大采高综采工作面液压支架封闭控尘装置设计及现场试验

对于大采高综采工作面,人行区的主要粉尘来源是支架移架产尘。为了控制支架移架产生的大量粉尘对人行区的污染,创新设计支架封闭控尘装置。通过实验室试验对装置进行了结构改进及优化,然后经现场应用测试效果分析验证了该封闭控尘装置的有效性。现场应用表明:该装置对支架移架产尘有很好的导尘效果,在尘源附近的降尘效率达到94.8%,极大地改善了工作面的生产环境。     

大采高综采工作面支架封闭控尘技术研究与应用

针对大采高综采工作面支架间人行道粉尘污染严重的问题,以补连塔煤矿12513工作面为研究对象,通过现场调研,得出降柱移架的主要产尘点。基于封闭控尘原理,优选出U形结构作为封闭控尘装置的主体,并采用滑轨补偿移架位移的方式设计了一种新型的支架滑移式封闭控尘装置,并对其有效性和可靠性进行了现场试验。现场应用表明,该装置粉尘降尘效率达92%以上,显著改善了大采高工作面有人作业区域的环境卫生条件。     

液压支架架间用接尘导尘装置的研究与现场试验

为了解决液压支架移动过程中产生的粉尘,根据液压支架的结构与工作特点,阐述了液压支架降柱移架产尘的特点,计算得到了降柱移架过程中粉尘浓度。采用数理统计方法分析了相邻液压支架架间宽度,得到了液压支架架间宽度的正态分布曲线,推导出了导尘槽的宽度;依据不对称设计得到了三心拱形的导尘槽截面;通过试验分析得到了装置自倾角。现场试验效果表明,总粉尘降尘效率为93.7%,呼吸性粉尘降尘效率为92%,降尘效果明显,提高了大采高综采面生产性粉尘治理水平。     

综采工作面液压支架侧护板落尘导移装置设计及应用

综采工作面液压支架降柱移架产生的粉尘极大地威胁着矿工的身心健康。创新性设计了一种液压支架侧护板落尘导移装置,通过液压油缸实现该装置的自动伸缩。通过现场试验,该装置表现出较好的降尘效果,最大降尘效果率达95.28%,有效解决了支架降柱移架产生的粉尘对矿工活动区的污染。     

液压支架降柱移架自动降尘装置的应用设计

针对目前煤矿井下综采工作面降柱移架时产尘量大、污染面积广且无有效治理措施的现状,研制了一种液压支架降柱移架自动除尘装置。接煤槽伸缩油缸及喷雾控制阀通过管路与支架后立柱液压管路连通,当液压支架降柱时,喷雾控制阀将自动打开进行喷雾,接煤槽会同步向外伸出对支架间缝隙掉落的煤炭进行收集。在喷雾冲击力的作用下,位于支架间缝隙上方的煤尘在初始状态时就被充分湿润、捕集并与喷雾水一道流入接煤槽,接煤槽在弹簧拉力作用下实现自动卸煤、接煤。通过现场测试,降尘效率达到98%以上。     

大采高综采工作面架间喷雾引射抽尘净化装置研究

综采工作面作为煤矿井下粉尘污染的主要场所,其防降尘措施一直都是研究重点,而对于大采高综采工作面,人行区域的粉尘治理则是重中之重。以陕煤集团曹家滩煤矿12209综采工作面为研究背景,通过井下实测移架产生的粉尘在人行侧的的运移分布规律,根据其分析结果,设计了一种针对支架尘源的架间喷雾引射抽尘净化装置,对其结构设计进行实验室优化试验,并通过现场试验检验其降尘效果及实用性。研究结果可为综采工作面液压支架尘源的治理提供新思路。     

煤矿粉尘综合防治体系构建探索

针对某煤矿采掘工作面开采强度大、风速高,导致工作面产尘量大,粉尘治理难度较大,通过防尘课题的攻关,利用粉尘综合防治体系的构建对综采工作面采取综合手段进行粉尘防治,建立自动监控的煤层注水系统、采煤机自动降尘系统、液压支架降柱移架联动高压喷雾降尘系统、转载点破碎机密闭喷雾降尘及抽尘净化系统、进回风风流粉尘浓度超限自动喷雾降...     

大采高液压支架支护参数与支护方法研究

为了及时有效地支护大采高工作面煤壁和顶板,在对大采高液压支架支护原理分析的基础上,给出了支护参数的确定方法,提出了"先调整后自动"操作电液控制系统控制液压支架完成降架—移架—升架工序的方法。总结出:"快、直、正、严、紧、净"的六字液压支架支护要诀。     

支撑掩护式液压支架的结构特点及合理应用

支撑掩护式支架是以支撑为主 ,掩护为辅的液压支架 ,用来控制采场顶板下沉断裂及冒落 ,保证控顶距内顶板完整和必要的回采空间。对支撑掩护式液压支架的结构特点及合理应用等进行了简要介绍。为保证支架的合理工作状态 ,应尽量缩短降架时间 ,快速移架 ,及时支护 ,并保持足够的支架初撑力     

中厚煤层综采工作面产尘扩散规律及治理技术研究

针对中厚煤层综采工作面采煤机截煤、液压支架降柱移架产尘污染严重的问题,以青龙寺煤矿5-20109综采工作面为研究对象,采用数值模拟的方法研究了两大尘源共同作用时呼吸性粉尘的扩散规律,并结合现场实测对人员作业区域的粉尘进行了溯源分析,提出了一种滚筒喷雾密闭+跟踪喷雾隔离+机载喷雾引射除尘+支架喷雾侧吸净化的综合治理措施。现场应用结果表明,采煤机司机及采煤机下风侧10 m处的呼吸性粉尘浓度降尘效率可达到91.12%以上,液压支架降柱移架下风侧5 m处和回风巷端头15 m处的呼吸性粉尘浓度降尘效率可分别达到85.75%和90.63%,综采工作面的作业环境得到了明显改善。     

大采高综采面运输巷超前支护技术

根据红柳林煤矿7.0 m大采高综采面具体条件,通过综合分析确定其胶带运输巷超前液压支架的基本结构形式,确定了其合理支护阻力等主要技术参数,采用了ZLJ2X1960/32/46型自移式综采面运输巷超前液压支架。该超前支架不与装载机等发生任何直接联接,带有侧向稳固装置,机动性和稳定性好,实现了7.0 m大采高综采工作面运输巷超前支护的机械化,现场使用取得了良好效果。     

综采工作面自移式超前支架研发与应用

为解决综采工作面两道单体柱超前支护时支撑力不足,顶底板破坏严重且匹配度不高,移柱空间不足、工序繁琐等问题,研发了自移式超前液压支架装置,并在现场进行了应用试验。试验结果表明：该装置结构尺寸小,操作简单方便,移架一次只需7～8分钟,有效提高机尾顺槽的支护强度和效率,实现了综采工作面快速推进的目的。     

煤矿相似材料模拟实验中自移液压支架式应力采集装置的设计及应用

针对相似材料模拟实验时缺失对模拟煤层的支护及应力采集,而造成应力传导不连贯、模拟效果差,不利于提高模拟实验仿真度的缺点,提出一种自移液压支架式应力采集装置的设计。该装置具有外观仿真度高,可自行移、降架,并可做到应力数据的直观读取等特点。设计的装置通过新疆屯宝煤矿1154工作面相似材料模拟实验应用,性能可靠、操作简便,对数据采集的精度及准确性有一定促进作用。     

陕煤集团第一套组合悬移液压支架在白水煤矿安家落户

蒲白矿务局白水煤矿投资400多万元,购买了一套由北京诚田恒业煤矿设备有限公司生产的ZH系列组合炮采液压支架,于4月8日早顺利"嫁"到白水煤矿.ZH系列新型组合炮采液压支架是介于传统悬移顶梁液压支架与综采之间的一种自移式轻型支产品.它既保持了综采支架安全、支护面积大、支护强度高、移架速度快等优点,又具有适应性强,体积小,重量轻,移动灵活,易维护,易操作,运输方便等特点.     

大采高液压支架带压移架技术

针对大采高液压支架带压移架技术展开研究,首先分析了带压移架控制方式特点,然后利用力学模型确定了带压移架残余支撑力的取值范围;根据工作要求及回路特点设计了一种新的带压移架控制回路,通过理论力学分析对保压阀及补液阀参数进行优化以消除压力波动的影响,保证该回路工作的可行性,并在此基础上在榆林某煤矿进行了现场试验;试验表明带压移架技术相较于传统移架方式具有显著的技术优势,为工作面稳定性的维护提供了一种新方式。     

急倾斜大采高煤层采煤工艺研究

通过对上湾矿大采高工作区的采煤工艺过程进行研究,分别对采煤机的割煤方式和液压支架的支护和移架方式进行优化,提高了采煤效率,得到以下结论:采煤机双向割煤端头进刀的采煤工艺和单向割煤中部进刀的采煤工艺任何时候都比单向割煤端头进刀的采煤工艺的工作效率高;液压支架选用二柱掩护式液压支架,同时尽可能采用大初撑力和单架依次式移架方式移架。     

两柱掩护式大采高铺网液压支架设计研究

根据3311工作面煤层赋存条件,结合大采高支架和分层开采工艺的特点,设计了两柱掩护式大采高铺网液压支架。在支架掩护梁后部设置尾梁,在后连杆、底座上设置定滑轮装置。在移架过程中完成铺网,提高了效率,降低了劳动强度。     

小纪汗煤矿11217大采高工作面综合降尘技术研究及应用

针对小纪汗煤矿217大采高综采工作面生产过程中的粉尘污染问题，在深入分析其产尘特点的基础上，提出“先抑、后控、再降”的粉尘治理思路，决定在该工作面采用尘源跟踪喷雾控尘系统+采煤机引射控降尘+摇臂高压喷雾降尘相结合的控降尘技术，并根据支架在降柱移架期间产尘量大的特点，设计了支架架间水力引射除尘装置。采取上述降尘措施后，工作面正常生产时的总粉尘和呼吸性粉尘浓度分别降低90%和86%以上，取得了显著的降尘效果。     

祁南煤矿714工作面液压支架的选型设计

以淮北祁南煤矿714工作面地质条件为依据,确定该工作面液压支架的架型。通过对支架支护强度、工作阻力和支架高度等参数进行分析和计算,得出该矿应当采用综合机械化长壁后退式大采高、一次采全高的开采方式,架型为ZY11000/28/63型掩护式液压支架。此架型可以充分发挥综采机械效率,提高煤炭产量,节约煤炭资源,减少煤与瓦斯突出等安全隐患,提高矿井开采技术水平。     

基于AMEsim的液压支架快速移架速度分析

基于AMEsim仿真与现场实测数据相结合,对某型液压支架的降移升速度进行计算与动态仿真。分析了不同类型、不同流量等级液压元件对液压支架"降、移、升"速度的影响。提出了提高液压支架移架速度的方法。