穿层钻孔综合预抽石门揭煤技术

为了解决基建矿井下山石门揭煤过程中瓦斯大、煤与瓦斯突出严重、工期长、采用一般抽放钻孔工艺达到《防治煤与瓦斯突出规定》消突要求难度大的问题,对新田煤矿穿层钻孔预抽区域瓦斯揭煤技术进行了研究,采用穿层钻孔集中预抽瓦斯加两帮钻墙掩护,配合短导硐综合技术的揭煤方法,成功实现了该矿3条下山井筒初次无瓦斯超限、无伤亡事故安全揭开4号原始煤层。     

水力压裂与强化抽放石门快速揭煤技术

水力压裂与强化抽放石门揭煤技术是在已采取抽放措施的基础上,利用打注水孔,根据不同煤体情况注入一定压力的高压水,压裂煤体,使煤体横向压裂,释放瓦斯,后再进行强化抽放,有效消突,辅以煤体加固措施。水力压裂石门揭煤是一种十分有效的石门揭煤防突措施,在中泰矿业现场应用中取得了很好的效果,使严重突出煤层快速消突,保证了安全快速的揭开突出煤层,大大的提高了煤矿的效益。     

石门揭煤多方位立体式预抽瓦斯区域防突技术研究

为了解决西南地区煤矿特殊复杂地质条件下石门揭煤瓦斯抽采布孔空间小、钻孔深度较长、难以保证打钻到位及封孔困难的问题,提出了石门揭煤多方位立体式预抽瓦斯消突方法,通过立体式、全覆盖钻孔布置方式,同时采用钻孔全程下套管,"两堵一注"水泥带压封孔瓦斯抽采技术,防止揭煤区域出现瓦斯抽采空白带,有效降低揭煤区域前方煤层瓦斯含量和瓦斯压力。工程试验结果表明:通过采用多方位立体式预抽瓦斯消突方法,揭煤区域煤体连续45 d抽采,累计抽采瓦斯量329 776.46 m3,瓦斯预抽率达70%,残余瓦斯含量和残余瓦斯压力分别降低为5.800 8 m3/t和0.25MPa;与抽采之前对比,分别下降了69%和79%,有效地治理了煤与瓦斯突出灾害,保障了石门揭煤安全。     

底抽巷穿层钻孔预抽瓦斯石门揭煤探讨

通过对底板巷施工预抽钻孔与石门巷施工预抽钻孔的对比,显示底板巷在石门揭煤过程中,有着明显的安全作用与经济效益。     

水力压裂增透技术在石门揭煤预抽中的应用

为提高松软突出煤层瓦斯抽采效果,通过分析水力压裂煤体致裂增透消突机理,在逢春煤矿石门揭煤工作面,采用高压水力压裂增透技术,进行水力压裂增透,并预抽煤层瓦斯,然后揭煤。水力压裂增透后,瓦斯抽采效果得到大幅提高,预抽达标时间缩短了220d。揭煤过程中,突出预测指标明显降低,未出现预测超标现象;并且揭煤工期缩短了40%,提高了石门揭煤施工效率。     

长钻孔跨区段预抽石门揭煤区域瓦斯治理技术

为确保松河煤矿采三区132石门安全揭煤,保证矿井安全正常生产,采用长钻孔跨区段预抽石门揭煤区域瓦斯治理技术.通过预抽揭煤区域煤层瓦斯,煤层瓦斯含量从原18.39 m3/t降低至7.27 m3/t,煤层瓦斯含量最大降低11.12 m3/t,有效降低揭煤区域煤层瓦斯含量和揭煤风险,为132区段石门安全揭煤创造条件,同时缩短...     

石门揭煤固化防突技术

通过潘一矿固化揭穿突出煤层经验,详述了固化揭穿突出煤层的原理、设计及施工工艺,总结固化效果,同时指出固化煤体揭煤过程中应当注意的相关问题.为地下工程揭穿突出煤层、过软岩等提供了技术经验,值得推广应用。     

固化法防突石门揭煤技术研究

通过固化防突技术石门揭煤的可行性分析,经现场试验,得出向突出危险煤层压注固化剂,提高了煤体强度,增强了卸压区煤体强度,消弱了瓦斯潜能的释放,真正实现了安全快速揭煤。     

考虑瓦斯预抽和揭煤预抽时间的“三量”可采期的计算

在煤炭生产过程中,平衡采掘关系可以确保矿井正常、连续、稳定生产,降低掘进工程维护成本。采用开拓煤量、准备煤量和回采煤量(简称"三量")及其对应的可供开采的期限指导矿井的生产接续。影响矿井"三量"可采期的因素很多,在高瓦斯条件下,考虑瓦斯预抽时间的可采期计算更具有合理性和普适性。将"三量"可采期分为3个阶段,采掘关系平衡是维持生产最理想的状态,大于或小于回采工作面完成时间均会造成采掘接续的不正常,增加巷道维护成本。     

石门揭煤工作面水力压裂瓦斯增透抽放工艺

长平煤业芦家峪风井总进风石门施工中,需从底板揭露3号煤层,该煤层为高瓦斯低透性煤层。为提高瓦斯抽放效率,采用工作面高压水力压裂技术,对石门揭煤进行卸压增透,使该煤层提前达到揭煤条件,缩短抽放周期约54%。与传统瓦斯抽放相比,该项技术解决了施工预抽钻孔多、抽采半径小、抽采时间长等问题,效果明显。     

石门揭煤预抽瓦斯钻孔设计方法与应用

石门掘进为快速安全地揭煤通过煤层,依据“四原则”前探钻孔布置及“三点法”探孔资料分析并融合“后视点”、“截流抽采”等技术,提出了“五步法”预抽钻孔设计方法.实践结果表明:“四原则”前探钻孔布置方式可准确探明煤层赋存情况,按“五步法”预抽钻孔设计方法可保证钻孔施工的准确性,孔深误差±3 m,可消除由于钻孔施工不准而导致抽采瓦斯空白带的出现,有效抽采揭煤区域瓦斯及石门安全掘进顺利通过煤层.     

石门揭煤固化防冒防突技术

本文主要介绍金佳矿井 1745m轨道石门施工中,在揭穿17#松软破碎突出煤层时,采用钻孔压注固化液——这一防冒顶、防突出技术,以改善煤体结构和巷道支护效果,并且取得成功,为石门揭穿突出煤层又积累了新的经验。     

环状截流预抽技术在南岭进风立井快速揭煤的应用

五阳煤矿随着采掘延伸,新建南岭立井井筒深度加大。受埋藏深度影响,瓦斯含量和压力随之增大,加之煤层透气性差,在采取传统揭煤措施情况下,揭煤速度慢,安全受到影响。因此,在进风立井采用截流预抽揭煤施工工艺流程,缩短揭煤时间,为南岭工区井下施工和瓦斯治理争取更多的时间,确保五阳煤矿南岭进风井井筒安全快速揭穿3号煤层。     

注浆固化截抽综合防突揭煤技术在五轮山矿的应用

为了实现巷道掘进穿断层群与煤层群并存复杂地质条件下快速安全揭煤,根据煤与瓦斯突出防治机理和破碎围岩支护机理,提出“注浆-固化-截抽”综合防突揭煤技术,并以五轮山矿运输大巷掘进为工程背景进行该项技术试验。首先,通过“管棚+注浆”支护技术对前掘巷道围岩进行超前控制,防止冒顶诱导突出|其次,应用“注浆+固化”技术对前掘巷道的全断面煤岩体进行注浆固化,改善煤岩体结构,降低突出指标K1值|最后,通过截抽孔将被注浆固化后隔离的瓦斯抽离断层群段煤层群区域,形成“注浆+固化+截抽”综合防突揭煤技术体系。该技术不仅可以防突,而且可以加强支护,保证安全、快速通过断层群段突出煤层群。     

水力压裂技术在矿井揭煤中的应用

为防止揭煤过程中突出事故的发生,实现安全快速揭煤,对高压注水压裂消突技术进行了研究.选取压裂参数,利用压裂设备,对高突煤层煤体实施压裂.现场实践表明,高压注水压裂技术可将煤(岩)体内部微裂隙扩展并使之沟通,使煤体瓦斯潜能及弹性能得到有效释放,煤层透气性增加,结合抽放技术使煤体瓦斯压力及瓦斯含量降低,减弱或消除煤体突出危险性.该技术保证了矿井安全快速揭煤,为突出煤层区域消突提供了一项切实可行的新措施.     

水力压裂技术安全高效石门揭煤实践

对于瓦斯含量高、透气性差的煤与瓦斯突出煤层,石门揭煤难度高、危险性大、耗时长等问题严重制约矿井安全生产并影响正常采掘部署。针对这一情况,对渝阳煤矿N3704中部2#上山揭煤中采用高压水力压裂,使煤层原生裂隙扩张并产生新的裂隙通道,起到卸压增透的作用,从而提高煤层瓦斯抽采率,降低煤与瓦斯突出危险性。     

低位钻场穿层预抽技术在突出厚煤层石门揭煤中的应用

为实现1390轨道石门17+18号煤层揭煤段瓦斯抽采达标和煤层消突,采用低位钻场穿层预抽技术,在低位钻场和石门工作面同步施工穿层钻孔预抽煤体瓦斯,提高施工效率和预抽效果,使17+18号煤层短期抽采达标,缩短了揭煤工期,实现了突出厚煤层的安全快速揭煤。     

“采-选-抽-充-采”一体化开采模式应用研究

针对平煤十二矿煤层瓦斯治理、矸石排放污染、高瓦斯低渗透无常规保护层等一系列开采问题,综合运用"采-选-抽-充-采"一体化循环开采模式,摒弃了传统落后的开采理念,从根本上解决了十二矿高瓦斯、突出煤层的瓦斯防治难题,缓解了千米深井矸石堆放造成的环境压力,实现了高瓦斯低渗透无常规保护层煤层的煤与瓦斯协同开采,大大提高了十二矿的煤炭产量,"采-选-抽-充-采"循环开采模式在十二矿的成功应用,为高瓦斯低渗透煤层的安全高效开采提供了一体化的技术途径。     

大直径交叉钻孔预抽瓦斯在石门揭煤中的试验

大直径交叉钻孔预抽瓦斯在石门揭煤中试验成功,实现了快速揭煤,并为采煤工作面试验推广此措施打下了良好基础.