难熔钨基合金的研究开发及其产业化方向

综述了难熔钨基合金的研究与开发现状及发展趋势;分析了难熔钨基合金的市场应用前景;并指出日趋成熟的新技术和新工艺,包括金属注射成形和挤压成形技术以及纳米复合粉末和细晶难熔钨合金的制备技术,必将成为21世纪难熔钨基合金的研究开发与高利润产品产业化方向.     

难熔金属单晶技术现状与展望

综述了当前难熔金属单晶制备的技术现状，介绍了难熔金属单晶技术进展，并对难熔金属合金单晶前景进行了展望。作者认为难熔金属单晶制备技术应沿着如下几个方面发展：进一步降低杂质元素特别是C元素的含量，提高单晶纯度水平；发展大规格、多品种的难熔金属单晶产品；进一步提高难熔金属合金单晶耐热性能和使用温度，研发出新的难熔金属合金单晶制备技术。     

钛基新材料

钛的比强度离，耐蚀性好，因而在汽车、航天、化工与生物医学工业有很好地应用。可是由粉末注射成形工艺引入的合金杂质，使注射成形钛零件的应用严重受限。美国能源部太平洋西北国家实验室开发出一种新的钛粉末注射成形方法，克服了这些问题，使粉末注射成形易于制备钛、钨、铌及其他活性难熔材料制品。这一方法的关键是粘结剂，它能在烧结时完全除去，不留下任何杂质；另外，这一方法可控制零件的孔隙度，有利于设计自润滑零件与生物医学植入物等。     

难熔钨合金与硬质合金的研究新动向

难熔钨合金和硬质合金在工业中应用很广泛,本文主要介绍近年来在超细/纳米钨合金和硬质合金粉末和合金制备技术方面的研究新进展,重点阐述了注射成形、喷雾转换、溶胶-喷雾干燥-热还原以及合金的晶粒控制等技术,并指出了今后钨合金和硬质合金的研究发展方向。     

纳米级钨基合金复合粉末的制备

本文综述了纳米级钨基合金复合粉末的制备技术,并对各种制备方法的原理、工艺、原料及所得到的产品进行了分析和介绍,同时给出了纳米材料的发展及应用前景。     

钨基重合金的研究与应用现状

阐述了钨基高密度合金的技术现状，讨论了合金掺杂技术及采用综合工艺因素提高性能的途径。并对应用研究的民政部作了简单介绍。     

激光粉末床熔化W-21Re-C合金的成形与微观组织研究

为了实现激光粉末床熔化技术(Laser Powder Bed Fusion,LPBF)成形钨的裂纹抑制,本研究通过添加铼元素和碳元素,成功制备了W-21Re-C合金,并对其成形性、微观组织和力学性能进行了研究。结果发现,LPBF制备W-21Re-C合金的成形窗口较窄,并存在一定数量的孔洞和裂纹缺陷,但相较于纯钨裂纹有所减少。LPBF成形W-21Re-C合金中形成了大量六方W₂C亚结构,在快速凝固的作用下,体系中微纳尺度亚结构呈现为枝晶结构和胞状结构。合金中铼元素主要以固溶形式存在于钨基体中,W₂C亚结构的枝晶臂间隙和胞壁处也存在一定的铼元素偏聚。在铼对钨基体固溶强化和W₂C胞状结构的共同作用下,LPBF成形W-21Re-C合金的显微硬度显著高于良好LPBF成形的纯钨。     

纳米钨合金材料的研究与应用

采用纳米粉末制备的纳米钨合金块体材料具有非常优越的潜在物理力学性能,用作高性能结构件和高性能电子、微电子等功能材料等方面都将具有很大的潜在优势,可以更好地满足高性能新型材料的要求.本文综述了近几年国内外纳米难熔钨合金材料的研究状况,详细地介绍了数种纳米钨合金粉末制备的制备技术和在纳米钨合金材料制备中所取得的成绩,分析了纳米钨合金在粉末制备和烧结中存在的问题.针对纳米粉末烧结时的晶粒长大问题,介绍了可能的几种纳米块体材料的烧结技术和今后纳米难熔钨合金材料的研究发展方向,并指出了今后该种新型材料的应用发展前景.     

钨基高比重合金技术的发展

钨基高比重合金是钨的最重要的两大市场之一，是现代工业经济不可缺少的组成部份。近年来，由于钨基高比重合金技术的发展，已造就一系列高性能材料，其使用周期成本及环保方面的优势均明显胜过与之竞争的其它高比重材料。     

异形高比重合金零件的加工方法

一种异形高比重合金零件的加工方法，是将含铜、镍的钨基粉末与粘结剂混合，经注射成形机加工成坯，再脱脂、烧结。粘结剂的制备：按比例取聚乙二醇、聚乙烯、增塑剂，石蜡，置混料机中混合。粘结剂与含铜、镍的钨基粉末，按比例混合，置于注射成形机内加工成坯件。使用本发明，     

钨及钨合金注射成形研究进展

评述了钨及钨合金粉末注射成形的研究进展,着重介绍了钨及钨合金粉末注射成形工艺研究和理论探讨,列举了钨材料在国防军工、航空航天、能源、电子等行业领域中的应用,总结了钨材料的研究方向。通过采用高品质粉末制备与改进技术,对钨阴极进行合理的结构设计,对制备工艺进行综合优化,在新结构设计的关键钨零件方面提出了钨粉末注射成形的技术课题,展望了钨科学技术发展的美好未来。     

国内粉末高温合金涡轮盘件制造技术的发展现状

在介绍粉末高温合金涡轮盘主要成形工艺的基础上 ,综述了我国粉末高温合金盘件制造技术发展现状 ,对存在的问题提出了一些建议。     

钼—铼合金的制造及应用

对钼－铼合金的种类、性质、生产技术及应用情况等作了介绍，这对研究铼在钼合金中的作用、机理及开发生产钼－铼合金材料均具一定的参考价值。     

W-Ni-Cu高比重合金注射成形烧结收缩及性能的研究

研究了W-Ni-Cu高比重合金注射成形工艺过程收缩率和性能。比较了模具尺寸、注射坯尺寸、烧结坯尺寸，及烧结阶段各方向收缩率的关系，发现实际收缩与理论预测收缩率较为一致，但在厚度方向存在与其他方向收缩不一致的情形，这与由重力作用产生的塑料流动有关；还探讨了烧结坯密度与烧结条件的关系，测定了烧结坯的力学性能及断口形貌、金相组织，烧结坯在1400℃，90min烧结达到了99％的相对密度，断裂强度600MPa以上。     

激光烧结钨基合金组织性能研究

采用激光烧结技术制备了钽、铼掺杂钨基合金,利用扫描电子显微镜、金相显微镜、X射线衍射仪和显微硬度计等设备表征了钨基合金试样的组织和性能。结果表明,激光功率及激光扫描速度是影响钨合金块体相对密度的重要因素,通过对参数的优化可获得致密的钨合金块体材料;通过粉体解吸脱氧预处理和惰性气体保护可以避免粉体的氧化;显微组织观察表明,在激光烧结过程中,试样内部发生了静态再结晶;在试样芯部形成了较粉体颗粒明显增大的等轴晶粒,在试样边缘形成了尺寸略大于粉体粒径的等轴晶粒;X射线衍射测试结果表明,加入的钽元素在钨基体中以固溶原子的形式存在;性能测试结果表明,随着钽加入量的增加,试样的密度下降,但显微硬度随之提高。     

喷射成形技术在高合金工具钢中的应用及研究进展

喷射成形是制备高性能高合金化工具钢的一种先进工艺技术，具备短流程、成本低、绿色化的技术优势。目前，喷射成形制备高合金工具钢在国内已逐步实现规模产业化。本文重点介绍了国内外喷射成形高合金工具钢的发展及研究进展；总结了喷射成形高速钢、模具钢的微观组织和力学性能特征；提出未来喷射成形高合金工具钢的发展应注重利用数字化、智能化等控制技术进一步提高产品的质量和性能稳定性，系统研究及建立合金成分-工艺参数-组织性能特征-服役应用的关系，并通过探索新工艺和新方法，发挥喷射成形的工艺优势及应用前景。     

粉末冶金Ti—14Al—21Nb合金的HIP成形

本文讨论了Ti-14Al-21Nb合金粉末热等静压(HIP)成形方法和工艺参数对合金室温拉伸性能的影响。用钛作包套并以电子束封焊是用于Ti_3Al基合金粉末HIP成形的有效方法。HIP成形的合金均可得到α_2+β结构,但是初生α_2相的含量随HIP温度的提高而减少,合金经1100℃HIP可以获得较好的强度和延伸率。     

粉末高温合金的研制与展望

回顾了８０年代初以来我国粉末高温合金的研制过程和取得的阶段性成就。着重介绍了ＦＧＨ９５合金生产中所采用的等离子旋转电极制粉及筛分、静电处理工艺,热等静压＋包套锻造成形工艺,以及生产过程中粉末及制件的质量控制。此外还介绍了ＦＧＨ９５合金制件的组织性能和热处理工艺。通过近２０年的探索,采用上述工艺,并以自制的整套粉末高温合金生产设备,成功地试制和生产了以涡轮盘件、涡轮档板为主的粉末合金制件。文章最后指出我国粉末高温合金下一步的研究方向。     

影响W—Ni—Cu合金材质均匀性的工艺因素研究

研究表明,混合粉末的制备方法以及压制、烧结等工艺因素均影响钨基合金(W-Ni-Cu)材质的均匀性。本研究通过工艺流程控制,提高了钨基合金材质均匀性,具有实用价值。     

纳米晶高密度钨合金的研究进展

介绍了近几年来纳米晶钨基高密度合金的研究状况,讨论了粉末制备的机械合金化法、喷雾干燥法和反应喷射工艺法,同时详细讨论了粉末的注射成形以及包括固相烧结、二步烧结在内的烧结工艺.最后,从这些方面分析了影响纳米晶钨合金性能的具体因素,以及对高密度钨合金今后的发展方向提出了建议.