory sized sample of material, using controlled heat treatment, results in macroscale material that has an identical thermal history to the points of interest within the forging. This sample material has been mechanically tested and compared to mechanical test results from the forging itself.     

高温处理对7175铝合金锻件抗应力腐蚀性能的影响

研究了锻坯高温处理对 7175铝合金锻件抗应力腐蚀性能的影响 ,并对其影响机理进行了分析。高温处理可明显提高 7175铝合金锻件的抗应力腐蚀性能 ;含铬析出相及无析出带 (PFZ)的形成 ,是提高该合金抗应力腐蚀性能的根本原因。     

使用2A02合金冷拉棒材毛料的锻件热处理工艺研究

使用2A02H112φ25mm影响,通过试验调整桨叶锻件热处理制度,使产品满足标准要求,应用于生产取得良好效果。:冷拉棒材做毛料的桨叶锻件的热处理工艺,首次提出了退火、冷拉操作对后续热处理工艺的     

大型锻件用钢的回火脆性

讨论了回火脆性的产生原因和合金元素及杂质对钢的回火脆性的影响，介绍了目前国际上测定与判别回火脆性的方法，几种典型大锻件有钢的回火脆化倾向以及这种脆化倾向的工艺途径。     

Technology innovations on high quality special steel products

Because special steels are the basic materials for industrialization,a national R&D program on special steel technology for high quality products have been granted to promote the special steel production and applications since 2008.Since then,great progresses have been achieved on ferritic stainless steel sheets,heat resistance steel pipes and tubes,microalloyed forging steel bars,and mould steel forgings for hot working. The ratio of ferritic stainless steel sheets produced by TISCO and Baosteel has been promoted through technology innovations and increased 42%and 48 in 2009 respectively.439M steel sheets have been used to exhaust system,and 444 steel sheets have been applied to kitchen and architecture.The production technologies for heat resistance steel pipes and tubes(T/P92,S3043,S31042 steels) have been developed in Baosteel and Pansteel to meet the market requirements.Meanwhile,the round bloom technology has been initiated in Xingcheng Steel.The new technologies for microalloyed forging steels,low cost steel bar,and tailored steel and components,were proposed by CISRI based on the understanding of precise chemical composition and segregation control.And the applications of microalloyed forging steel bars have been promoted remarkably.The researchers have developed high quality mould steel technologies,heavy section forgings of 718 steel,high premium H13 steel blocks and large diameter mandrels used for seamless pipe rolling.The technology innovations of the program could lead to the progress of production technology in special steel sheets,pipes,bars and forgings,and meet the demands from market.For the moment,it is actually believed that there still strong requirements for the technology innovations on special steels.