刮板输送机永磁同步一体机驱动的应用研究

王家岭煤业18106工作面SGZ1250/3×1200型刮板机以往采用普通鼠笼式电机+液力耦合器+减速器的传统驱动方式,存在传动效率低、能耗高、电流大、发热高、存在无功功率等问题,采用永磁同步一体机驱动对刮板机进行升级改造。实践效果表明：可实现刮板机快速、高效、节能、经济运行,每年产生经济效益约290万元。     

大功率永磁变频一体机在煤矿的应用

随着煤矿装备技术的发展,大功率变频一体机有效解决了永磁电机的退磁问题,通过优化高压电机变频软启动控制技术,相对传统驱动方式减少了对机械部件的冲击,既承袭了变频驱动的技术优势,又解决了分体式变频器驱动对电网的污染和长距离供电对变频器的影响。     

变频调速一体机在刮板输送机中的应用

国内现有大多数煤矿井下刮板输送机驱动电机一般使用直接启动的方式,较少使用变频器或软启动驱动。现将变频调速一体机应用到煤矿井下刮板输送机中,占用空间小,电缆使用减少,易于安装;同时实现了软启动,电机启动电流远远小于额定电流,启动时间延长,减轻了起动机械转矩对设备的机械损伤,提高使用寿命,减少设备故障率,提高了煤矿生产效率。     

基于永磁同步电动机变频调速的带式输送机控制系统研究

为提高电动机在空载或轻载状态下的运行效率,达到节能降耗的目的,研制了一套基于永磁同步电动机变频调速的带式输送机的控制系统,阐述了该系统的结构。与传统的带式输送机控制系统相比,该系统在节能效果、重载启动、后期维护等方面有明显改善,为我国煤炭工业的节能降耗提供了技术和装备支持。     

高压变频一体机在煤矿刮板输送机上的应用

针对刮板输送机运行中不可调速、机械磨损高、设备故障率高、功耗大的问题,采用高压变频一体机对刮板输送机进行改造。通过井下现场应用分析可知:采用高压变频一体机后,工作面吨煤电量可节约15%以上,有效解决了刮板输送机启动力矩小、冲击力大的问题,调高了设备可靠性,工作面生产效率明显提升。     

高压变频一体机在综采工作面刮板输送机的应用分析

刮板输送机采用电机+液力耦合器等传统驱动方式时,存在机械磨损高、传动效率低、能耗大以及设备磨损严重等问题,难以满足煤矿高效运输以及智能化矿山建设需要。文章提出将高压变频一体机应用到刮板输送机上,并对高压变频一体机结构组成以及现场改造方案进行阐述。现场应用后,刮板输送机运行电能消耗降幅超过15%,解决了重载启动普遍机械及电气冲击大的问题,设备运行可靠性强、自动化程度高,在一定程度上提升了采面的生产效率。     

基于永磁变频技术的刮板输送机调速系统节能分析

传统刮板输送设备选型中,由于缺乏精准的理论计算,通常选配较大容量的驱动部,造成资源浪费。为了降低生产成本,针对榆树井煤矿存在的高能耗问题,提出一种永磁变频一体机驱动的视频调速刮板输送机系统。对永磁电机进行有限元分析,把先进的永磁技术应用在刮板输送机变频驱动系统中,提高系统效率;结合视频AI技术,搭建智能调速模型,提高调节控制的精确度。在榆树井煤矿的试验表明,相比传统的刮板输送机能耗降低了约30%。     

矿用刮板输送机变频电机一体机研制及应用

目前在我国矿用刮板输送机中普遍采用双速电动机驱动系统,通过对双速电机从低速到高速的切换来实现大功率电机的启动~[1]。但是由于存在较大的机械冲击和电气冲击,经常造成启动失败、断链等事故,安全性差。并且采用这种方式要使用专门的双绕组电动机、双根电缆和双速开关。双速电动机结构复杂,造价高,供电系统相当于两台电动机,低速切换不易有效控制,故障点多,可靠性差。因此,本文研究利用变频器驱动技术与电动机结合成一体,通过技术创新和创新思维的结合,解决现有驱动方式中的设备成本高、设备冗杂、电磁干扰、维护困难等问题。     

高压变频一体机在刮板输送机运行控制中的应用

结合3303综采工作面SGZ1000/3×1200刮板输送机的运行情况,提出采用高压变频一体机+减速器代替原有的电机+液力耦合器+减速器驱动方式,以提高驱动系统的运行效率、可靠性并降低运行能耗。对高压变频一体机的运行原理、节能降耗特征以及现场应用效果等进行分析。现场应用后,高压变频一体机可减少25%的电能消耗,每年可节省电费约252.8万元,应用效果较为显著。     

矿用刮板输送机变频电动机一体机的工业性试验分析

矿用刮板输送机采用双速电动机驱动系统,容易产生较大的机械冲击和电气冲击,经常造成启动失败、断链等事故,安全性比较差。采用这种方式要使用专门的双绕组电动机、双根电缆和双速开关,双速电动机结构复杂、造价高,供电系统相当于两台电动机。低速切换不易有效控制,故障点多、可靠性差。因此开发了一种YJVFT1-450型矿用刮板输送机变频电动机一体机,该一体机具有简化系统设备、提高生产效率、减少生产成本等诸多优点,提高了煤矿生产效率。通过工业性试验表明,该变频电动机一体机结构、强度、操控性、可靠性、保护性等方面均达到了设计要求和现场使用要求,能满足井下安全高效生产的需求。     

矿用永磁同步变频调速电动机性能检验方法研究

介绍了矿用永磁同步变频调速电动机的检验标准现状,结合永磁同步电动机的低转速大转矩、需要变频器起动和调速等特点,提出了电动机性能检验方案和检验项目,给出了与检验自起动永磁同步电动机不同的检验方法和测量方法.试验结果表明,检验项目和测量的结果均能准确、有效的反映永磁同步变频调速电动机的性能情况.     

永磁外转子提升机变频调速系统研究

传统矿井提升机多采用交流异步电动机和减速器组成的传动结构以及TKD电控系统进行调速,存在起动电流过大、工作效率低、能耗大、维护量大、噪声大等问题.为此提出永磁外转子提升机,其采用外转子永磁同步电机与提升机卷筒一体化结构,配合先进的变频调速系统,具有传动结构简单,高效节能,起动频率低,低速运行平稳,以及维护量小、噪声小等...     

永磁同步电动机在蓄电池电机车中的应用

传统蓄电池电机车通常采用直流串激电动机作为牵引电动机,存在调速性能差、能耗大、电池寿命短、机械磨损大等缺点。为此,提出了以永磁同步电动机作为蓄电池电机车的牵引电动机,并开发了变频调速装置。该装置采用IPM模块实现逆变器主电路及驱动电路,以DSP为核心设计专用控制器,实现电机车的传动控制和工艺控制,使系统制动距离短、调速精准、效率高、故障少。     

永磁驱动技术应用在刮板输送机上的可行性分析

针对刮板输送机启动和运行控制的要求,分析了将永磁驱动技术应用在刮板输送机上的可行性,并提出需要解决提高启动转矩和散热冷却的技术问题。重点介绍永磁驱动技术的工作原理和技术特点。目前,永磁驱动技术在刮板输送机上的应用尚属空白,对其进行深入研究和开发具有重要意义。     

垂直布置永磁变频驱动刮板输送机配套研究

在煤矿综采工作面刮板输送机配套特点分析的基础上,结合垂直布置永磁变频驱动刮板输送机的结构特点,进行了永磁半直驱驱动装置设计研究,提出了刮板输送机的机头、机尾配套设计策略与技巧,总结了垂直布置永磁变频驱动刮板输送机配套的应用优势。     

刮板输送机智能变频调速控制系统研究与应用

为了提高智能化综采工作面刮板输送机的使用效率、延长设备使用寿命、降低工作能耗,将变频技术和智能控制技术应用在刮板输送机和转载机上。以采煤机速度、采煤机位置、采煤机电流、刮板输送机电流等主要参数耦合作为变频调速的依据,根据设定的一个判断矩阵,计算其特征向量,求出各主要参数的权重,从而计算出一个综合评判指标,最终根据综合评判指标的大小进行相应速度调整。设计3种调速方案,并进行实际运行效果和能耗对比分析,结果表明,在刮板输送机和转载机联动调速的基础上加入速度比较模块的调速方案满足智能化综采工作面设备需求与智能化要求,为智能化综采工作面绿色、高效、安全的生产提供了科学依据,为其他矿井提供了技术支持。     

高压永磁变频调速一体机在煤矿带式输送机的应用

永磁变频直驱技术相比于传统驱动方式,具有低转速、大转矩、结构简单、传动效率较高、方便维修、噪声小且免维护等特点。某矿主平硐带式输送机采用一种新型高压永磁变频直驱的驱动方式与控制系统,与传统驱动方式进行对比,可实现煤矿在安全、高效、节能及绿色基础上的智能化目标。     

Motorcad在矿用永磁直驱一体机中的应用

针对矿用带式输送机对于驱动的要求变高,矿用永磁直驱一体机也得到快速发展,永磁直驱一体机核心部件之一永磁电机设计也变得尤其关键。使用Motorcad有限元分析软件对永磁电机进行电磁仿真分析,结合样机试验结果及理论分析,提出了一种具有体积小、重量轻、结构紧凑,效率、功率因数高、转矩大等优点的一体机。     

基于煤量检测与变频一体机的煤流自适应智能调速

针对煤矿主煤流运输系统运输距离长、功率消耗高、长期匀速运行输送带及设备损耗的实际问题,设计了采用煤量检测与变频一体机的煤流自适应智能调速系统,介绍了系统组成原理、架构设计、功能模块组成、智能调速控制原理,并在某矿井下进行了试验。结果表明,该系统具有一定的节能效果,尤其是在轻载和空载条件下其节能效果非常明显。     

永磁变频驱动系统在刮板输送机上的应用

针对煤矿井下刮板输送机的运行工况以及传统驱动系统存在的一些问题,分析了将高效节能的永磁同步电机及其变频系统应用于刮板输送机上的可行性及优势,进一步提出并解决了应用过程中的几项技术难点。目前受各方面条件制约,永磁变频驱动系统还未能在刮板输送机上实际应用,通过深入分析和结构设计,促使其尽快实现,以期显著提高井下输送设备的生产效率。