插座护套注射模设计与制造

分析了汽车接插件中一款插座护套的工艺,设计了1模4腔注射模,在模具中通过分型面的选择设计了二次分型,阐述了模具的结构和关键部件的加工工艺、材料选用及注射成型工艺参数的确定等,介绍了模具工作过程。在实际生产过程中模具动作平稳可靠,生产的塑件符合设计和使用要求。     

一款汽车护套的注射模设计

分析介绍了16线插座护套模具设计的要点与难点,介绍了塑件成形工艺、浇注系统和模具结构的设计技巧,说明了模具上下包紧力相当的复杂产品分型面的选择及上下模确定的设计思路与方法.     

螺旋灯头壳体注塑模设计

通过对塑件结构的分析,选择螺旋灯头壳体底部最大直径的轮廓处为分型面,设计了采用点浇口进料的三板式一模二腔的模具结构。针对塑件外螺纹的脱模存在的问题,采用弯销和瓣合滑块侧向分型与抽芯机构,使得塑件能够顺利脱模。经产品大批量的生产验证,模具结构满足成型工艺要求,脱模动作可靠,产品质量好。     

管接头挤压铸造成型工艺及模具设计

经过对管接头零件结构进行分析,确定采用挤压铸造工艺成形管接头.设计了两套挤压铸造模具,分析了模具结构特点及工作过程,最终确定弯销侧向分型间接挤压铸造模具方案.其模具结构简单、侧分型距离短,便于实现自动化生产.生产实践表明,管接头弯销侧向分型间接挤压铸造模具能够满足企业生产要求.     

16线插头护套注射模设计

通过对汽车接插件中16线插头护套的成型工艺分析,设计了1副带有内置抽芯机构的1模4腔注射模,详细阐述了模具分型面及其关键零件的设计,介绍了模具工作过程。实践证明,模具分型面选择合理,抽芯机构运动平稳,生产的塑件符合设计和使用要求。     

智能手机电池薄壁边框注射模设计

通过对智能手机电池薄壁边框的结构和成型工艺进行分析,设计了成型该塑件的注射模,详细介绍了模具的分型面、型腔和型芯结构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构等设计。针对超薄边框塑件易发生翘曲变形、脱模困难等问题,优化设计了浇注系统及推出机构,进一步提高了成型塑件的质量。实践表明,该模具结构设计合理,动作安全可靠,满足生产要求。     

旋转台机座注射模设计

介绍了旋转台机座注射模具的设计要点 ,分析了塑件的成形工艺及存在的问题 ,着重阐述了定模的两次分型及脱模顺序和动模的二级推出机构。该模具结构合理 ,动作可靠 ,塑件质量达到设计要求     

塑料灯座注射模设计

对塑料灯座的技术要求和工艺结构进行了分析,设计了一种新型的模具结构,动作可靠,塑件脱模顺利.实践表明,该模具结构能保证产品质量.     

塑料法兰螺母注射模设计

通过对塑件的工艺分析,找出了模具设计的难点,设计了一种2次分型的内抽芯结构,以确保产品自由下落,实现了自动化生产。模具结构简单、制造方便,经过实际生产验证,动作可靠,塑件脱模顺利。     

锌合金拉链头压铸模具设计及CAE分析

根据拉链头零件结构,进行了分型分析,设计了压铸模具的浇注系统和冷却系统及顶出结构,并应用CAD/CAE技术进行工艺分析,完成锌合金拉链头压铸模具设计。应用结果表明,该模具满足生产要求,可获得满意的产品。     

衬套多动作卷圆整形弯曲模

根据衬套零件的结构特点与生产批量要求,对产品进行了冲压成形工艺分析与计算,确定了合理的工艺方案,设计出多动作卷圆整形弯曲模,并介绍了模具的结构与工作原理、模具设计的关键点和调试中要注意的问题,采用整形凹模减少回弹,保证了外圆尺寸精度.生产实践证明,弯曲模模具结构合理,获得产品质量好.     

内藏式分型线汽车外饰件模具的基本结构

介绍了一种将分型线隐藏在非可视面的汽车外饰塑件注射模的基本结构,这一结构已广泛应用在国外中高档轿车的保险杠、防擦条等零件的成型模具上,从内藏式分型线模具的定义、设计概念———同步推出、基本结构———变角度导轨、动作要点等方面对新型模具结构进行了阐述,可供同类模具设计提供参考。     

汽车内分型模具设计分析

结合某汽车后左右饰条分析了内分型模结构,斜顶块与镶件的运用解决了分型线的问题,批量生产后证明模具结构可靠,动作平稳,脱模顺畅,产品外观得到有效保证,达到了最初设计的效果。     

新能源汽车用电控壳体零件的压铸模设计

对电控壳体零件的压铸工艺进行了分析,确定了压铸生产的主要工艺参数,并设计出了压铸成型模具,包括分型面的设计、浇注排溢系统设计、顶出系统设计、冷却系统设计和整体模具结构设计。经生产实践证明,主要工艺参数和模具结构设计合理,生产出了合格的产品。     

管卡注射模设计

分析了管卡的结构特点和成型工艺,针对管卡上部半圆状卡环、底部空心圆柱体及凸起,合理选择分型面,设计了1模4腔对称布局、斜导柱四方向对称侧向抽芯、带Z形拉料杆推出机构的管卡注射模结构,介绍了模具的设计过程、结构特点和动作原理。模具结构合理紧凑、动作平稳可靠、设计方案满足生产要求。     

分流槽注射模设计和工艺研究

通过对分流槽的产品结构以及注射成型存在的工艺问题,对影响成型的因素,如模具温度、熔体温度、注射时间和注射压力等进行了分析,确定了该类塑件的注射模结构为一模一腔的结构,确定零件的生产方案并设计了二次分型注射模具.在模具中设计了浇注系统、顺序脱模侧抽芯机构、分型机构和温度控制系统,对该注射模具的设计过程进行了全面的阐述.结果表明:使用弯销机构顺序脱模可解决分流槽凸起部分形成到钩区的脱模问题.     

压力容器的冷反挤压成形

分析和探讨了在卧式油压机上进行冷反挤压的工艺特点，设计了冷反挤压成形模。经生产实践验证，反挤工艺合理，模具结构紧凑，动作灵活可靠，产品完全符合技术要求。     

酶箱盖通气装置注射模设计

通过对酶箱盖通气装置的材料、结构、质量要求、生产量分析,确定了合理的模具方案,分析模具分型面、型腔数量及布置、浇注系统、排气方式、冷却系统,设计了模具结构。加工组装模具,进行了生产验证,达到产品质量要求。对设计人员设计生产类似的产品有一定的参考作用。     

潜水泵电机壳体注射模设计

分析了潜水泵电机壳体塑件的结构与成型工艺,针对圆筒形塑件上相互垂直侧孔的成型,在模具上设计了3个侧向分型机构的方案,采用了减少零件间磨损和确保开合模行程的结构,介绍了模具浇注系统、主要成型零件、侧向分型抽芯机构的设计。实践表明:模具结构紧凑、动作可靠,设计方案合理。     

内分型线保险杠注射模设计

介绍了一种将分型线隐藏在非可视面的汽车外饰塑件注射模的基本结构。这一结构已广泛应用在国外中高档轿车的保险杠、防擦条等零件的成型模具上,从内分型线模具的定义、设计概念——同步推出、基本结构——变角度导轨、动作要点等方面对新型模具结构进行了阐述。