滚轴筛在选煤厂的应用现状及使用方法

概述了滚轴筛的工作原理及结构特点,介绍了滚轴筛的筛片形式、驱动方式、筛面布置方式的类别及应用特点,分析了滚轴筛在选煤厂原煤分级、细粒级脱粉中的应用现状,归纳了滚轴筛的运行维护及常见故障的处理方法。     

盛鑫煤矿煤炭洗选加工方案的选择

针对盛鑫煤矿煤与矸石易泥化的特点及市场需求情况,分析了不同入洗下限、不同选煤方法在盛鑫煤矿的适应性与优缺点,提出先采用双层弛张筛对原煤进行6 mm干法分级,脱粉后的原煤采用重介质浅槽分选的工艺方案,并对关键设备选型及生产中会出现的问题提出了一些建议。     

玉溪选煤厂末煤选前脱粉工艺对分选效果影响的预测分析

介绍了各种末煤深度筛分设备的特点以及兰花集团玉溪选煤厂末煤系统存在的问题;针对玉溪选煤厂末煤选前脱粉粒度,采用香蕉型弛张筛,对末煤入洗量的应用效果进行预测分析;结果表明,末煤选前3 mm脱粉相比于6 mm脱粉,具有明显的经济效益。     

色连二矿选煤厂深度筛分工艺的实践

针对色连二矿选煤厂及周边其他选煤厂存在的问题,提出了深度筛分理念,采用香蕉筛与弛张筛配合布置,进行200 mm、13 mm和6 mm分级,生产出大块、小块和粉煤三种产品,有效提高了色连二矿选煤厂的精煤产率和经济效益。     

补连塔选煤厂生产系统优化改造

针对补连塔选煤厂2~(-2)煤新建主洗系统运行中存在的设计处理能力不足等系统性问题,采取一系列有效措施,对原煤分级筛进行脱粉改造,对块煤系统精煤脱介筛的瓶颈环节进行疏导,对末煤系统重介旋流器"跑煤"问题进行了整治,并对粗煤泥的提质增效和细煤泥处理工艺进行了改进;优化改进后,各生产系统设计处理能力提高,生产正常,年经济效益提高逾千万元。     

0.2mm细筛缝精煤泥弧形筛与分级旋流器的工艺效果对比

根据生产实践,炼焦煤选煤厂用于粗精煤泥的脱水分级设备主要有弧形筛和分级旋流器,对0.2 mm细筛缝精煤泥弧形筛与分级旋流器的工艺效果进行了对比;结果表明:在主要工艺指标方面,弧形筛均优于分级旋流器;以指定粒度同样为0.125 mm计算,弧形筛的平均可能偏差值仅为分级旋流器的1/3,而弧形筛的分级效率比分级旋流器高了6.58个百分点,达到80.45%。     

新型强化分级筛的研制

<正> 由于采煤机械化程度的提高,洒水降尘,致使原煤水分增大。因而,原煤分级筛筛孔的堵塞现象十分严重,特别是煤炭的深度分级更加困难。为解决潮湿细粒级物料的干法分级问题,江苏省无锡县西漳煤矿机械厂设计制造了强化分级筛,在南票苇子沟洗煤厂进行了工业性试验,取得了较好的效果,通过了技术鉴定。强化筛大胆的采用了立式波形筛面、大振幅(全振幅240mm)、低频率(180～     

筛片交叉式筛分设备的研制及应用

论述了筛片交叉式筛分设备——交叉筛的工作原理,利用"动态筛孔"筛分理念,使筛分过程不粘、不堵、不卡,提高了筛分效率,解决了细粒湿粘物料筛分难题;企业应用后取得了很好的经济效益。     

LIWELL弛张筛6 mm深度干法筛分技术在选煤厂的应用

介绍了德国LIWELL弛张筛的工作原理、主要技术参数、结构特点;实验数据表明,LIWELL弛张筛在对水分大于22%且极易泥化的低阶动力煤进行6 mm筛分分级时,筛分效率不低于85%,且对原煤煤质的适应性强;神华包头能源公司的两座动力煤选煤厂均采用LIWELL弛张筛进行深度干法筛分,吨煤利润增加近110元。     

亳州瑞能热电厂交叉筛布料的改造实践

阐述了以亳州瑞能热电厂制煤工艺生产线做为研究对象,为合格煤的筛分效率,采用“动筛孔”的交叉筛替代“静筛孔”的滚筒筛进行改造,并针对交叉筛筛面存在布料不均的现象,在交叉筛入料口处增加螺旋布料器。改造后,通过对比分析筛下煤的粒度占比发现交叉筛较滚筒筛提升了设备的筛分效率,在保证设备出力的情况下节省经济效益约60万元/a。     

弛张筛在动力煤深度分级中的应用

基于弛张筛对动力煤的深度分级作用,阐述了动力煤深度分级后对生产工艺的优化,提出了分选动力煤的新工艺。对于全级入选的动力煤选煤厂,一是解决了煤泥减量化生产瓶颈,避免大量煤泥造成的后续处理问题,二是实现了末煤可以灵活地选择进入块煤分选系统分选或末煤分选系统分选,三是实现了粉煤可以灵活地选择进入水洗系统分选或直接作为末煤产品;对于仅入选块煤的选煤厂进行原煤深度分级后,降低了块煤分选下限,增加了块煤入选量,解决了动力煤25 mm粒级煤不能进入重介浅槽分选机分选的技术难题。     

贺西选煤厂利用渗流原理降低粗精煤泥灰分的实践

针对贺西选煤厂水力分级旋流器+高频筛工艺回收粗精煤泥产品灰分超标的问题,通过试验数据分析,采用渗流清洗原理脱除滞留在筛上产品中的高灰细泥,使粗精煤泥产品灰分从13.19%降为10.10%,解决了主选重介精煤的"背灰"现象,提升了选煤厂经济效益和社会效益。     

哈拉沟选煤厂末煤系统优化实践

哈拉沟选煤厂在生产过程中存在着末煤入选率低,煤泥难以沉降,压滤机处理能耗高、效率低、无法满足末煤煤泥量过高的处理要求,末煤系统必须满负荷运转等问题;为此,选煤厂采取了选前配煤入洗、降低浅槽入选下限、煤泥筛前脱粉、改进浓缩机加药方式等优化措施,达到了控制末煤入选比例、减少煤泥入选率、提高煤泥水处理效果的目的。     

原煤选前脱粉技术经济指标探讨

为了解决神东目前煤泥处置存在的混煤水分高、细煤泥难处理、冬季易发生冻车等问题,论述了选前脱粉的可行性。为了找出适合神东目前的脱粉技术,并以大柳塔选煤厂活井系统为例,从技术经济方面系统分析了脱粉前后煤泥量、材料费、煤泥处理设备等变化情况,发现按照25mm和13mm分级,分别可以多收益1.46亿元和1.07亿元。结果表明：选前脱粉降低了煤泥处理系统负荷,简化了煤泥处理工艺,降低了煤泥处理费用,提高了末煤系统入洗能力,提高了精煤分选精度、商品煤产率提高了1.02%,降低了混煤水分1.04%。     

珠状琼脂糖凝胶分级机

介绍一种筛分琼脂糖凝胶球珠用的带筛分级机,其适用于琼脂糖凝胶类珠状颗粒按其直径分级,筛分分级后球珠颗粒直径范围为40—200μm。该分级机结构简单,体积小,操作方便,是一种中型规模的分级装置。其处理量每3小时为1000克。它由水冲力作为动力冲筛,高压水反冲及带筛反复使用而达到珠状琼脂糖凝胶颗粒分级的目的。该分级机使用了帘式喷头,免除了冲筛时球珠的飞溅;由于使用了筛带盒,可方便地按使用要求更换筛网。     

筛面运动方式对筛分效果的影响

建立了圆振动筛和直线振动筛的力学模型,并进行了动力学分析,得到了振动筛的运动方程,说明圆振动筛筛面接近质心处为圆运动,两端为椭圆运动,距离质心越远,椭圆长轴和短轴的差值越大;而直线振动筛筛面各点均为直线振动。研究了圆振动筛和直线振动筛筛面运动形式对筛分效果的影响,结果表明:圆振动筛大多采用"正八字"激振器布置方式,增加颗粒与筛孔比较的机会,有利于筛面的充分利用和透筛率的提高;圆振动筛筛面各点振动参数不同,适于粗颗粒分级和原煤筛分。直线振动筛筛面各点振动方向和振幅相同,物料进入筛面分层后有规律地沿筛面运动,不易打散,增加了底层物料与筛面的接触时间,有利于底层物料的透筛,适于物料的脱介、脱泥、脱水和细粒物料的筛分。     

悬浮筛式分级机的研制

本文论述了旋浮筛式微粉分级机的结构及工作原理。该机是在射流分级机和旋风式分级机研究的基础上,于分级腔内置一锥形筛,以形成二次回旋气流,使粉料充分分散,从而达到提高分级效率、分级精度之目的。     

弛张筛在寺河矿选煤厂的应用

寺河矿选煤厂采用块、末煤分别入洗工艺,在13 mm分级环节采用香蕉筛,由于原煤水分高,分级效果差,加大筛孔后,又会影响块煤产率;通过应用弛张筛替换原香蕉筛后,解决了粘湿物料难筛分的问题,提高了块煤产率,取得了明显的经济效益。     

上榆泉煤矿洗选中心产品结构优化及增效研究

从原煤脱粉煤泥减量化、部分供河曲CFB电厂使用等方面对上榆泉煤矿原煤洗选提质问题进行了分析研究,并提出了解决方案;采用3.0 mm脱粉入洗方式能够有效降低煤泥量、提高商品煤产量、降低生产成本;块煤动筛跳汰分选,末煤不入洗直接供河曲CFB电厂,脱粉后-6.0 mm粉煤直接供CFB电厂,其他原煤入洗后供河曲电厂等方案,均能够创造高于原煤全入洗的经济效益。     

膨润土筛分分级试验

对山西某地膨润土进行干筛分级和湿筛分级的对比试验,探讨粒度组成和其蒙脱石分布规律,为进一步分选提纯和深加工应用提供参考。