采煤机制动器试验台检测系统设计

为更好地检测采煤机液压盘式制动器的性能,设计了一种采煤机制动器试验台的检测系统。系统由下位机和上位机组成。下位机以C8051F410单片机为核心,利用高精度的模数转换芯片实现温度、位移检测模块的设计;上位机以QT5.4为平台,通过Qt Serial Port串口模块、QcustomPlot绘图模块、Qt Sql数据库模块等进行界面设计。该系统实现了试验台数据的高精度采集、实时曲线显示、数据库开发设计等。     

采煤机液压制动器试验台的设计及应用

针对采煤机液压制动器使用早期出现温升过高和制动力矩不足现象,研制一套液压制动器试验台。该试验台可以对液压制动器进行温升测试和力矩测试,以判定出厂时是否满足设计要求。并对某批次YDD600型液压制动器进行测试,以实测数据判定产品是否合格,实例证明该套试验台简单实用。     

惯量电模拟在矿用电机车制动器试验台中的应用

在矿用电机车制动器试验台的研制中,首次应用惯量电模拟技术,计算得到了减少飞轮组后试验台的具体数据,据此对试验台的台体部分进行了改进.改进后,不仅飞轮组的数量及质量有所减少,且试验台操作方便,无需拆卸,实现了对负载惯量的无级调节.     

电磁制动器在采煤机上的应用

为了提高在大倾角煤层工作面停机时采煤机制动的可靠性,针对采煤机液压制动器技术中存在的不足,在采煤机牵引电动机内部设计一种电磁制动器,其结构简单、设计合理、操作简便、响应速度快、制动力矩大,同时具有摩擦片磨损监测功能,能够自动补偿闸片磨损,使用效果好,有效地提高了煤矿生产效率,降低了工人的劳动强度。     

采煤机制动器试验台的研究

通过对采煤机制动器试验台的方案进行分析比较,试验台采用机械惯量模拟的方式进行设计.试验台的机械惯量采用飞轮进行蓄能,根据采煤机制动器的制动特点,设计了采煤机制动器试验台的基本结构,主要确定了方案中采煤机负载惯量的理论计算方法,并根据采煤机的负载惯量确定飞轮的质量和直径,并确定驱动电机的功率.     

采煤机液压制动器盘内温度在线检测系统

针对于制动器制动过程中盘内温度过高会导致制动失效的问题,设计了一种采煤机用多盘制动器盘内制动温度检测系统。系统由上位机和下位机2部分构成。上位机部分主要是以QT5.5软件平台作为上位机界面开发环境;下位机以ARM公司的STM32F205VB控制器为核心,对制动器盘内温度采集和处理,将得到的数字信号传入到上位机应用程序中。系统实现了对制动器盘内温度精确检测并在上位机中实时温度曲线绘制以及温度报警功能。     

矿用电机车制动器试验台的设计

详细介绍了试验台台体的构成与性能指标,该试验台可对速度在4～14 m/s、吨位在1.5～14 t各种型号的电机车制动器进行测量,制动距离运送物料时最大为40 m,运送人员时为20m。     

采煤机自动闭锁液压制动器的研制

介绍了采煤机液压制动器的结构特点和存在的问题,并对采煤机自动闭锁液压制动器结构原理进行详细说明。自动闭锁液压制动器研制成功,实现了当摩擦片超过规定的磨损量时制动器的自动闭锁,增强了制动器的可靠性。     

采煤机自动制动器的结构优化设计

以河北金牛能源股份有限公司东庞矿为背景,对采煤机大倾角工作面防滑系统自动制动器的制动板进行了优化设计的相关研究。借助有限元分析软件abaqus进行相关模拟制动板在采煤机紧急制动后的所受应力情况。通过调整制动板的各项尺寸参数、受力区域和受力角度,从不同方面寻找、分析和验证影响制动板优化设计的相关因素和规律。并加以归纳总结,最终提出了自动制动板的优化设计方案。     

采煤机用制动器散热方式研究

多盘制动器在制动过程中,将大部分动能通过制动摩擦转化为热能,致使摩擦副表面温度过高。因而制动器的破坏形式以摩擦片的烧损和热翘曲为主。为了延长制动器的使用寿命,必须解决制动器散热问题。从外因散热和内因散热的角度总结了井下制动器现有散热方法,并指出一些不足。针对湿式多盘制动器提出了改进散热的具体方法和措施,用有限元分析方法对改进方案进行Abaqus仿真验证,这对提高其制动性能和使用寿命有非常重要意义。     

采煤机乳化液介质液压制动器的研制

介绍了采煤机液压制动器的工作原理、结构特点,并对乳化液介质液压制动器研制过程中的关键部件油缸、活塞的防锈和密封措施以及制动器设计的一些创新点进行了详细说明,乳化液介质液压制动器研制成功,为实现井下采煤设备无油化起到了促进和示范作用。     

采煤机液压盘式制动器模糊故障树分析

针对采煤机液压盘式制动器制动失效问题进行了分析,根据采煤机液压盘式制动器的结构和工作原理,建立了制动器失效的模糊故障树,运用模糊数方法,计算得出了制动器失效的模糊概率及各底事件的模糊重要度。提出了一些减少制动器失效的措施,分析结果为采煤机液压盘式制动器的保养、维修提供了依据。     

基于故障树的采煤机液压盘式制动器故障研究

通过逻辑分析构建了采煤机液压盘式制动器故障与基本事件的故障树模型;采用二元决策图分析故障树模型,得到了导致制动器故障发生的最小割集,并通过状态枚举法计算了基本事件的结构重要度。结果表明,所列举的任一基本事件的失效均会导致制动器故障。为采煤机液压盘式制动器的故障诊断提供了理论依据。     

采煤机湿式多片盘式制动器温度分布研究

应用ABAQUS软件对采煤机湿式多片盘式制动器进行有限元分析。通过对采煤机紧急制动过程进行仿真分析,得出制动盘盘面温度沿半径先增大后减小,油槽和冷却油的存在使摩擦副的温度场呈非对称分布。最后拟合出了以活塞端面为基准,沿中心轴线方向的制动器内部温度分布曲线,并给出经验公式。     

液黏制动器及其控制系统设计

介绍了液黏制动器的结构与工作原理、制动力矩的计算方法以及液压控制系统,并结合润滑油流量对制动力矩的影响,对液黏制动器的工作过程进行了详细地分析,设计了电气控制程序框图。     

滚筒采煤机铣削阻力模拟试验台

本文用量纲分析法确定试验系统参数的相似准则和比例缩尺，并行行设计了高精度测扭和测三向力传感器，借用铣床传动系统建立了滚筒采煤机铣削阻力模拟试验台。实验表明，单齿铣削阻力模拟试验的结果与理论分析是一致的；利用铣床建立模拟试验台投资少、见效快，是一种较好的方案。     

液力制动器的测试设备

介绍下运带式输送机用液力制动器及其调节系统测试设备的设计与试验情况。包括：测试原理、主要结构特点、主参数、测试功能和对液力制动器的检测试验。     

基于STM32F103RC的采煤机制动器监测系统设计

针对采煤机制动器中摩擦片温度和磨损量过高存在安全隐患的问题,设计了一种基于STM32F103RC的采煤机制动器监测系统。该系统采用32位ARM STM32F103RC作为核心处理芯片,具有速度快,性价比高的优点。选用MAX6610作为ADC基准电路和温度冷端补偿电路,提高了温度测量的准确度。实时显示当前摩擦片的温度和磨损量,并根据设定值产生报警,提高了制动器的安全性能。     

矿用电力液压制动器检测装置的设计

针对目前矿用电力液压制动器检测设备功能单一、可靠性及精度较差的问题,根据JB/T6406—2006、MT 912—2002、MT 1149—2011标准要求,设计矿用电力液压制动器成套检测装置。详细叙述了设备总体组成及布局方案、基本功能及技术指标、惯性试验台结构及电控、计算机控制要求。