FZ-91高浊点耐高温无铵氯化物光亮镀锌

一、前言无铵氯化物光亮镀锌,已成为当今世界镀锌的最新技术。我国从80年代初开始研究,目前,已有30多种不同型号的氯化钾(钠)镀锌添加剂问世。但大多数因存在浊点低和镀液工作温度未能突破50℃而美中不足。日本Dipsl公司的Zn-982产品,据文献报道,其浊点虽达到了66℃,但镀液的实际工作温度却低于50℃。一旦镀液温度高于浊点,将会使镀液的性能降低。尤其是滚镀锌,在夏天进行连续生产时,其镀液温度往往会超过60℃,甚至高至65℃,     

高性能氯化物镀锌光亮剂的研制

氰化物镀锌工艺有望被无氰镀锌工艺取代,为此研制了一种分散能力和深镀能力可超过氰化镀锌的氯化钾镀锌光亮剂CZ-03,从而为无氰镀锌全面取代剧毒的氰化镀锌提供又一个平台.加入该光亮剂后电镀时间可比一般氯化钾镀锌工艺缩短20%左右,且分散能力和深镀能力超过了氰化镀锌溶液,镀液温度范围比氰化物镀锌宽,应用该光亮剂既能提高镀层质量,又可节约生产成本.     

一次钾盐镀锌故障的处理

我厂滚镀锌为弱酸性钾盐镀锌,槽液共计3200L,有一次镀件出现滚桶眼,出槽件虽然光亮,但经浸光后表面发黑,钝化后无钝化膜,更不见有锌镀层.1 故障分析经查镀槽日记,在半月以前按1ml/L加入H_2O_2,同时加入1g/L活性炭处理,分析化验后补充氯化钾、氯化锌及光亮剂CT-2A、CT-2B.大致原因:(1)重金属杂质高;(2)双氧水含量高(镀液中未彻底除掉);(3)镀液温度低;(4)含有机杂质高;(5)缺少光亮剂;(6)导电线路不畅通;(7)光亮剂比例失调;(8)pH值不正常.     

氯化钾镀锌(续)

14.氯化钾镀锌溶液如何维护槽液的日常正确维护是非常重要的,它是电镀质量的保证.氯化钾镀锌溶液很稳定,比较好维护.注意下列几点,一般槽液不易出故障. 1.光亮剂要勤加少加.滚镀锌时最好每缸加,在起缸前15分钟加入,以CZ——87型高温氯化物光亮剂为例,如电镀时间每     

中氰镀锌深镀能力降低的原因

1 引言 我厂八分厂电镀车间的镀锌溶液由高氰镀液改为中氰镀液后,在实际生产过程中,如果中氰镀锌溶液维护不妥、控制不当,或尽管镀液的各成分含量处于本厂的工艺规范时,有时仍会出现深镀能力降低的现象.此时,直角折弯的零件或几何形状复杂的零件,其深凹处就不能镀上锌层,直接影响了镀锌的质量.本文就此进行了分析探讨.     

B-Zn添加剂光亮镀锌工艺

B-Zn添加剂是用于氯化物光亮镀锌的一种新型添加剂,已用于生产达五年之久,经大批量生产验证,B-Zn添加剂具有以下特点:(1)氯化钾型、氯化钠型、氯化铵型等镀锌工艺均可获得光亮的镀锌层;(2)镀液稳定,日常生产维护费用低,在同一镀液内既可挂镀,又可用于滚镀;(3)温度适用范围大,电流效率高,沉积速度快,有较好的深镀能力和分散能力;(4)对高碳钢、铸     

氯化钾镀锌工艺的评析

近几年来,氯化钾镀锌新工艺因其沉积速度快,深镀能力和分散能力好,镀层结晶细致,光亮度高,镀液成份简单无毒,废水处理方便等特点,在国内外发展很快,国内氮化钾镀锌添加剂的品种有五种以上,其中应用较多的是“101”和“CT-2”两种. 笔者应邀先后参加了祥云农机厂镀锌车间的筹建和三营农机修配厂对原硫酸盐镀锌的改革工作. 通过对这两个厂氯化钾镀锌生产情况的观察,试作宏观评析如下: 一、两个厂的情况祥云农机厂用浓盐酸溶液除锈,三营农机修配厂因系硫酸盐镀锌,除锈用的则是硫酸.     

氯化钾盐镀锌黑色钝化工艺

电镀锌工业应用已经 10 0多年了 ,其技术成熟 ,其中 ,氯化钾盐镀锌具有镀层结晶细致、镀液的均镀能力和深镀能力较好、电流效率高、适用范围广、废水处理简单等优点 ,在工业电镀中占有重要地位。在镀锌层的钝化处理中 ,黑色钝化可以得到油光、发亮、黑色一致的镀层 ,深受人们的喜爱 ,现就氯化钾镀黑色钝化中出现的一些技术问题与广大同行们一起来商讨和交流。1　氯化钾盐镀锌工艺配方和条件氯化钾盐镀锌成分及工艺条件如下 :氯化钾 180～ 2 2 0ｇ/Ｌ ,氯化锌 6 0～ 70ｇ/Ｌ ,硼酸 30～ 35ｇ/Ｌ ,ＺＬ 1号 14～ 18ｍｌ/Ｌ ,ｐＨ值5～ 6 ,温度…     

浅谈氯化钾镀锌生产中的几种关系

正0前言氯化钾镀锌层亮度高、污染低、效率高,工业应用非常普遍。从生产上来看,氯化钾镀锌尚有一些问题易被忽视,这往往会影响产品质量。为此,以下对氯化钾镀锌生产中的几种关系进行探讨。这几种关系并非单纯的,有些具有交错性,有些是相互矛盾的。如提高pH值可提高浊点,但有时会降低镀液的分散能力;添加光亮剂能改善低电流密度区镀层亮度,但易引起镀     

谈谈电镀故障与镀液维护的关系

某电镀厂的玛钢管件采用光亮锌铁合金滚镀工艺，镀液用氯化钾镀锌液配制。最近，因镀层发灰，光亮度差而影响了正常生产。经分析发现，这起质量故障主要是由于滚镀液的维护管理不善所致。１故障从镀层外观判断，故障似与铅杂质过量相似，但现场观察后发现以下问题：（１）...