窄体履带式定向钻机液压泵站设计计算

以一种窄体履带式定向钻机的液压泵站为研究对象,阐述了电机泵组的设计计算方法、联轴器的选型和装配要求;针对该钻机结构紧凑的特点,结合整机结构布局、液压泵的参数和钻机温升,对油箱的容积和冷却器进行了计算和选型;提出了油液清洁度保障的措施,给出了钻机液压循环油路各种滤油器的安装位置和选型方法,为该钻机液压系统的稳定提供了有力的保障。通过钻机的试验台检测和现场试验表明:设计的液压泵站满足钻机的正常工作且可靠性高。可为定向钻机液压泵站设计计算提供参考。     

煤矿井下炮眼施工钻机液压泵站的设计

以一种炮眼施工钻机的液压泵站为研究对象,介绍了钻机泵站的设计原理,阐述了包括电机泵组、联轴器在内的液压泵站中相关元器件的设计计算方法;针对该钻机结构紧凑的特点,结合整机结构布局、液压泵的参数和油液清洁度的要求,对油箱总装进行了设计;根据钻机温升的要求,对冷却器进行了计算和选型,为液压系统的稳定运行提供了有力保障。通过钻机在车间进行的调试表明:设计的液压泵站满足钻机的正常工作且可靠性高。     

液压远控清水泵站的设计

现有市场上清水泵站离钻机主机较远,需要工作人员频繁往返启停泵站,劳动强度大、工作效率低,为此研制了液压远控清水泵站。主要介绍了清水泵站的总体方案设计、泵站各个部件的结构设计和泵站的工作原理。经过试验平台测试,液压远控清水泵站各项参数完全达到了设计要求,满足用户的使用要求。     

煤矿坑道钻机新型液压泵站的设计

介绍了煤矿坑道钻机液压泵站的主要功能和类型,分析了目前煤矿坑道钻机常用的旁置式和下置式2种类型泵站的具体结构,对比了各自在实际使用中存在的优缺点。针对两种泵站的问题,设计了一种以分动箱为传动方式,能够分别驱动主、副泵的煤矿坑道钻机液压泵站。实验室性能试验和工业性试验结果表明,采用分动箱传动有效地提高了煤矿坑道钻机液压泵站的可靠性和正常使用周期,维护费用也大大降低。     

ZMK5530TZJF100型分体式全液压车载钻机

为了提高大功率车载钻机的运输安全性,采用模块化的设计思路,依照运输安全、组装快速方便的原则,将ZMK5530TZJF100型车载钻机划分为主机车和动力泵站2部分,之间通过10根液压胶管和1根通讯线缆连接,1 h即可完成连接工作。分体方案钻机车质量为53 t,可独立运输,泵站采用撬装式结构,质量和尺寸均满足标准货车运输要求,分体式钻机兼顾了运输安全和使用的方便。经过检测,ZMK5530TZJF100型车载钻机的最大转矩31 500 N·m、最大提升力1 000 kN,主要参数均达到了设计要求。     

煤矿井下钻机液压泵站设计与常见故障分析

针对煤矿井下全液压钻机使用环境与液压系统功能需求,从电机泵组、油箱、冷却器3个主要部件的理论计算和液压系统管路通径计算着手,分析、总结归纳了钻机液压泵站功能与性能的标准化设计要点;根据突发性故障和磨损性故障的定义和概念,对常见故障进行了分类,对故障原因和排除方法进行了分析与总结。结合煤矿井下钻机大功率、自动化、智能化的发展需求,对钻机液压泵站的发展趋势进行了展望。     

煤矿坑道定向钻机液压泵站设计

根据定向钻机的工作环境和使用要求,介绍了钻机泵站的设计原理,分析了坑道钻机常用的旁置式和下置式2种类型的结构,对比了2种布置方式的优缺点;阐述了泵站的设计过程,并通过现场应用表明设计有效提高了泵站的可靠性和使用周期,维护费用大大降低。     

联动型ZYW-4000矿用全液压钻机重型泵站的研制

前期研制出了ZYW-2000型矿用全液压钻机重型泵站。由于设计粗糙,现场使用存在很多问题,例如,功率低下、液压系统设计不合理等。研制出了55 kW重型泵站,适用于ZYW-4000型矿用全液压钻机。改进了重型泵站的总体设计方案,并详细描述了关键结构的改进及选用依据。根据工业性试验及使用情况,该重型泵站拥有更长的使用寿命,适应复杂的环境,运行更加平稳可靠,可以为同类重型泵站的研制提供设计依据。     

履带式全液压钻机泵站的设计

介绍了履带式全液压钻机泵站的设计过程。简述了全液压钻机泵站的工作原理、方案选择、液压元件的选择以及零部件的结构设计。     

煤矿井下全液压履带钻机泵站的设计

以一款煤矿井下全液压履带钻机为研究对象,根据钻机的主要技术参数对电机、液压泵这类提供动力的元件进行计算选型。针对坑道钻机结构紧凑的特点,结合整机的结构对泵站进行合理布局,根据液压泵的参数对油箱的容积、油箱中的液压元件和冷却器进行了计算,最终设计出能够为该钻机安全、可靠提供足够动力的泵站。为煤矿井下全液压履带钻机泵站的设计提供了理论基础。     

煤矿井下用筛管助推器研制

煤矿井下用筛管助推器是用来向煤矿井下瓦斯抽放钻孔中下放塑料筛管的装置。针对煤矿井下特殊条件,对煤矿井下用筛管助推器机械和液压系统进行了设计。介绍了筛管助推器研制过程,包括夹持方案设计、胶带轮副设计、与钻机连接方式设计,分析了液压马达串、并联的优缺点,介绍了液压马达选型过程以及助推器对液压泵站的要求。     

MYT-100/400型液压底锚钻机的研制与应用

随着矿井向深部区的拓展,底板加固治理工作也显得尤为重要,特别是底板围岩钻孔对钻机的要求更为严格,一般的单体液压底锚钻机已不能满足施工要求.根据煤矿底锚支护的实际需求,裴沟煤矿在单体液压底锚钻机的基础上研制了MYT-100/400型液压底锚钻机,该钻机主机液压动力依靠液压泵站供给,输出扭矩恒定,液压动力更强.现场试验表明,该钻机可用于岩石普氏系数f≤10的岩巷底板锚索、锚杆支护高强度作业.     

掘锚一体化液压调理器的研制与实验研究

与气动锚杆钻机相比，液压锚杆钻机具有能耗低、钻孔速度快、输出功率大、噪声小、工作面水汽油雾小等优点。其缺点是单体式液压锚杆钻机需配笨重的泵站，同时液压系统发热严重，污染度失控，可靠性很低。部分煤矿使用已有掘进机液压系统为锚杆钻机直接供油，使钻机系统轻便化，取得了不错的效果。但由于液压系统压力不匹配，常造成锚杆钻机和掘进机的系统故障。     

煤矿井下液压钻机油箱和冷却器设计

根据煤矿井下液压钻机的工作环境和使用要求,结合ZYJ-680/200座架式液压回转钻机的使用情况,对各种冷却器进行了分析比较;阐述了新型冷却器和油箱的设计过程,并通过试验和验算证明设计是成功的。     

XYT-1500型岩心钻机拖车平台研制及应用

针对大量岩心钻探施工追求高效钻进、快速移动和安全可靠的多项需求,设计了XYT-1500加强型岩心钻机拖车平台。拖车采用全挂牵引方式,液压系统带独立液压泵站,支腿油缸设计有机械丝杠锁,与液压锁起到双保险的作用,钻塔具有运输、施工和落塔3种状态,便于长途运输和勘探作业。XYT-1500加强型岩心钻机拖车平台与XY-5、XY-6型立轴式岩心钻机配套,使传统立轴式岩心钻机成为了拖车式钻机,整体设计提高了钻机运行的可靠性、先进性、经济性和安全性,达到了预期的目的。     

全液压分体式钻机关键部件研制及试验

针对全液压分体式钻机的关键部件进行了研究,尤其是对钻机的液压控制系统和调角装置进行了深入研究。首先将钻机的多个液压控制元件集成为一体,研制了新型整体式集成阀;其次研制的全自动调角装置可以实现钻机机身高效便捷的调角功能。最后将研制的液压控制系统和带有新型调角装置的主机配置相应的泵站,在专业检测试验台上进行了室内检测试验合格后,在矿区施工现场进行了工业性试验,整机效率有了很大提高,操作安全可靠,自动化程度明显提高,具有显著的技术优势。     

轻便型全液压坑道钻机的研制

针对西南矿区煤层厚度低,巷道狭小的特点,研制了轻便型全液压坑道钻机。整机采用主机、泵站和操纵台分体式设计。详细介绍了钻机的主体方案设计、液压系统设计、关键部件设计以及应用情况。实践证明,该钻机是一款重量小、能力大、实用性高的钻机,具有良好的市场推广前景。     

1500m钻机液压控制系统研究

全液压钻机性能的优劣,主要是取决于液压系统性能的好坏。通过对国内外钻机液压驱动系统的研究和分析,结合钻探工艺,分析了岩心钻机在不同地质条件下作业时的负载状况,提出了全液压钻机液压系统设计要求,设计了应用LUDV阀后补偿负载敏感系统、LS阀前补偿负载敏感系统、远程流量控制系统的钻机双泵液压控制系统,使用AMEsim仿真软件对钻机液压驱动系统进行了建模和动态仿真。     

大功率分体式全液压坑道钻机的研制

为满足大直径钻孔工艺的要求,研制了大功率分体式全液压坑道钻机。详细介绍了钻机的方案设计、液压系统设计、主机和泵车的关键部件设计以及钻机性能检测情况。     

新型钻机五爪液压卡盘的研制

液压卡盘是煤矿钻机非常重要的组成部件,其性能直接关系着整个钻机的工作效率。通过对比目前2种常用卡盘工作原理和缺点,设计了一种新型的五爪液压卡盘。主要介绍五爪卡盘的工作原理,确定了卡盘卡瓦的夹紧力和卡盘弹簧打开卡瓦所需要的推力。经过实验室测试,新型五爪液压卡盘完全达到了设计要求,也能够满足煤矿钻机的使用要求。