河北省农村地区冬季供暖污染物排放情景预测

针对河北省农村地区冬季供暖污染严重、能耗较大等问题,结合太阳能集热技术和相变材料蓄热技术设计了一种太阳能耦合相变材料蓄能床,既能利用太阳能资源,实现清洁供暖,又能满足夜晚供暖差的需求。通过实验研究得到：以蜂窝活性炭-泡沫铝1∶1的组合式为导热材料,酚醛板为保温材料的水-石蜡蓄能床为最佳复合蓄能床,此时床面温度可达到36.59℃,室内平均温度可以达到22.80℃,分时段加热方案为最优运行方案,运行一天大约消耗电量为1.48 kW·h,在整个供暖期内仅花费22.2元。进而通过情景分析法对2025年河北省农村地区冬季供暖污染物的排放情况进行预测,结果表明：大力推广清洁取暖方式后,可以有效减少污染物的排放量,并且当在农村地区推广使用蓄能床后,CO排放量可以减少19.7%,SO₂排放量可以减少8.8%,NO_x排放量可以减少10.5%。     

兰炭替代无烟煤高效清洁利用的研究

为考察兰炭作为清洁燃料替代无烟煤的可行性,在民用取暖炉中分别对兰炭和无烟煤的点火时间、燃烧时间、燃烬时间以及燃烬率进行研究。结果表明:兰炭燃烬时间为297.25 min,低于无烟煤的燃烬时间303.25 min;兰炭的残炭率只有无烟煤的1/10;针对污染物排放,兰炭NOx排放量只有无烟煤的1/7,SO2排放量只有无烟煤的1/4;但是在试烧过程中,兰炭和无烟煤烟气中均有大量的CO,这是因为在燃烧过程中,氧不足导致兰炭和无烟煤不完全燃烧,造成了燃料的浪费。综合以上,兰炭利用率高于无烟煤,且产生的灰渣和有害气体污染物少。     

清洁发展机制与泸天化的节能减排

介绍清洁发展机制的产生及主要内容、运作方式,并结合泸天化公司讨论了如何利用清洁发展机制进行节能减排,促进公司的发展和做强、做大。     

高效煤粉锅炉系统技术的工程化应用

为验证煤粉锅炉技术替代传统燃煤工业锅炉的节能环保优势,促进我国煤炭清洁燃烧领域的变革和发展,以近年来神东煤炭集团公司高效煤粉锅炉系统技术工程化应用为实例,介绍了该技术在神东煤炭集团公司下属6个矿区共18台锅炉(合计516蒸t/h)的工程建设和示范运行,统计了系统运行2个采暖季的节能效益。神东6个矿区锅炉房锅炉平均热效率达90%以上;用户认可的节煤率达52%,因节能带来的收益超过1.5亿元;系统运行2个采暖季共减排烟尘210 t、SO2467 t、NOx643t。结果表明:高效煤粉锅炉系统运行稳定,锅炉热效率高。锅炉系统正平衡效率93.21%、反平衡效率90.42%、平均效率91.82%。节能减排效益显著,是传统燃煤锅炉理想的替代品,适合在我国燃煤工业锅炉领域大规模推广。     

高效而环保的清洁技术

无论是工模具还是生产出的塑料部件,用于塑料加工业中的清洁制程正变得日益严格和复杂。现代清洁技术能够高效、安全、快速且无损环境地清除塑料、生产中的残余物和其他污物。     

供暖建筑的温度调节与节能

通过分析供暖建筑的室温调节,提出供暖建筑节能的措施,对供暖建筑的设计和管理具有指导意义。     

清洁作业技术的发展与建议

辽河油田在油田开发过程中,兼顾经济效益与安全环保的难度极大,消除开发生产中的各类隐患是油田开发中的重要工作内容,实现油井清洁作业是油田发展的客观要求。     

热回收炼焦技术节能与污染减排

清洁型热回收捣固炼焦技术,采用微负压炼焦和热回收工艺,在生产过程中制止和减少了污染物的排放.该炼焦技术在节能和温室气体减排方面达到了国内领先水平.     

热回收炼焦技术节能与污染物减排

清洁型热回收捣固炼焦技术，采用微负压炼焦和热回收工艺，在生产过程中制止和减少了污染物的排放。该炼焦技术在节能和温室气体减排方面达到了国内领先水平。     

兖矿“蓝天工程”是治理锅炉、窑炉和民用燃煤问题的有效途径

兖矿"蓝天工程"致力于解决居民生活清洁供暖、农业生产及小区域集中清洁供暖、中小型工业锅炉超低排放等难题,突破七项技术,形成四大应用领域;兖煤蓝天清洁能源公司建成了年产100万t洁净煤、50万t高效复合添加剂、10万台解耦环保炉具生产线,并取得了很好的推广应用效果,烟煤燃烧效率高,固硫效果好,烟尘,SO_2、NO_x、CO大幅度减排。     

三论玻璃熔窑全氧燃烧——全氧燃烧技术的环保效果分析

环境保护是全球性经济发展之大计，是贯彻实施科学发展观和国民经济进一步发展中面临的重大课题之一。随着国家环保政策越来越严格，玻璃工业将面临越来越大的压力。使用清洁技朱进行生产，必将成为玻璃工业持续健康发展的关键措施。全氧燃烧技术作为一项先进技术，具有减排环保、节省燃料等优点，在国际上已成功运用到玻璃生产上。本文以实地考察为据，从各方面对该技术的环保效果进行了详实的分析对比，认为该项技术在中国玻璃工业中，尤其是在高附加值大、中型玻璃窑，如浮法玻璃等窑炉上逐步推广应用，前景广阔。     

分解炉分级燃烧技术的计算机模拟与示范应用

在新型干法水泥烧成系统中,回转窑和分解炉是熟料烧成关键技术装备,也是NOx的主要来源,降低NOx的途径主要是运用全过程控制理念,在不影响熟料烧成质量的前提下,通过系统性调节,优化某一技术指标,比如NOx排放浓度、烧成热耗等。降低NOx排放浓度,一方面着眼于NOx产生的源头,另一方面着眼于NOx产生后的处理。     

造气循环水煤泥的利用

介绍煤泥管道输送系统(即膏体泵送系统)技术,将造气工段循环水中沉淀下来的煤泥送循环流化床锅炉燃烧,回收煤泥中的热量。     

化学链技术在煤炭清洁高效利用中的研究进展

化学链技术通过循环物质的反应与再生将特定反应分为几个子反应,以实现资源的定向转化与产物的低耗分离。化学链技术用于煤炭资源的清洁利用可以降低（火用）损、实现CO₂低耗捕集、同时抑制NO_x产生,在制氧、制氢、发电、化学品生产工艺中有非常大的潜力。本文重点评述和展望了将化学链技术集成应用于IGCC发电以及新型煤化工这两个重要领域。随着研究的进一步深入,化学链技术将有可能成为煤清洁利用中具有特色的创新性技术。     

三项化工技术让废气变身清洁能源

“无论是影响温室效应超过二氧化碳20倍的焦炉气甲烷,还是被称为‘矿难杀手’的煤矿瓦斯,都可以通过节能减排新技术,使之成为可回收利用、安全高效的清洁能源。”这是CCIN记者11月2-3日从在成都召开的全国煤化工标准技术委员会煤制化学品分会成立暨煤制化学品新技术成果推广会上获得的信息。     

分级燃烧技术在我厂的应用

<正>0前言根据国家环境保护部门的规定,2015年7月1日起现有和新建的新型干法水泥生产线NOx排放限值(标况下,以下同)为400 mg/m3。我公司一直注重开发与应用节能环保新技术,于2014年12月新上SNCR非选择性催化还原法脱硝系统,氮氧化物排放值控制在400 mg/m3以下,氨水使用量在500 kg/h,     

玻璃窑炉污染预防技术与低排放节能窑炉设计

介绍了玻璃窑炉污染预防技术的现状,分析目前玻璃生产工艺中消除污染物的一次措施和二次措施,重点阐述减少玻璃熔窑污染物排放的一次措施,实现玻璃窑炉的污染物过程处理,降低二次措施处理的成本,通过对玻璃生产的原料、燃料、燃烧技术进行研究分析,结合节能窑炉设计指出了低氮燃烧技术是目前降低玻璃窑炉NOx排放的优化过程治理手段。     

陶瓷行业的节能减排与绿色陶瓷的发展

陶瓷工业在迅猛发展、繁荣经济的同时,也带来了资源短缺和环境污染的严重问题,采用新工艺、新技术实现节能减排,开发绿色陶瓷产品已成为新形势下陶瓷行业发展的必然选择。