玻璃杯手柄注射模设计

通过对玻璃杯手柄的工艺分析 ,设计了玻璃杯手柄注射模。该模具结构的特点是在哈夫滑块抽芯的同时 ,设置在哈夫滑块上的扣机带动成型旋转块转动抽芯     

塑料内套注射模设计

根据塑料内套的结构特点,介绍了注射模的设计过程,采用斜导柱与哈夫滑块配合的侧向抽芯结构,解决了注射成型后塑件侧槽的脱模问题。经批量生产验证:模具结构设计合理,生产的塑件满足质量要求。     

锥形套注射模设计

分析了锥形套注射成型时的工艺特点,介绍了锥形套模具结构及其各个子系统的设计特点。重点阐述了锥形套注射模结构中脱模机构的设计要点。     

吸尘器外壳注射模设计

根据塑件结构特点和技术要求,设计了1副1模1腔三板注射模,使用点浇口进料,通过T形块、斜导柱+滑块、滑块内置斜推块等复合抽芯机构,解决了多个方向的倒扣脱模问题。经生产实践表明,模具结构设计合理、抽芯机构稳定、工作可靠、安装方便、占用空间少、模具零件易更换,生产的塑件成型质量好,取得了良好的经济效益。     

带哈呋结构双层注射模设计

以文具笔中的防滑套为例,介绍了采用哈呋型滑块结构的双层排位注射模设计。     

轴衬套整体型芯自旋转抽芯注射模设计

介绍了轴衬套的成型工艺与注射模结构,分析了该塑件的结构特点,经对塑件成型工艺分析,选择了哈夫滑块镶件的型腔结构和整体型芯自旋转抽芯脱模机构。实践表明:模具设计合理,结构紧凑,动作可靠,全自动生产效果良好。     

18线插座护套注射模设计

通过对18线插座护套的工艺分析，详细介绍了汽车精密塑件成型模具结构设计，提出了精密塑件成型时的精确定位问题，及精确定位的设计思路和设计要点。     

开关控制板注射模设计

通过对产品的结构分析,设计一种简单可行的哈夫结构模具,以解决侧向抽芯的问题,简化模具结构,节省成本.     

线圈骨架注射模设计

针对圆形线圈类骨架的结构特点,为了减小模具外形尺寸以降低模具制造成本,介绍了通过固定在滑块上的导杆在导板滑槽内移动实现滑块驱动的方法。经生产验证,模具量产稳定,可为同类制品的模具设计提供参考。     

座椅头枕支架注射模设计

针对座椅头枕支架的结构特点,介绍了细长型塑件的主分型面确定及脱模方法,将其长度方向设置为开模方向,两侧的特征采用哈夫滑块成型,采用锁模器组件实现顺序开合模和推板推出。经生产验证,模具开合顺利,生产稳定,可为同类塑件模具设计提供参考。     

注射器活塞管注射模设计

分析了注射器活塞管的工艺特点,介绍了注射模结构及工作过程。模具结构设计合理,操作方便,使用寿命长,塑件达到技术要求。     

传真机面板注射模设计

通过分析传真机面板结构特征,设计了斜导柱、滑块、轴销和侧型芯联合抽芯的注射模。整副模具结构合理,塑件脱模顺利,生产的塑件精度高,模具结构对同类形状塑件具有一定的参考价值。     

电器底壳注塑模设计

通过对电器底壳塑件结构的分析,介绍了注塑模的成型工艺过程,提出了模具采用小型侧抽芯滑块组件和斜顶杆顶出结构的脱模方式,解决了注塑成型后产品脱模的问题。经产品大批量的生产检验,该模具结构既有效地保证了成型工艺的顺利进行,又使模具的整体结构紧凑实用,产品质量好。     

滑动型芯式双色注射模设计

介绍了一种滑动型芯式双色注射模,阐述了模具设计要点。模具采用第1次注射硬塑料熔体,第2次注射软塑料熔体的方式进行生产,相比传统旋转型芯式双色注射模,能在生产大型双色塑件时减少模具外形尺寸,降低对注塑机空间的要求,节省模具制造成本,提高塑件生产效率。     

骨型架塑件注射模设计

在分析骨型架结构特点和材料性能的基础上,设计了骨型架塑件注射模的总体结构,保证了塑件的顺利成型和外观质量。介绍了设备的选择及成型零件、浇注系统、脱模机构的设计。生产上根据实际条件对成型工艺进行调整,取得了良好效果。     

机架注射模设计

分析了机架塑件注射模失效的原因,用ANSYS软件对模具型芯进行有限元受力分析。通过对塑件注射成型过程的模拟,改进了浇注系统结构,解决了型芯受力不合理的问题,提高了模具设计质量。改进后的模具结构设计合理,生产的塑件质量满足要求。     

塑料手柄注塑模设计

根据塑料手柄产品的结构特点,通过对产品建模分型的分析,介绍了注塑模的成型工艺过程,提出了模具采用斜导柱与滑块配合的侧向抽芯机构的脱模方式,解决了注塑成型后产品方形侧孔的脱模问题.模具设计时采用了标准模架结构,既缩短了模具的制造周期,又降低了模具的制造成本.经产品大批量的生产验证,该模具结构简单实用,产品质量好.