基于离散元法的螺旋叶片磨损分析

为了研究垂直螺旋输送机上核心部件螺旋叶片的严重磨粒磨损问题,基于离散元法采用Archard磨损模型对螺旋叶片在不同工况下的磨损进行仿真研究。结果表明,螺旋叶片的转速对螺旋叶片的磨损影响十分明显,且磨损增长趋势随着转速的提高而增大;随着填充率的增大,螺旋叶片的磨损量同样增加,但磨损量的增长趋势不大。不同工况下的磨损分析可以为垂直螺旋输送机的设计、生产提供数据参考。     

螺旋输送机叶片磨损机理研究

介绍了螺旋输送机工作原理,分析了固体材料和螺旋输送机叶片的磨损机理,并采用三坐标测量仪对磨损后的螺旋输送机不同部位的叶片进行了测量,得出了螺旋输送机叶片的磨损规律,即:越靠外缘,螺旋叶片的厚度越薄,实际磨损量越大,内缘处的叶片几乎没有磨损;在同一根轴上,不同位置的螺旋叶片磨损也不一样,出料口处叶片外缘的磨损量远大于进料口处叶片外缘的磨损量。     

螺旋输送机叶片磨损情况分析研究

螺旋叶片是螺旋输送机主要构件和易损耗件,通过对螺旋叶片实际磨损量的测量,结果表明,螺旋输送机叶片的磨损不同于普通的接触磨损,螺旋叶片的磨损主要在外缘,磨损随物料移动其磨损量增大。     

螺旋输送机叶片母线DEM-FEM设计研究

针对垂直螺旋输送机在输送矿粉时,螺旋叶片母线函数设计缺乏理论依据的问题进行了研究。以输送效率、最大变形量、应力分布作为结构是否合理的评价标准。采用单质点理论对新型螺旋叶片进行了初步的设计,并且提出了一种基于颗粒孔隙率用于评估EDEM周期性模型精确度的算法。建立EDEM模型并对其进行了仿真计算,与单质点理论计算结果相比较,结果表明单质点理论仅能大致表现颗粒运动变化趋势,难以准确地反映实际运动变化状况;并对45%填充率、1200 r/min工况下的垂直螺旋输送机进行了DEM-FEM联合仿真分析,发现在垂直螺旋输送机中倾斜直母线型螺旋叶片最大应力载荷与最大变形量显著小于传统的水平直母线型螺旋叶片,为之后的垂直螺旋输送机的叶片结构设计提供参考。     

垂直螺旋输送机中摩擦对物料输送的影响研究及结构改进

通过分析物料的运动轨迹,建立了垂直螺旋输送机物料的运动学、动力学模型,并利用EDEM离散元软件对垂直螺旋输送机进行模拟,得出了筒壁、螺旋叶片摩擦因数对出口质量流率的影响规律,进一步分析了摩擦因数对物料回落率的影响规律。根据上述研究结论,对垂直螺旋输送机的设计及结构的改进提出了建议,指出在筒壁内表面开轴向槽能够有效增加出口质量流率。     

夹矸煤层条件下螺旋叶片磨损失效数值模拟研究

以MG400/951-WD新型采煤机螺旋滚筒为工程对象,利用Pro/Engineer分别建立螺旋滚筒与含夹矸煤岩的三维实体模型,并将耦合模型导入到ANSYS软件中进行相关的前处理设置。分别设置齿尖合金头、齿体、筒毂和螺旋叶片的密度、弹性模量、泊松比、抗压强度、抗拉强度等材料属性;以杨村煤矿含夹矸煤层为取样对象,通过试验分别测得了煤和夹矸的密度、弹性模量、泊松比、黏聚力、内摩擦角、抗拉强度和坚固性系数等物理、力学性质,完成对耦合模型材料属性的设置。分别定义含夹矸煤岩和螺旋叶片的本构模型为096_BRITTLE_DAMAGE和003_PLASTIC_KINEMATIC,通过关键字ADD_EROSION分别对含夹矸煤岩与螺旋叶片定义失效,用以表征煤颗粒被截落与螺旋叶片的磨损;基于实际工况,定义采煤机牵引速度为8 m/min,螺旋滚筒转速为60 r/min的初始运动状态,通过关键字DATABASE_RCFORC设置求解结果的输出,将最终的K文件导入LS-DYNA/SOLVER求解器进行求解。通过显示动力学仿真求解得到了螺旋叶片的磨损域、应力云图、工作载荷谱及总磨损体积等,结果表明:螺旋叶片的磨损主要集中在叶片的尾端及外缘部分,且叶片尾端磨损最为严重,这与实际工况下叶片的磨损情况相一致。这主要是由于堆积于叶片尾端的煤堆在被叶片推挤时,会产生较大的摩擦力,磨屑脱落产生犁沟状磨损带;同时螺旋滚筒截割过程中产生的非线性冲击载荷会使其产生较大的振动,导致齿座下端的叶片外缘部分与含夹矸煤岩发生接触,造成部分附加磨损。提取不同时刻螺旋叶片的磨损体积并利用Matlab软件拟合得到了螺旋叶片磨损体积的变化趋势,发现螺旋叶片的磨损量随工作时间逐渐增大,但磨损速率随工作时间逐渐减小,这主要是磨损表面微观轮廓不断变化引起的,与不同时刻磨损域的扩展情况相一致。利用Matlab软件对螺旋叶片的磨损轨迹进行拟合,获得了螺旋叶片的磨损轨迹方程。     

螺旋叶片模具的设计与改进

螺旋输送机在各行各业被广泛应用,其螺旋叶片为钢板压制而成,压制模具的制造精度及工艺适用性直接影响到螺旋叶片的制造精度。本文通过模具的结构分析,阐明了影响螺旋叶片压制质量的因素,并提出了改进办法。     

螺旋叶片模具的设计与改进

螺旋输送机在各行各业被广泛应用,其螺旋叶片为钢板压制而成,压制模具的制造精度及工艺适用性直接影响到螺旋叶片的制造精度.本文通过模具的结构分析,阐明了影响螺旋叶片压制质量的因素,并提出了改进办法.     

大型螺旋输送机螺旋的工艺制定

螺旋输送机在工程中应用较广泛。其螺旋曲面（见图1）外直径尺寸较大，螺旋叶片较厚，制作难度较大。为了保证产品质象，我们制定了如下的工艺制作方法。l．根据螺旋叶片直径大的特点，将叶片分为四块拼焊而成。2螺旋曲面采用模压成形，模具两套，分左右旅。3．组装时由支承架固定两轴端，用高度尺按轴线中心找正，边旋转边划出外圆修整组。4．按修整线切去多余部分。5．用Y32－300油压机压制成形。一、螺旋曲面展开料的计算由于零件尺寸较大，用展开图画法较困难，用计算方法作图则比较简单准确。外螺旋线展开长度式中H——导程，mm内螺旋…     

螺旋送料机磨损问题的研究

主要阐述解决螺旋送料机的磨损问题并介绍利用聚乙烯材料作送料槽内衬板的方法 ,减轻其磨损的办法和聚乙烯材料的性能、特点及增设轴向助推的机械装置 ,以保证螺旋输送机的使用寿命和工作效率。     

CAD参数化设计在螺旋输送机中的应用

螺旋输送机是工厂和矿山广泛使用的物料输送装置。基于VB语言集成环境,在Au-toCAD平台上对螺旋输送机叶片进行了参数化设计,详细说明了界面设计和模块的使用过程。所设计的应用程序模块具有系统自动加载、用户界面操作简单和运行速度快等特点,可在螺旋输送机设计过程中,大大提高绘图效率,具有很强的实用性。     

水平螺旋输送机性能的离散元法仿真分析

应用离散元法模拟水平螺旋输送机输送过程,并进行动力学仿真,研究不同工况对螺旋输送机性能的影响。通过分析得出了颗粒在螺旋输送机中的输送过程;传输过程中颗粒的分布情况;不同转速或不同填充率时螺旋输送机中质量流率和功率的变化规律。     

螺旋输送机的合理选型

螺旋输送机是顶管机的关键设备 ,介绍了中空无杆端面出土式和有杆腹部出土式结构形式螺旋输送机 ,提出了在进行螺旋输送机的参数选择时 ,应当采用的方法和所应注意的几个关键问题     

竖直向下螺旋输送机输送性能的试验研究

为了研究立式螺旋输送机的输送性能对褐煤成型工艺的影响,以一定粒度的褐煤提质煤粉为工作介质,在不同的螺旋结构和转速下进行螺旋输送量的试验。通过分析表明,导料螺旋设计成变径螺旋叶片有利于咬料;变螺距螺旋结构可以获得较大的填充系数,有利于成型机的均匀布料及对物料的预压实要求;随着转速的提高,输送量增大,但由于离心力的作用,物料填充系数却有所降低,因此输送量不随转速成比例增加。试验结果为工业样机的设计提供了依据。     

兰炭余热回收型螺旋输送机内颗粒流动特性研究

在兰炭排料过程中,利用余热回收型螺旋输送机实现其余热回收已经成为研究热点,揭示螺旋输送机内部颗粒的流动特性对于提升余热回收效率具有重要意义。基于离散单元法,构建了螺旋输送机的计算模型,研究了其内部颗粒的流动特性。结果表明:料斗的有效入料区域较集中;颗粒运动速度沿输送机轴向分布均匀;螺旋输送机具有良好的颗粒混合特性。     

基于AutoCAD的圆锥螺旋叶片设计新方法

针对圆锥螺旋输送机叶片设计、制作时计算量大、准确性差、效率低下的缺点,结合工作实践,提出了一种螺旋角任意等分、利用VB语言编程控制、在AutoCAD平台上自动绘图的设计新方法。实践证明,该方法速度快、准确性高、实用性强,能大大提高设计精度和工作效率。     

螺旋输送机螺旋体的有限元分析与优化设计

利用Engineer软件对螺旋输送机螺旋体进行有限元分析,计算螺旋体强度、刚度以及承受外界荷载后建立有限元模型,并施加外部荷载计算结构受力特点,改变螺旋体尺寸得出不同计算结果,在此基础上对螺旋体进行优化设计。     

异形管壁粉末体螺旋输送机的设计

螺旋输送机是常用的连续输送机械。在煤粉工业锅炉行业中,当使用传统圆管螺旋输送机输送具有高流动性的煤粉粉末体时,这种高流动性和螺旋输送机结构带来了煤粉输送的间断性、脉动和非定量化等问题,造成了下游锅炉燃烧系统负压波动大、炉膛喷灰和爆燃等一系列问题。通过对煤粉的物料特性和其在螺旋输送机管壁内的流动特性分析,提出了一种可实现连续、稳定和无卸料冲击供料的异形管壁螺旋输送机新结构,这种螺旋输送机成为匹配煤粉工业锅炉系统大型化的重要技术。     

矿用螺旋输送机设计参数的选择和确定

介绍了螺旋输送机的工作原理,分析了螺旋输送机的主要参数对其使用性能和输送能力的影响,阐明了螺旋输送机各设计参数的选择和确定原则及方法。     

螺旋输送机的故障分析及处理

在顶管施工中，经常由于各类机械故障造成停工，出现事故，不仅延误工期，也影响企业的经济效益。在这些故障中，有很大一部分是由于螺旋输送机的故障而引起的。因此，如何减少和消除螺旋输送机的机械故障，提高螺旋输送机的工作可靠性，是每个顶管机生产企业都必须考虑和解决的问题。