基于Geomagic Design X的正逆向混合建模

逆向工程中关于正逆向混合建模的研究在近几年来成为热点。介绍了逆向工程中常用混合建模方法与特点,提出了基于自动特征识别与面片草图的混合建模方法,根据设计意图重新定义设计参数,以Geomagic Design X软件为平台进行实体重构。通过实例获得了可编辑的、基于历史树的CAD数据模型,同时验证了该混合建模的准确性和便捷性。     

基于正/逆向技术的模型重构研究

以发动机气缸盖和气缸体为例,重点研究正/逆向技术在模型重构中的技巧以及注意事项。提出使用填充硅胶获取精准的水道和气道模型的新方法,并对逆向结果进行了误差检测与分析,最后获得了符合精度要求的三维数字模型。研究目的在于得到一套系统的、不同于传统逆向过程的方法,此方法可以被其他类型产品的逆向过程所借鉴,同时可以有效缩短产品研发周期、提高逆向工程效率、加快先进技术的消化吸收。     

基于Imageware和Moldflow的塑料产品逆向设计与注射成型分析

阐述了逆向工程设计的过程和方法,利用逆向软件Imageware对头盔点云数据进行处理,划分特征线网格和曲面重构,然后将Imageware软件逆向设计的头盔三维模型导入Moldflow/MPI软件中,对头盔注射成型过程进行模拟仿真和分析,并根据填充、冷却和翘曲分析结果优化了模具结构,获得了较高质量的产品,实现了产品与模具的快速设计。     

基于Unigraphics的快速成型技术

介绍了快速成型技术与现代先进设计制造技术相结合的方法,论述了大型三维CAD软件Unigraphicsr在RP技术中的应用,并给出了RP技术与精密铸造相结合进行制造的实例.采用这些方法和工艺路线大大缩短了新产品的开发周期,降低了开发成本,有必要在广大企业中大力推广应用.     

基于快速原型技术的消防栓盖铸造模型制作的工艺研究

采用LOM(LaminatedObjectManufacturing)即叠层实体制造或分层实体快速原型制造工艺制造消防栓盖的样件。将样件代替砂型铸造木模生产砂型铸件。其基本的工艺流程:首先用UG软件建立样件的立体模型,并转换为STL数据格式,再传输立体模型数据到HRP-Ⅲ快速成型机(武汉滨湖机电技术产业有限公司生产)上,通过其配带的专用切片软件设置激光能量大小、激光头的速度及加速度等参数将模型成型。成型的样件先简单的经表面处理,最终喷以特制的漆,完成样件。极大提高了样件表面的机械强度、耐磨性和防潮性等各种性能。与传统手工制造木模工艺相比,该工艺只有后处理需要人工操作,其它加工过程全部自动地进行,具有速度快,精度高的优点,提高了产品质量。     

基于RP和RT技术的工艺品模具制造

介绍了叠层实体成型制造技术的工作原理和硅橡胶模具的特点,并针对工艺品形状复杂,模具机加工困难的特点,将RP和RT技术应用到工艺品模具的制造过程中,实践证明可以缩短模具开发周期,降低开发成本。     

基于逆向技术的奶勺模具设计与制造

以奶勺模具设计与制造为例,阐述了逆向工程的概念与特点,提出了模具逆向设计系统的架构,分析了其在模具设计中的应用技术,研究了基于Pro/Engineer开发的模具设计流程,对数据采集,曲面重构等关键问题做了详细分析.利用这种反求技术实现奶勺模具的设计与制造,可以大大缩短研发,制造周期,提高企业竞争力.     

基于RE与RP技术的F200卡车灯座零件的快速开发

为开发F200卡车灯座零件,运用三维扫描技术采集厂家提供零件实体的点云数据,利用UG软件对其点云数据进行处理并完成三维CAD模型的重建,然后基于3D打印技术实现对F200卡车灯座零件原型的快速成型制造。结果表明,RE与RP技术相结合,为新产品开发提供了广阔的平台,能缩短产品开发周期、降低试制成本、避免产品研发失败的风险,极大地提高企业的竞争力和经济效益。     

基于白光扫描原理的砂型检测技术

针对数字化无模铸造精密成形技术中砂型检测所存在的问题,提出了采用白光扫描技术检测砂型的方法。对发动机缸体水套砂芯进行检测,分析了加工误差产生的原因。研究结果表明,采用白光扫描技术,可以实现对砂型的可行性与高精度检测,为保证砂型加工的精度、快速而准确地修正砂型加工中存在的问题,提供了行之有效的方法。     

基于球杆仪的PRS-XY型混联数控机床关键结构参数误差快速检测技术

对PRS-XY型混联数控机床的关键结构参数误差的快速检测技术进行了研究.提出了影响机床运动精度的关键结构参数,并建立了误差计算模型,进而提出了能够反映机床运动性能的球杆仪测试方案.通过仿真计算,得到了关键结构参数误差对检测结果的影响,并通过实验进行了验证.最终建立了PRS-XY型混联数控机床关键参数误差与检测相关结果的对应关系,为快速误差诊断提供了依据.     

基于ARM的海底油气管道检测技术研究

针对数据采集过程中存在的技术难点,特别是数据存储问题,提出了一种基于ARM嵌入式技术的海底油气管道数据采集系统,该系统利用漏磁与超声信息融合方法对海底油气管道进行检测,实现了两种检测技术的优势互补,提高了管道损伤及泄漏检测的可靠程度。还对采集数据去噪和压缩算法进行了研究。该系统的提出对油气管道的状态检测与维护具有重要的现实意义。     

基于3D对齐技术的冲压模具质量检测

针对当前工业生产中复杂冲压模具质量检测的缺点,提出一种基于3D对齐技术的冲压模具质量检测方法。其基本原理是采用逆向工程方法,将冲压模具所生产的样件模型点云与冲压件标准模型,在Geomagic软件中进行对齐分析,间接获得冲压模具的尺寸误差。     

基于时频域混合分析的太阳能硅片缺陷检测方法

针对太阳能硅片的水印缺陷,提出一种基于时频域混合分析的检测方法。在此基础上,设计太阳能硅片表面缺陷检测硬件系统。对采集的硅片图像,首先在时域进行图像预处理,然后利用实数快速傅里叶变换得到频率谱图像;在频域里,设计高斯滤波器滤波,再通过傅里叶逆变换获得重构图像,转换到时域,进行差分得到差分图像;最后通过阈值化和形态学操作获得缺陷区域。实验结果表明:此方法对包含水印缺陷的太阳能硅片样本进行缺陷检测的准确率高,具有较高的实用价值。     

欢迎订阅2013年《腐蚀科学与防护技术》

您想了解腐蚀学科的发展动态吗?您想解决身边的腐蚀问题吗?您想掌握腐蚀控制与防护的技术吗?请您订阅《腐蚀科学与防护技术》!本刊主要刊登腐蚀与防护领域中原创性的研究报告、综合评述以及新工艺新技术、腐蚀失效分析、腐蚀     

基于CAE技术的歧管式催化转化器的设计与分析

结合歧管式净化器的性能特点及失效模式总结出了产品设计开发的一般流程,通过CFD分析、FEA 模态分析、FEA 流固耦合热应力分析等方法对歧管进行了分析,提出了歧管式净化器设计是否合理的性能评价标准,用于评判产品设计的优劣。     

基于专利文献分析的赤泥处理与利用的技术发展趋势研究

氧化铝生产过程排放的赤泥的低成本规模化利用是一个世界性的难题.本文基于专利文献分析研究赤泥处理与利用技术的发展趋势,通过区域、机构赤泥专利分布的比较研究,了解和把握赤泥处理与利用技术的总体情况、技术空白点和发展趋势,对于赤泥难题的破解提供更有针对性的信息支持,具有重要的现实意义.     

基于SLA的快速精铸技术研究现状

在介绍快速原型技术的基础上,提出了快速原型与铸造相结合的快速精铸技术,可以实现零件／模具的快速精确成形制造,解决了传统铸造加工周期长、费用高、精度不易保证的不足。以支撑快速精铸的三条技术路线为出发点,分析了每种路线的应用范围和研究现状,并通过案例分析验证了其可靠性。指出精度补偿、工艺优化问题应是今后研究的重点,并时其发展前景进行了展望。     

基于专利文献分析的高铝粉煤灰开发与利用的技术发展趋势研究

我国高铝粉煤灰远景排放量预计高达250～300亿吨,基本可以弥补我国氧化铝铝土矿资源的严重短缺,是我国铝工业健康发展的战略资源保障。因此,围绕高铝粉煤灰的开发利用技术的研究受到我国铝工业界和科学界的广泛关注。基于专利文献角度分析研究高铝粉煤灰处理与利用技术的现状以及发展趋势,了解和把握高铝粉煤灰处理与利用技术的总体情况、技术空白点和发展趋势,对我国高铝粉煤灰资源的开发利用具有重要的现实意义。     

基于CAD模型的配准技术综述

配准技术是当今数字化检测领域中的一项基础技术,它是实现零件检测、模型评估、误差分析以及数据拼合等的前提条件.本文对测量数据模型与CAD模型间的初始配准技术以及精确配准技术中的典型算法进行了分析,并对各种算法的优缺点进行总结.为使用人员选择合适的算法或研究人员改进算法提供了参考和依据.     

基于SolidWorks、RP和RT技术的模具设计与制造

SolidWorks技术、快速成形技术和快速模具制造技术的集成是一种全新的设计制造技术.分析了硅橡胶模具的特点,并以工艺品的模具设计制造为例,介绍了使用SolidWorks、RP和RT技术设计制造模具的工艺过程.实践证明:SolidWorks、RP和RT技术的集成,可以缩短模具开发周期,降低开发成本.