应用STP-1化学液延缓铜杆表面氧化变色

<正> 铜杆在热轧时表面产生一层较厚的氧化铜,因此在拉制铜丝之前用硫酸液浸渍清除氧化铜,然后用自来水通过高压泵加压对其表面残铜及氧化层进行彻底的清洗,再浸入酸洗中和池内浸烫2～3分钟后吊起自干燥,这样的铜杆坯料不宜存放,尤其在黄霉季节空气潮湿的情况下,铜杆表面更易变色。氧化变色的铜杆坯料对拉制后的成品质量带来不利的影响。造成铜杆坯料表面氧化变色的原因,除了酸洗浸渍、清水冲洗外,酸洗中和也是一个非常重要的因素。酸洗中和液一般采用自来水加日用肥皂配制而成,它富有碱性。酸洗     

新型扒皮模盒的应用

<正> 采用黑铜杆拉制铜扁线或电磁线的导体,通常要进行扒皮.在扒皮前必须进行一次延伸系数为1.4～1.45的拉伸,以减少扒皮损耗.这种扒皮方法,一般是用两个拉线滚筒和两个拉线模盒来完成的,故设备占地较大,扒皮模寿命亦短.     

电工用铜线的性能和提高铜线质量的对策

2006年我国的铜导体用量已达到354万t,其中电磁线用铜已接近100万t,约占整个电线电缆行业用铜总量的28%,在电缆行业中,对铜线质量要求最高的也是铜电磁线,特别是微细和超微细漆包线,而且还有柔软性的特殊要求。影响铜线质量的链是很长的,从原材料铜的冶炼、制杆、制线、退火(包括拉线退火和漆包退火);合理选材、按铜杆质量分等使用;加强铜杆进出厂检验、铜线生产过程中间检验、采用特殊的可退火性检验方法,以及制订电线电缆行业的铜杆标准和采购规范等都是提高铜线质量的有效对策。     

无氧铜线氧化变色的原因及其解决办法

无氧铜线氧化变色的原因及其解决办法浙江电工器材厂王媛媛主题词铜单线，无氧铜，氧化，改进，措施用无氧铜杆拉制的铜线，以及用无氧铜线生产的纸包线，在雨季和潮湿环境条件下，铜线表面极易氧化，有时纸包线导体表面甚至氧化变黑，直接影响纸包线的质量。１一无氧用线...     

以无氧铜杆生产纸包线用铜扁线的工艺验证

以无氧铜杆生产纸包线用铜扁线的工艺验证广州电磁线厂邝海生主题词：铜扁线，拉线，配模，工艺，上引无氧铜杆近几年来，我国电线电缆行业已逐渐用无氧和低氧铜杆代替传统的热轧黑铜杆。因而，我厂生产扁线的线坯也由黑铜杆转向上引法无氧铜杆，并对传统生产工艺作了适当...     

铜杆酸洗及铁丝镀锌废水的处理

<正> 铜杆在拉制之前,用稀硫酸液破坏铜杆表面的氧化层,这有利于减少模子磨损,提高产品质量。但对酸洗后的铜杆进行冲洗时,大量的Cu~(++)及80~(++)进入水中。同样,镀锌铁丝在冲洗时,也有大量的Zn~(++)及Cl~-进入水中,因而使废水中铜和锌含量以及pH值都大大超过国家排放标准。以前我厂废水排放量及水质情况见表1。     

铜锭质量对铜杆机械性能的影响

<正> 过去,我厂轧制的φ7.2毫米铜杆较硬,伸长率低;拉制细铜线断头多,起皮、毛刺严重。针对这一质量问题,我们对铜的精炼及杆材轧制进行了攻关,使铜杆质量有了提高。其中的关键是要求有高质量的铜锭。现就铜锭对铜杆质量方面的影响及应有措施,略谈一些看法。     

浸涂无氧铜杆产生口子的原因及解决方法

<正> 以浸涂成形法生产的无氧铜杆,其表面出现口子是比较常见的质量问题。无氧铜杆上的口子,会给轧制工序带来断线、起皮;拉制的铜线用于漆包线时,会造成涂不上漆及电阻增加等严重缺陷。因此,浸涂法无氧铜杆上的口子,是应予重视的质量问题。 1.无氧铜杆产生口子的原因根据我厂的生产经验,无氧铜杆在生产中出现的口子有以下几种形状:(1)针孔状口子,它类似于针眼;(2)纵向口子;(3)横向口子;(4)锯齿形口子,并伴有开裂。用浸涂成形工艺生产无氧铜杆的方法,是利用内部渗热原理,将一根带有一般温度的芯杆高速垂直地通过一个设有液位控制的熔融铜的石墨坩埚,熔融金属增积在芯杆上,由内向外凝结,从而使芯杆直径逐渐增     

改革剥皮模修制工艺 提高铜杆剥皮质量

<正> 我们拉制漆包线用圆铜线的φ8毫米铜杆,都要采用附图所示的剥皮模进行剥皮。对剥皮模的修制,以往我们都是采用手工操作,在校正和固定模具中心后,用油石和碳化硼研磨各加工部位,因而修制成的剥皮模的前后角大小不一,同心度差,平行管有偏斜现象,平行管长度和排屑槽深度误差较大,工作角难以控制准确。用手工修制的模具将铜杆剥皮时,经常出现剥皮单边、断头、剥皮杆表面不光洁等弊病,而且每只剥皮模的平均寿     

浸涂法生产铜杆的冶金特性

<正> 浸涂法生产铜杆的浸涂过程,对铜杆的性能并无影响。对铜杆性能有影响的却是电解铜板加热和入炉熔化过程所产生的冶金化学反应过程,以及原材料本身质量等因素。浸涂法所生产的铜杆由于含氧量较低,所以它的塑性和导电性较之普通铜杆具有明显的优越性。在正常情况下测定的φ8毫米浸涂铜杆的性能,强度极限在23.4公斤/毫     

拉线机用陶瓷塔轮的材料性能和应用

<正> 由于陶瓷材料具有坚固、耐磨、耐酸碱以及来源广等特点,在制线工业中用它制作塔轮、导轮和其它模具已有几十年历史。七十年代以来,采用氧化铝陶瓷制作的拉线装备日益增加,近年来又出现了新型的氧化锆陶瓷拉线轮,拉制线材质量及鼓轮寿命有很大提高,这些都为广泛采用钻石模和专用润滑液拉制大长度光亮铜杆,以及用低滑动率生产大长度线材,创造了有利的条件。我国发展采用氧化铝陶瓷塔轮,最近几年才开始。1974年,邮电五二六厂为援罗的     

接触导线制造新工艺及有关问题探讨

介绍了上引连铸无氧铜杆-康仿连续挤压-拉制生产银铜接触导线新工艺的应用情况,并对有关问题进行了讨论。     

超细导线断线的研究

电子工业用铜导线直径,现己达到18μm 的微细程度。超细铜导线拉制过程的断线,主要是铜杆中的耐火材料杂质和铁杂质引起。对于铜杆连铸连轧时铜液中的耐火材料杂质,应采用陶瓷纤维过滤器过滤,过滤的有效性应根据 Leltz 晶体结构分析系统进行统计评价;对于铜杆轧制过程中铁微粒的混入,可采用氮化硅陶瓷轧辊加以防止。     

电工用再生铜杆的显微组织与性能的研究

针对目前常见的再生铜杆样品,通过金相显微分析、成分分析、力学性能和电学性能分析,研究了再生铜杆的组织与性能的关系。在此基础上阐述了再生铜杆材料的特点,为相关产品的检测和质量控制提供依据。     

变频电机用电磁线绝缘电老化性能分析和表征

通过对变频电机用绝缘电磁线进行高频脉冲电老化试验,研究了绝缘电磁线的电老化寿命及其变化规律。采用电子能谱仪和显微镜对绝缘电磁线表面在电老化过程中的析出物进行了成分分析和形貌表征。结果表明:绝缘电磁线在施加一定电压条件下会出现局部放电,其寿命随施加电压的增加呈指数式衰减,在电老化过程中电磁线绝缘表面有白色析出物质,对试样表面析出物进行能谱分析发现C、O、Mg、Si、Ca增加较多,击穿点周围C、F、Cu元素含量大幅度增加。新试样表面平坦且没有杂质,而经过电老化后的电磁线试样表面团聚物堆积、凹凸不平。     

大型发电机定子绕组用新型电磁线的研制

为了适应大型发电机定子绝缘发展的要求,研制了155级涤玻绝缘线和涤玻烧结线。新型电磁线采用熔融聚酯,部分或全部替代粘结漆,使其机械性能与绝缘性能有了大幅度的提高。介绍了研究过程中所解决的空心导体拉制,耐热粘漆的选用,合理配给及最佳工艺参数选择等关键技术,并对绕包炉内涤玻绝缘的物理化学变化进行了深入的分析,新型电磁线的性能达到国际先进标准提出的要求,满足了大型发电机制造的要求。     

JLJ 600/4型铜杆巨拉机传动系统的设计

通过具体实例，分析了原有巨拉机拉制上引铜杆断杆的原因，阐述了新巨拉机传动系统的设计思路。     

陶瓷绝缘电磁线的试制

本文简要论述了陶瓷绝缘电磁线的发展概况,研究了耐高温电磁线用导体的类型和要求,探讨了各种陶瓷绝缘电磁线的制造工艺要点,论述了各种陶瓷绝缘电磁线的特性、性能的试验方法,并提供了有关陶瓷绝缘电磁线的使用方法和用途。对研究和试制陶瓷绝缘电磁线有一定参考价值。     

干梅林:锻造特种电磁线的企业王国

企业简介浙江先登电工器材股份有限公司是以电磁线为主导产品的国家级高新技术企业、中国民营企业最具竞争力50强企业。公司总资产4.5亿元,固定资产1亿多万元,具有年产无氧铜杆1.8万     

微细铜线的拉制

拉制44AWG（φ0．056mm）及更细线规的铜线时，需要密切注意铜杆的选择，润滑，以及拉线模具的尺寸及其几何形状。